裁剪工作规范及要求
人教版一年级数学上册期末试卷-及时雨宋江
浙江泰普森休闲用品用限公司
HFIS技字011
裁剪工作规范及要求
第一部分---岗位概况：
（一）、引
言：裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片，在现实操作当中，
由于裁剪质量问题引起裁剪与
车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪本身又不
同于缝纫，裁坏了很难修正且材料价值量大。
同时，作为大规模生产的第一道工序，又直
接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着
后道工序的质量及整个计划
的实行进度。
故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。
一、与裁剪相关联的部门及工作往来：
相关部门 A、裁剪提供的单据内容
B、从该部门获取的单据内容 先后关系
A B
生产部 裁剪计划
生产计划、生产单等
A B
样品相关指导
技质部
A
B
过程中材料不合格,通知确认 材料确认
A B
研发部 样板及要求
A B
“领料单” 主面料
仓库
A B
经确认的“补缺料单” 补料
A B
裁片成品卡、样包、裁片
发料组
A B
补齐的材料 缺料信息
车缝外协 补料
经确认的补缺料单(换料报废)
A B
注：在裁剪过程中出现材料质量问题，现暂由
裁剪通知仓库主管（仓库联合技质部）进行
确认及补料、供应商扣赔工作。
第二部分----操作流程：
生产计划、生产单
二、裁剪工作流程：
①
1、流程图：
裁 剪 计 划
③
领取核对材料
②
领取核对资料
划 样
④
铺 料
⑤
⑥
开 刀
⑦
验片、捆放
⑧
发料组配料
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2、操作明细说明：
序号 项目 工作内容
a、
生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）;
b、 根据生产计划制定裁剪计划;
c、 核对生产单----生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。
a、 到技质部领取样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符;
b、
到研发部领取样板并检查样板组合块数是否齐全，样板式样是否相符，标识是否正确。
c、
核对样品与样板是否相符。
a、 按生产单及裁剪计划开具《领料单》到仓库领料;（要求：领料前必
须提前1小时开
具单子至仓库主管处，领料时必须有专人（如组长）到仓库领料并清点;
领料单上必
须填写生产单号、产品名称、生产数量等信息）;
b、
仓库凭裁剪开具的《领料单》并核对生产单要求发料;
c、 一般按总耗发足量（如遇少发总数5米的
情况且不好分割，则暂不发足，届时少数了
再补足）;另外，多发数量要做好记录，并要跟踪退料，否则
，以超耗处理;
d、 领料员点料签字，（注：一份领料单上注明实发数，作为回单）在裁剪车间堆料
区合
理堆放并作好标识，同时要按门幅宽窄、颜色深浅等要求进行分类堆放。
a、
明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量台板长度省料原则明确几只排
及排版长度;
b、 选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面，作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、 注意画笔的粗细，划样线条要清晰，不能时断时续，模糊不清而影响开刀线路;
d、
划样准确，不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、 利用样板形状和原料门幅合理套排;
f、 在台板上作好面料接头的标识，并在允许的拼接范围内;
g、
做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、 若发现实际消耗与消耗单上的不符，则填写《消耗申改单》给研
发部，明确后以新的
消耗来裁剪并补退料。（注：车间若发现耗料不符，单耗超出或不足，由主任开具《
消
耗申改单》并签字，提交研发部相关主管确认签字，生产厂长仓库主管签字。按新
消耗裁剪或
补退材料。）
i、 样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
a、
根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、 铺料要齐。一是起
手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是
拖布落手要剪齐;
c、
掌握面料的自然收缩率，做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，
可先摊开晾一下再
铺料）;
d、 铺料的长度要准确，根据材料特性不同，末端一般留2-4 cm;
e、
铺料要平整。每层要铺平，薄料要刮平。若有明显折痕或皱折的面料需处理后再铺或
直接开掉不用;
f、 层数要准确且合理。按几只排及裁剪数量，计算并点好层数，不可多铺或少铺（注：
要少
算一层，不要把排版层给忘了！）;另外不同的材质，有不同的要求（如600D热
贴600D冷贴42
0D要求50层左右，210D要求120层左右，不要太厚以免开刀时面
料结块）;
g、
铺料中，能利用的接头布要尽量利用，不好利用的按颜色整理好并注明数量以备换料
时用;
h、 铺上排版层，并作好固定。
a、开刀前，检查一下排版图及层数是否有误;
b、刀路要清楚，每块裁片的四周无论直线还是圆弧，都要求开得顺直、圆顺，不能有缺
口或锯齿形状。
（要求：开料后的材料边与样板直线允许偏差是3mm以内;圆弧在片
料的对角的允许偏差是2mm以内
）
d、 裁片准确。裁片各边的直、横线条，弧度等要与样板相符;
左右对称的要求左右相合
后对称相符;
e、
裁片整齐。整叠的裁片横截面要垂直，不能歪斜，故推剪时要注意手势及力度;
f、
刀眼、钻眼不要遗漏且要到位、准确。必须做到一刀为基数进行打孔，不得多刀裁片
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①、 计划
②、 资料
③、 材料
④、 划样
⑤、 铺料
⑥、
开刀
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叠高打孔。打孔机要与面料垂直，对准位置孔，不得偏离3MM，同时孔要打到底。
a、
验片：
a.1、用样板校对裁片的规格、大小及各部位形状是否正确;
a.2、将一叠裁片的上下层进行比较，检查是否有偏斜、大小、高低;
a.3、对折裁片，检查应该对称的部分是否对称;
验片
a.4、抽检几刀，逐层翻阅检查，是否存在疵点。
⑦、
b、 捆放：
捆放
b.1、按样板片数分类捆绑牢固，直接卸到搬运工具上并按产品集中堆放在裁片堆放区，
b.2、随附《裁剪成品卡》（注明单号、型号、数量等信息）;
b.3、捆绑裁片不准刀数过多，造成重量偏重，不利于搬运及发料工作。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、 发料组 核对、检查、点数、配料
注：裁剪车间每天根据生产情况填制《生产日报表》、在操作过程当中填制《裁剪流水卡》。
强调：1、排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”，则不得铺布开刀，须按表中
第四
项“划样”内容的要求进行操作，确认后方可开刀！！
2、若“实排单耗”低于“额定单耗”很多，则
反馈给研发部。（注：反馈方式《消
耗申改单》及《异常处理单》）。
第三部分
---材料的领料及质量问题的处理；车缝补料操作。
三、裁剪领料及发现材料质量问题的处理：
1、流程图：
①
开
③
产
④
具
领 前 过
技质仓库确认 不接收
退回仓库供应
料
检 程
不 接收
单 查 检
⑤
合
验
领 分
使用
格
料 类
供应商扣赔
退料
⑦
合格
仓因
库材
凭
：
料
单缺
⑥
供陷
补
②
料
料
2、操作明细：
①、 裁剪领料前了解定单材料到位情况，并提前1小时开具《领
料单》（注明生产单号、
产品名称、客户、生产数量、材料规格、颜色、数量）至仓库主管，仓库主管审
核单子及物料情况，准备发料。（若材料不足或未到，仓库通知采购并填写《材料
缺料表》并通
知裁剪主任，以便裁剪计划的调整。）
②、 仓管员核对《领料单》、生产单与仓库材料，并掌握裁片
发往地，由于裁剪组长带
领裁剪工到领料。仓管员在一份领料单上注明实发数，作为“回单”。组长核对
物
料并签收。对于未齐材料裁剪作好记录安排，仓库催促采购并反馈。
（注：代用材料的领用必须要有技质部门的确认）
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③、 裁剪领取材料，按门幅、颜色进行分类，堆放在指定物料区并作好标识。
④、 在裁剪过程当中进行物料全检，或材料合格，裁剪进行，但发现接头、次料必须
开掉。若
短码、次料、门幅偏窄等质量问题比较严重，则立即通知仓库主管处理，
在处理结果未定前，不得裁剪。
⑤、 仓库主管联合技质部到裁剪现场判定，根据公司原材料质量要求判定此批物料可
否使用。
若同意使用，由仓库作好记录并通知采购（供应商扣赔等处理），裁剪继
续;若不同意使用，由仓库作好
记录并通知采购（退货等处理），退回仓库。（要求：
为确保生产的正常操作，裁剪发现并通知材料质量
问题后，立即以《异常单》形
式通知相关部门，并联合相关人员进行判定，要求在通知后的2小时内相关
部门
必须给予判定结果，并以书面形式《工作联系单》的形式通知裁剪车间，同时在
《异常单》
是签字确认，《异常单》在生产部存档）。
⑥、 若判定使用的材料，因短码、次料多等原因造成材料
不足，裁剪先进行，等铺料
铺完后发现不足，再到仓库补料。操作程序同领料（但需注明原因）。
⑦、 裁剪补料完成后，进行退料操作。裁剪开具《退料单》（注明生产单号、产品名
称、生产
数量、材料规格、数量、退料原因等）到仓库主管处，同时按退料单要
求整理好退料到仓库。仓库核对并
检查《退料单》及退料，可利用进行入库操作
（并进行红字冲账）。
注：裁剪对材料检验结果信息统一从仓库获取。
四、外协、车缝车间补缺料与裁剪的操作：
发料组检查发料
裁剪补齐
材料少数 通知发料组
装车记录
次料换料
外协
跟单组长开具跟单组长拿次料和单子
补料单并签字 直接到裁床换补料
报废补料
跟单组长开具《补料单》
生产主管审核签字
仓库主管审核签字后方可
到裁床补料且以超耗处理
仓库作记录
五、相关表单：
1、 领料单
2、 补缺料通知单
3、 生产日报表;
4、 裁剪流水卡;
5、 裁片成品卡;
6、 材料缺料表;
7、
消耗申改单;
8、 退料单
9、 材料异常处理单等。
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第四部分---岗位职责：
一、车间主任的岗位职责：
1、根据生产计划制定裁剪计划，合理安排生产，控制生产进度，确保按计划提供裁片。
2、掌握产品工艺要求，做好裁剪过程中的技术指导、检查与处理工作，严把质量关。
3、掌握并控制好原材料的消耗，合理利用原材料，杜绝浪费，降低产品的材料成本。
4、负责车间的日常管理，进行车间现场管理操作的规范，并做好文明生产、安全生产。
5、负责协调周边部门的衔接工作，如异常的反馈与处理。
6、负责及时、准确地提供相关报告至相关部门。
7、负责督促、检查生产设备及工夹具的使用与维护等工作。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、负责裁剪工时测算、定价及车间员工工资的结算。
10、完成公司下达的其他临时性的工作。
二、裁剪组长的岗位职责：
1、根据主任下达的裁剪任务制定作业计划，并进行过程的控制及操作，确保任务的完成。
2、负责裁剪操作过程中的操作与指导、检验工作，确保裁剪质量。
3、负责原材料的领料与记录，过程中的质量检查与反馈及定单操作结束后的退料工作。
4、负责产品样板的合理套排（注：不得超出额定消耗）及单耗不符的反馈，降低消耗。
5、负责安排裁剪产成品的分类堆放及标识（裁剪成品卡）。
6、负责班组人员的产量计资的记录、汇总与反馈。
7、负责规范小组员工的操作，强化劳动纪律并不断提高员工素质。
8、负责小组设备及工夹具的使用与管理。
9、完成公司下达的其他临时性的工作。
三、文员的岗位职责：
1、作为裁剪车间的信息接口，负责接收整理发放其他部门下达的相关信息（如生产单）。
2、负责样板的登记与样板收回的核对，并对样板进行存档管理。
3、负责车间员工的考勤统计及劳动纪律检查。
4、负责裁剪过程中的专职检验工作。
a、 材料领用后，进行检验确认，检查材料是否与要求相符；
b、划样划好后，进行检验确认，检查是否漏排或错排等；
c、
铺料铺好后，进行检验确认，检查层次接头等正确性；
d、开刀铺好后，进行检验确认，检查开刀质量等。
5、负责协助主任的相关工作。
6、完成公司下达的其他临时性的工作。
拟制： 批准：
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裁剪工作规范及要求
第一部分---岗位概况：
（一）、引
言：裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片，在现实操作当中，
由于裁剪质量问题引起裁剪与
车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪本身又不
同于缝纫，裁坏了很难修正且材料价值量大。
同时，作为大规模生产的第一道工序，又直
接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着
后道工序的质量及整个计划
的实行进度。
故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。
一、与裁剪相关联的部门及工作往来：
相关部门 A、裁剪提供的单据内容
B、从该部门获取的单据内容 先后关系
A B
生产部 裁剪计划
生产计划、生产单等
A B
样品相关指导
技质部
A
B
过程中材料不合格,通知确认 材料确认
A B
研发部 样板及要求
A B
“领料单” 主面料
仓库
A B
经确认的“补缺料单” 补料
A B
裁片成品卡、样包、裁片
发料组
A B
补齐的材料 缺料信息
车缝外协 补料
经确认的补缺料单(换料报废)
A B
注：在裁剪过程中出现材料质量问题，现暂由
裁剪通知仓库主管（仓库联合技质部）进行
确认及补料、供应商扣赔工作。
第二部分----操作流程：
生产计划、生产单
二、裁剪工作流程：
①
1、流程图：
裁 剪 计 划
③
领取核对材料
②
领取核对资料
划 样
④
铺 料
⑤
⑥
开 刀
⑦
验片、捆放
⑧
发料组配料
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2、操作明细说明：
序号 项目 工作内容
a、
生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）;
b、 根据生产计划制定裁剪计划;
c、 核对生产单----生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。
a、 到技质部领取样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符;
b、
到研发部领取样板并检查样板组合块数是否齐全，样板式样是否相符，标识是否正确。
c、
核对样品与样板是否相符。
a、 按生产单及裁剪计划开具《领料单》到仓库领料;（要求：领料前必
须提前1小时开
具单子至仓库主管处，领料时必须有专人（如组长）到仓库领料并清点;
领料单上必
须填写生产单号、产品名称、生产数量等信息）;
b、
仓库凭裁剪开具的《领料单》并核对生产单要求发料;
c、 一般按总耗发足量（如遇少发总数5米的
情况且不好分割，则暂不发足，届时少数了
再补足）;另外，多发数量要做好记录，并要跟踪退料，否则
，以超耗处理;
d、 领料员点料签字，（注：一份领料单上注明实发数，作为回单）在裁剪车间堆料
区合
理堆放并作好标识，同时要按门幅宽窄、颜色深浅等要求进行分类堆放。
a、
明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量台板长度省料原则明确几只排
及排版长度;
b、 选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面，作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、 注意画笔的粗细，划样线条要清晰，不能时断时续，模糊不清而影响开刀线路;
d、
划样准确，不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、 利用样板形状和原料门幅合理套排;
f、 在台板上作好面料接头的标识，并在允许的拼接范围内;
g、
做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、 若发现实际消耗与消耗单上的不符，则填写《消耗申改单》给研
发部，明确后以新的
消耗来裁剪并补退料。（注：车间若发现耗料不符，单耗超出或不足，由主任开具《
消
耗申改单》并签字，提交研发部相关主管确认签字，生产厂长仓库主管签字。按新
消耗裁剪或
补退材料。）
i、 样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
a、
根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、 铺料要齐。一是起
手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是
拖布落手要剪齐;
c、
掌握面料的自然收缩率，做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，
可先摊开晾一下再
铺料）;
d、 铺料的长度要准确，根据材料特性不同，末端一般留2-4 cm;
e、
铺料要平整。每层要铺平，薄料要刮平。若有明显折痕或皱折的面料需处理后再铺或
直接开掉不用;
f、 层数要准确且合理。按几只排及裁剪数量，计算并点好层数，不可多铺或少铺（注：
要少
算一层，不要把排版层给忘了！）;另外不同的材质，有不同的要求（如600D热
贴600D冷贴42
0D要求50层左右，210D要求120层左右，不要太厚以免开刀时面
料结块）;
g、
铺料中，能利用的接头布要尽量利用，不好利用的按颜色整理好并注明数量以备换料
时用;
h、 铺上排版层，并作好固定。
a、开刀前，检查一下排版图及层数是否有误;
b、刀路要清楚，每块裁片的四周无论直线还是圆弧，都要求开得顺直、圆顺，不能有缺
口或锯齿形状。
（要求：开料后的材料边与样板直线允许偏差是3mm以内;圆弧在片
料的对角的允许偏差是2mm以内
）
d、 裁片准确。裁片各边的直、横线条，弧度等要与样板相符;
左右对称的要求左右相合
后对称相符;
e、
裁片整齐。整叠的裁片横截面要垂直，不能歪斜，故推剪时要注意手势及力度;
f、
刀眼、钻眼不要遗漏且要到位、准确。必须做到一刀为基数进行打孔，不得多刀裁片
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thomas
①、 计划
②、 资料
③、 材料
④、 划样
⑤、 铺料
⑥、
开刀
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叠高打孔。打孔机要与面料垂直，对准位置孔，不得偏离3MM，同时孔要打到底。
a、
验片：
a.1、用样板校对裁片的规格、大小及各部位形状是否正确;
a.2、将一叠裁片的上下层进行比较，检查是否有偏斜、大小、高低;
a.3、对折裁片，检查应该对称的部分是否对称;
验片
a.4、抽检几刀，逐层翻阅检查，是否存在疵点。
⑦、
b、 捆放：
捆放
b.1、按样板片数分类捆绑牢固，直接卸到搬运工具上并按产品集中堆放在裁片堆放区，
b.2、随附《裁剪成品卡》（注明单号、型号、数量等信息）;
b.3、捆绑裁片不准刀数过多，造成重量偏重，不利于搬运及发料工作。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、 发料组 核对、检查、点数、配料
注：裁剪车间每天根据生产情况填制《生产日报表》、在操作过程当中填制《裁剪流水卡》。
强调：1、排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”，则不得铺布开刀，须按表中
第四
项“划样”内容的要求进行操作，确认后方可开刀！！
2、若“实排单耗”低于“额定单耗”很多，则
反馈给研发部。（注：反馈方式《消
耗申改单》及《异常处理单》）。
第三部分
---材料的领料及质量问题的处理；车缝补料操作。
三、裁剪领料及发现材料质量问题的处理：
1、流程图：
①
开
③
产
④
具
领 前 过
技质仓库确认 不接收
退回仓库供应
料
检 程
不 接收
单 查 检
⑤
合
验
领 分
使用
格
料 类
供应商扣赔
退料
⑦
合格
仓因
库材
凭
：
料
单缺
⑥
供陷
补
②
料
料
2、操作明细：
①、 裁剪领料前了解定单材料到位情况，并提前1小时开具《领
料单》（注明生产单号、
产品名称、客户、生产数量、材料规格、颜色、数量）至仓库主管，仓库主管审
核单子及物料情况，准备发料。（若材料不足或未到，仓库通知采购并填写《材料
缺料表》并通
知裁剪主任，以便裁剪计划的调整。）
②、 仓管员核对《领料单》、生产单与仓库材料，并掌握裁片
发往地，由于裁剪组长带
领裁剪工到领料。仓管员在一份领料单上注明实发数，作为“回单”。组长核对
物
料并签收。对于未齐材料裁剪作好记录安排，仓库催促采购并反馈。
（注：代用材料的领用必须要有技质部门的确认）
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HFIS技字011
③、 裁剪领取材料，按门幅、颜色进行分类，堆放在指定物料区并作好标识。
④、 在裁剪过程当中进行物料全检，或材料合格，裁剪进行，但发现接头、次料必须
开掉。若
短码、次料、门幅偏窄等质量问题比较严重，则立即通知仓库主管处理，
在处理结果未定前，不得裁剪。
⑤、 仓库主管联合技质部到裁剪现场判定，根据公司原材料质量要求判定此批物料可
否使用。
若同意使用，由仓库作好记录并通知采购（供应商扣赔等处理），裁剪继
续;若不同意使用，由仓库作好
记录并通知采购（退货等处理），退回仓库。（要求：
为确保生产的正常操作，裁剪发现并通知材料质量
问题后，立即以《异常单》形
式通知相关部门，并联合相关人员进行判定，要求在通知后的2小时内相关
部门
必须给予判定结果，并以书面形式《工作联系单》的形式通知裁剪车间，同时在
《异常单》
是签字确认，《异常单》在生产部存档）。
⑥、 若判定使用的材料，因短码、次料多等原因造成材料
不足，裁剪先进行，等铺料
铺完后发现不足，再到仓库补料。操作程序同领料（但需注明原因）。
⑦、 裁剪补料完成后，进行退料操作。裁剪开具《退料单》（注明生产单号、产品名
称、生产
数量、材料规格、数量、退料原因等）到仓库主管处，同时按退料单要
求整理好退料到仓库。仓库核对并
检查《退料单》及退料，可利用进行入库操作
（并进行红字冲账）。
注：裁剪对材料检验结果信息统一从仓库获取。
四、外协、车缝车间补缺料与裁剪的操作：
发料组检查发料
裁剪补齐
材料少数 通知发料组
装车记录
次料换料
外协
跟单组长开具跟单组长拿次料和单子
补料单并签字 直接到裁床换补料
报废补料
跟单组长开具《补料单》
生产主管审核签字
仓库主管审核签字后方可
到裁床补料且以超耗处理
仓库作记录
五、相关表单：
1、 领料单
2、 补缺料通知单
3、 生产日报表;
4、 裁剪流水卡;
5、 裁片成品卡;
6、 材料缺料表;
7、
消耗申改单;
8、 退料单
9、 材料异常处理单等。
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第四部分---岗位职责：
一、车间主任的岗位职责：
1、根据生产计划制定裁剪计划，合理安排生产，控制生产进度，确保按计划提供裁片。
2、掌握产品工艺要求，做好裁剪过程中的技术指导、检查与处理工作，严把质量关。
3、掌握并控制好原材料的消耗，合理利用原材料，杜绝浪费，降低产品的材料成本。
4、负责车间的日常管理，进行车间现场管理操作的规范，并做好文明生产、安全生产。
5、负责协调周边部门的衔接工作，如异常的反馈与处理。
6、负责及时、准确地提供相关报告至相关部门。
7、负责督促、检查生产设备及工夹具的使用与维护等工作。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、负责裁剪工时测算、定价及车间员工工资的结算。
10、完成公司下达的其他临时性的工作。
二、裁剪组长的岗位职责：
1、根据主任下达的裁剪任务制定作业计划，并进行过程的控制及操作，确保任务的完成。
2、负责裁剪操作过程中的操作与指导、检验工作，确保裁剪质量。
3、负责原材料的领料与记录，过程中的质量检查与反馈及定单操作结束后的退料工作。
4、负责产品样板的合理套排（注：不得超出额定消耗）及单耗不符的反馈，降低消耗。
5、负责安排裁剪产成品的分类堆放及标识（裁剪成品卡）。
6、负责班组人员的产量计资的记录、汇总与反馈。
7、负责规范小组员工的操作，强化劳动纪律并不断提高员工素质。
8、负责小组设备及工夹具的使用与管理。
9、完成公司下达的其他临时性的工作。
三、文员的岗位职责：
1、作为裁剪车间的信息接口，负责接收整理发放其他部门下达的相关信息（如生产单）。
2、负责样板的登记与样板收回的核对，并对样板进行存档管理。
3、负责车间员工的考勤统计及劳动纪律检查。
4、负责裁剪过程中的专职检验工作。
a、 材料领用后，进行检验确认，检查材料是否与要求相符；
b、划样划好后，进行检验确认，检查是否漏排或错排等；
c、
铺料铺好后，进行检验确认，检查层次接头等正确性；
d、开刀铺好后，进行检验确认，检查开刀质量等。
5、负责协助主任的相关工作。
6、完成公司下达的其他临时性的工作。
拟制： 批准：
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thomas