1,2,4-丁三醇的合成工艺研究

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2020年07月30日 08:21
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144 西北药学杂志2006年6月 第22卷第3期 
化学・ 
1,2,4一丁三醇的合成工艺研究 
罗阿利 ,乔建军 ,宋新潮。 (1.天津大学化工学院,天津300072;2.西安近代化学研究所,陕西西安710065) 
摘 要:目的 改进1,2,4一丁三醇(BT)的合成工艺,确定最佳工艺条件,探讨不同催化剂对1,2,4-丁 三醇三醋酸酯(BTTA)合成的 
影响。方法 以丙烯醇为原料,选取大孔树脂、干氢树脂、固体酸、 硫酸为催化剂合成BTTA,BTTA与甲醇经酯交换制备BT。 
结果丙烯醇经醋酐酯化,与多聚甲醛 和醋酸反应和甲醇酯交换,BT的总收率(以丙烯醇计)68 。干氢树脂催化合成BTTA 
应用干氢  收率(以丙烯醇计)77 ,BTTA的最佳合成条件为12O℃,15 h;大孔树脂催化BTTA与甲醇酯 交换收率87 。结论
树脂催化和大孔树脂合成BT提高了收率,产物分离简单,醋酸可循环使用减少污 染。 
关键词:1,2,4一丁三醇;树脂;丙烯醇;1,2,4一丁三醇三醋酸酯;制备 
中 圈分类号:0 621.3 6 文献标识码:A 文章编号:1004—2407(2007)O3一O144 一O2 
1,2,4一丁三醇(BT)是一种无色、无臭、透明的、水溶性黏 
合成工艺进行了 改进研究。用树脂催化替代硫酸催化,提高 
了收率和选择性,分离简单,并且醋酸部分循环套用,减少 了 
污染,具有较好的工业化前景。 
1实验部分 
1.1 实验原理 
稠糖 浆状多元醇。市场销售的BT,通常是草黄色至褐色的黏 
稠液体,具有甜味,无毒,其沸点(℃/kP a):116/0.022,132/ 
0.20,179/1.73,3lZ/1.O1×10。;折 光指数:nD 1.473,nD” 
1.475 8;密度(20℃):1,184g/cm ̄;燃点 201℃;闪点173℃。 
BT是重要的有机合成中间体,广泛应用于军工、医药、烟 
H2 C\H2C =\ 
草、化妆品、造纸、农业和高分子材料等领域。其硝基化合物 
(BTTN )是良好的含能增塑剂,可替代硝化甘油作为NEPE 
推进剂及高能、高新配方推进剂,冲击感度小于 硝化甘油(2 kg 
落锤,25 cm高,冲击感度8O ;硝化甘油,2 kg落锤,25 cm 
高,冲击感度100 ),热稳定性好(72℃阿贝尔试验能经受3O 
airn以上),其毒 性、挥发性、吸湿性均比硝化甘油小,而且和其 
LoH+‘ o 
《l o 
L。A c 
OAc 
Me0H 
它含能增塑剂混合使用,能显著地提高以硝化纤维素为基的 
火药的低温力学性能n 。BT在医药上,可作缓释剂,控制 
药物的释放速度,是用于合成抗 病毒化合物、血小板活性因 
A。f 
H2S04 o r树脂 BT 
子等多种药物 制备的关键中间体“ ;作为卷烟添加剂,可 
消除硝基化合物对人体的毒害,减少焦油成分的危害;作 为 
抗微生物的重要组成部分,可有效阻止微生物生长;在彩色 
显影液中,它可增加色彩度和 黏着力。 ;在高分子材料领 
域,可用作高分子材料的交联剂;另外BT还可用作高级墨水 
1.2仪器与试药 
1.2.1 仪器HPLC色谱柱为Micropak MCH一5(c…5 m,  
300 mmX4.6 ram),流动相为重蒸水,检测器为RID。 
1.2.2试药丙 烯醇(99 )、多聚甲醛(95 )工业级;醋酐 
(98 )、醋酸(99 )、甲醇(99 )、 硫酸(98 )均为化学纯;所 
用固体酸催化剂为自制酯化催化剂;001×7树脂为上海树脂 的防干剂、高级服装的表面处理剂、陶瓷加工助剂、特殊用途 
包装与储运等。 
据文献报 道。 ,有4条路线可实现工业化生产:(1)2-丁 
厂生产;13OO1一A树脂为太原树脂厂生产 ;干氢树脂为西安电 
力树脂厂生产;D403树脂为上海树脂厂生产。 
1.3实验方法 < br>烯一1,4一二醇(BTD)在H SO 作用下的水合反应。BT的收率 
不到3O ,成本约 为¥5 300 ̄6 200/T,该工艺只有进一步改 
1.3.1 BTTA的合成将40 g丙烯 醇置于四口烧瓶中升温 
进BTD酯化水解条件,提高收率,才具有工业应用价值。(2) 
马 来酸二乙酯在乙醇溶剂中,在铜一铬催化剂催化下,于21 
mPa150℃下氢化,BT转化率5O  ~6O ,该路线工艺条件比 
至9O℃,在搅拌下滴加醋酐140 g,1 h滴完,升温至120℃ 保 
温2 h,冷却后得反应液A,HPLC测定丙烯醇醋酸酯含量。 
混合124 g冰醋酸 、40 g多聚甲醛和树脂,升温至100℃, 
较苛刻,收率不高。(3)BTD在H WO 催化下 ,用Hz0z氧 
化,生成2一环氧一1,4一二醇,然后在催化剂作用下高压氢化。 
BTD 收率6O ~8O ,BT成本价约为¥4 130~5 500/T。 
搅拌1 h后滴加反应液A, 2 h滴加完毕,然后升温至120℃反 
应15 h,滤除催化剂,蒸馏反应液回收醋酸,然后精馏收 集 
144。C~146℃/20Pa馏分。 
1.3.2 BT的合成 BTTA70 g, 树脂(经预1O 硫酸浸泡过 
(4)丙烯醇和醋酐、甲醛反应“ ,该路线原料廉价、易得、成本 < br>低、反应条件温和,收率45 ~5O 。成本约为¥3 965~ 
4 400/T,是目前工 业化生产较好的工艺化路线,该方法的缺 
点是副反应多,反应机理复杂,产品提纯比较困难,反应所用  
夜后,洗至中性备用)15 g与145 g甲醇,在7O℃反应1 h,当 
液温降至61 ℃时,换为精馏装置,边反应边精馏出醋酸甲酯, 
反应4 h分馏出醋酸甲酯约70 g,常压蒸馏出 甲醇后,减压精 
馏,收集172。C~174。C/zo Pa馏分,精馏后BT纯度98 。 2结果与讨论 
溶剂醋酸对环境有一定污染,催化所用硫酸需用无水碳酸钠 
中和,给工业 化带来不便。笔者采用路线(4)的方法对BT的 

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