自制简易螺蛳切尾导向板
裸模苏紫紫照片-竞选班干部演讲稿
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自制简易螺蛳切尾导向板
作者：刘奕欣
来源：《新课程·中旬》2016年第03期
我的家人都喜欢喝螺蛳，遇上节假日，爸妈买几斤，一家人坐在一起喝个痛快。可是螺蛳
外壳坚硬，要切
掉尾巴特别麻烦，爸用钳子剪，剪多了手掌起泡。妈用菜刀剁，我在旁边看
着，特别提心吊胆，不仅效率
低，还很危险。今年夏天，怕的事情还是发生了，我妈把手指头
切破了，血淋淋的。我寻思着一定要解决
这个问题。
市场上有全自动的田螺切尾机，是一台好大的机器，买一台回去用是不可
能的，家里没地
方放，也消费不起，保养不起。我家也不是经营螺蛳生意的，不是每天都用。其实，喝螺
蛳的
快乐并不只是在喝，更在于一家人共同忙活的感觉真幸福！
我想，要把
螺蛳尾巴剁下来，首先保证螺蛳固定在一个确定的位置，菜刀能快速有力地剁
在恰当的位置。在剁的过程
中，手指头必须在安全的位置。我无意间看见家里有一截剩余的不
锈钢槽板，灵机一动，如果在板上钻个
孔，把螺蛳尾巴从孔一侧伸出来，菜刀沿着钢板另外一
侧剁下去，不仅伤不到手，螺蛳位置也在孔中固定
不动。而且菜刀沿着钢板滑动，运动轨迹很
稳定。
导向板厚度宜取1.5
mm左右的不锈钢板，我用了剩余的不锈钢行线槽，长度约300 mm
左右，不能太厚或者太薄。太厚
不利于剁小螺蛳。太薄，钢板会变形，不利于导向。导向板长
度需要400 mm以上，宽度在60
mm左右为好，太宽不利于导向。为了提高稳定性，导向板最
好呈“U”字形。
再想想，螺蛳大小不一样，应该根据常见的螺蛳大小设置大、中、小三个孔，每个孔间距
在30
mm左右。经过实际测量螺蛳大小，确定大孔直径为14 mm、中孔直径12 mm、小孔直
径10
mm。按上中下排列孔的位置，因为菜刀落下时，在加速度的影响下，最远处的力最大，
应该把大孔设置
在最下面，大螺蛳需要最大的力去切。经过反复试验，最上端的孔距离导向板
最上端150
mm左右，最下端的孔距离底座表面150 mm左右。为了提高定位的稳定性，增加
螺蛳表面与定位孔
的接触面积。依据螺蛳的外形，将孔的表面设计成1∶5的圆锥面，如图1
所示。
导向板结构定下来了，可是怎样制作出来呢？对我来说，这是个难题。我想到了隔壁的盘
伯伯，我带着我
的想法和材料去找他帮忙。
我们来到他工作的实习工厂，他告诉我，在不锈钢上加工
锥孔，不能用钻花直接钻，先在
车床上加工出电极，然后在火花机床上放电加工。并写出了加工的顺序：
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自制简易螺蛳切尾导向板
作者：刘奕欣
来源：《新课程·中旬》2016年第03期
我的家人都喜欢喝螺蛳，遇上节假日，爸妈买几斤，一家人坐在一起喝个痛快。可是螺蛳
外壳坚硬，要切
掉尾巴特别麻烦，爸用钳子剪，剪多了手掌起泡。妈用菜刀剁，我在旁边看
着，特别提心吊胆，不仅效率
低，还很危险。今年夏天，怕的事情还是发生了，我妈把手指头
切破了，血淋淋的。我寻思着一定要解决
这个问题。
市场上有全自动的田螺切尾机，是一台好大的机器，买一台回去用是不可
能的，家里没地
方放，也消费不起，保养不起。我家也不是经营螺蛳生意的，不是每天都用。其实，喝螺
蛳的
快乐并不只是在喝，更在于一家人共同忙活的感觉真幸福！
我想，要把
螺蛳尾巴剁下来，首先保证螺蛳固定在一个确定的位置，菜刀能快速有力地剁
在恰当的位置。在剁的过程
中，手指头必须在安全的位置。我无意间看见家里有一截剩余的不
锈钢槽板，灵机一动，如果在板上钻个
孔，把螺蛳尾巴从孔一侧伸出来，菜刀沿着钢板另外一
侧剁下去，不仅伤不到手，螺蛳位置也在孔中固定
不动。而且菜刀沿着钢板滑动，运动轨迹很
稳定。
导向板厚度宜取1.5
mm左右的不锈钢板，我用了剩余的不锈钢行线槽，长度约300 mm
左右，不能太厚或者太薄。太厚
不利于剁小螺蛳。太薄，钢板会变形，不利于导向。导向板长
度需要400 mm以上，宽度在60
mm左右为好，太宽不利于导向。为了提高稳定性，导向板最
好呈“U”字形。
再想想，螺蛳大小不一样，应该根据常见的螺蛳大小设置大、中、小三个孔，每个孔间距
在30
mm左右。经过实际测量螺蛳大小，确定大孔直径为14 mm、中孔直径12 mm、小孔直
径10
mm。按上中下排列孔的位置，因为菜刀落下时，在加速度的影响下，最远处的力最大，
应该把大孔设置
在最下面，大螺蛳需要最大的力去切。经过反复试验，最上端的孔距离导向板
最上端150
mm左右，最下端的孔距离底座表面150 mm左右。为了提高定位的稳定性，增加
螺蛳表面与定位孔
的接触面积。依据螺蛳的外形，将孔的表面设计成1∶5的圆锥面，如图1
所示。
导向板结构定下来了，可是怎样制作出来呢？对我来说，这是个难题。我想到了隔壁的盘
伯伯，我带着我
的想法和材料去找他帮忙。
我们来到他工作的实习工厂，他告诉我，在不锈钢上加工
锥孔，不能用钻花直接钻，先在
车床上加工出电极，然后在火花机床上放电加工。并写出了加工的顺序：