写在人生边上读后感-惠州中考录取分数线

模具设计与制造复习题
选择题
1.拉深时出现的危险截面是指 ____ _____ 的断面。
A.位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位
2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于。
3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ 。
A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差
4.在 连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生
产效率高时，一般选用___ _ ___定位较合理。
A.挡料销， B.导正销， C.侧刃 D.初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，< br>落料件尺寸____ ___凹模尺寸。
A.大于 B.小于 C.等于 D.大于等于
6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用____ ________ 。
A.多排 B.直对排 C 、斜对排
7.为使冲裁过程的顺利进行，将 梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔
中推出，所需要的力称为________ ___ 。
A.推料力 B.卸料力 C.顶件力
8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ ________ 。
A.导板模 B.级进模 C.复合模
9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 _______ ____ 。
A.受拉应力 B.受压应力 C.不受力
答：
BCACB
CACA

名词解释
1.冷冲压
答：
是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在 压力机上的模具，在温室下对板料
施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件 的一种压
力加工方法。
2.变形工序
答：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性 变形，以获得所要求的形状、尺寸
的零件的冲压加工方法。
3.冲裁间隙
答：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
4.特种加工
答：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺
方法。
5.模具装配
答：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，

按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模
具装配。
填空题
1.塑料制品的生产过程有：塑料成型、 、 、 。
2.螺纹型环是成型塑件 螺纹，螺纹型芯是成型塑件的 螺纹。
3.导向机构的形式主要有 和锥面定位两种。
4.注射模塑工艺的“三要素”是 、 和 。
5.塑料注射模排气是 的需要，引气是塑件 的需要。
6.无流道模具按保持流道温度的方式分为 和 。
7.在实际生产中斜导柱斜角α一般取15°~20° 。
8.导柱的分类有 、有肩导柱两种。
9.凹模其形式有整体式、 和 三种类型。
10.注射模脱模机构按推出动作的动力源分为 、 、
和液压脱模等不同类型。
11.普通曲柄压力机的闭合高度是指_____________ 位置时，滑块底面到
_____________之间的距离。
12.影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、
_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。

答：
1.机械加工、修饰、装配
2.外、内
3.导柱导向
4.温度、压力、时间 。
5.成型、脱模
6.绝热流道模具、热流道模具
7. 25 °
8.带头导柱
9.组合式 、整体组合式
10.手动脱模、机动脱模、气动脱模
11.滑块在下止点、工作台上平面
12.塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸
问答题
1.如何选择冲压设备?
答：
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高 度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利
地从模具上取出工件。
（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?
答：
在 弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲

件形状不对 称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件
滑动阻力不对称等。
措施：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件几何形状不对称时，为避免
压弯时坯料偏移，应尽量采用 成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，
由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移 ;有顶板和定位销的Z形
件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔 ，
用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件
无孔时可采用 定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.

3.影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？
答：
影响弯曲 变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径rt；（3）
弯曲中心角α；（4）弯 曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。 减小回弹的措施有：
（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径rt 。如有可能，
在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 小、力学性能
稳定和板料厚度波动小的材料。 （2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代
替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的
材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本
无法成形，这时可采 用拉弯工艺。 （3）合理设计弯曲模。

4.简述弯曲件的结构工艺性。
答：
弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求
等是否符合弯曲 加工的工艺要求。

5.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则
答：
拉 深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容
易失稳起皱；另一方面是凸 缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚
度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能 力越小。防皱措施：主要方
法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹 模
平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同
样能有效地增 加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉
深工序中产生拉裂主要取决于两个方 面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一
方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的 抗拉强度时，拉深
件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制
定拉深工艺和设计模具 ，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件
润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
6. 浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？
答：
浇注系统的作用是通过注射机喷嘴把塑料输送到模具型腔中，完成塑料制品的形
成。

注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
7.简述冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系？
答：
冲压工艺设计、模 具设计、模具制造三者尽管内容不同，但三者之间存在着相互
关联、相互影响和相互依存的联系。冲压工 艺设计是冲模设计的基础和依据，冲
模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的 延续，它以
冲模设计图样为依据，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能的成形工
具的 过程。冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性，冲模设计必须考虑模具制
造工艺性。所以，冲模设计与 制造必须有系统观点和并行工程的思想。


分析简答题
1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
答：
冷冲 压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所 需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都 具有许
多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、高生
产率和低 消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行
冲压成形加工必须具备相应的模具 ，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小
批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高 的特点。所以，只有
在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

2.什么是冷冲模?它有何特点?
答：
在冷冲压 加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺
装备，称为冷冲压模具。俗称 冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一
样” 的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先
进的冷冲模，先进的冷冲压成 形工艺就无法实现。

3.影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?
答：
影响弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径rt； (3)
弯曲中心角

；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。
减小回弹的措施有:
(1)改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径rt。如有 可能，在

s
弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用
E
小、力学性能
稳定和板料厚度波动小的材料。
(2)采取适当的弯曲工艺
①采用校正弯曲代替自由弯曲。
②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点

s
降低.对回弹较大的材料，必要时
可采用加热弯曲。
③弯曲相对弯曲半径很大的 弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分

或全部处于弹性变形状态，回弹很大 ，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。
(3)合理设计弯曲模。
4.弯曲时的变形程 度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程
度受哪些因素的影响?
答:
生产中常用rt来表示板料弯曲变形程度的大小。
rt称为相对弯曲半径，rt越小， 板料表面的切向变形程度

max
越大，因此，
生产中常用rt来表示板料弯 曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯 料
的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。


识图题：
下图为某制件的正装复合模，仔细看图后回答下列问题
1. 写出工作零件的名称及序号
2. 该模具的制件推出是由什么机构来完成的？该机构由哪些零件组成？请描述制件的推
出过程。


答:

1、工作零件为：2凸模、5凹模。
2、制件推出由工 作零件凸模完成。此模具为无导向单工序落料模也是下出件，故推出过程
由凸模与凹模实现冲裁时惯性推 出。

模具设计与制造复习题
选择题
1.拉深时出现的危险截面是指 ____ _____ 的断面。
A.位于凹模圆角部位 B.位于凸模圆角部位 C.凸缘部位
2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A.小于 B.等于 C.大于 D.小于等于。
3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ 。
A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差
4.在连续模 中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生
产效率高时，一般选用____ ___定位较合理。
A.挡料销， B.导正销， C.侧刃 D.初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，< br>落料件尺寸____ ___凹模尺寸。
A.大于 B.小于 C.等于 D.大于等于
6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用____ ________ 。
A.多排 B.直对排 C 、斜对排
7.为使冲裁过程的顺利进行，将 梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔
中推出，所需要的力称为________ ___ 。
A.推料力 B.卸料力 C.顶件力
8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ ________ 。
A.导板模 B.级进模 C.复合模
9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 _______ ____ 。
A.受拉应力 B.受压应力 C.不受力
答：
BCACB
CACA

名词解释
1.冷冲压
答：
是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在 压力机上的模具，在温室下对板料
施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件 的一种压
力加工方法。
2.变形工序
答：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性 变形，以获得所要求的形状、尺寸
的零件的冲压加工方法。
3.冲裁间隙
答：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
4.特种加工
答：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺
方法。
5.模具装配
答：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，

按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模
具装配。
填空题
1.塑料制品的生产过程有：塑料成型、 、 、 。
2.螺纹型环是成型塑件 螺纹，螺纹型芯是成型塑件的 螺纹。
3.导向机构的形式主要有 和锥面定位两种。
4.注射模塑工艺的“三要素”是 、 和 。
5.塑料注射模排气是 的需要，引气是塑件 的需要。
6.无流道模具按保持流道温度的方式分为 和 。
7.在实际生产中斜导柱斜角α一般取15°~20° 。
8.导柱的分类有 、有肩导柱两种。
9.凹模其形式有整体式、 和 三种类型。
10.注射模脱模机构按推出动作的动力源分为 、 、
和液压脱模等不同类型。
11.普通曲柄压力机的闭合高度是指_____________ 位置时，滑块底面到
_____________之间的距离。
12.影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________ 、_____________ 、
_____________ 、_____________ 、_____________ 、_____________ 。

答：
1.机械加工、修饰、装配
2.外、内
3.导柱导向
4.温度、压力、时间 。
5.成型、脱模
6.绝热流道模具、热流道模具
7. 25 °
8.带头导柱
9.组合式 、整体组合式
10.手动脱模、机动脱模、气动脱模
11.滑块在下止点、工作台上平面
12.塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸
问答题
1.如何选择冲压设备?
答：
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高 度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利
地从模具上取出工件。
（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。
（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。

2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?
答：
在 弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲

件形状不对 称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件
滑动阻力不对称等。
措施：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件几何形状不对称时，为避免
压弯时坯料偏移，应尽量采用 成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，
由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移 ;有顶板和定位销的Z形
件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔 ，
用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件
无孔时可采用 定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.

3.影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？
答：
影响弯曲 变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径rt；（3）
弯曲中心角α；（4）弯 曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。 减小回弹的措施有：
（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径rt 。如有可能，
在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 小、力学性能
稳定和板料厚度波动小的材料。 （2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代
替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的
材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本
无法成形，这时可采 用拉弯工艺。 （3）合理设计弯曲模。

4.简述弯曲件的结构工艺性。
答：
弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求
等是否符合弯曲 加工的工艺要求。

5.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则
答：
拉 深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容
易失稳起皱；另一方面是凸 缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚
度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能 力越小。防皱措施：主要方
法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹 模
平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同
样能有效地增 加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉
深工序中产生拉裂主要取决于两个方 面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一
方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的 抗拉强度时，拉深
件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：
一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制
定拉深工艺和设计模具 ，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件
润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
6. 浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？
答：
浇注系统的作用是通过注射机喷嘴把塑料输送到模具型腔中，完成塑料制品的形
成。

注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
7.简述冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系？
答：
冲压工艺设计、模 具设计、模具制造三者尽管内容不同，但三者之间存在着相互
关联、相互影响和相互依存的联系。冲压工 艺设计是冲模设计的基础和依据，冲
模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的 延续，它以
冲模设计图样为依据，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能的成形工
具的 过程。冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性，冲模设计必须考虑模具制
造工艺性。所以，冲模设计与 制造必须有系统观点和并行工程的思想。


分析简答题
1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
答：
冷冲 压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所 需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都 具有许
多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、高生
产率和低 消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行
冲压成形加工必须具备相应的模具 ，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小
批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高 的特点。所以，只有
在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

2.什么是冷冲模?它有何特点?
答：
在冷冲压 加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺
装备，称为冷冲压模具。俗称 冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一
样” 的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先
进的冷冲模，先进的冷冲压成 形工艺就无法实现。

3.影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?
答：
影响弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径rt； (3)
弯曲中心角

；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。
减小回弹的措施有:
(1)改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径rt。如有 可能，在

s
弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用
E
小、力学性能
稳定和板料厚度波动小的材料。
(2)采取适当的弯曲工艺
①采用校正弯曲代替自由弯曲。
②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点

s
降低.对回弹较大的材料，必要时
可采用加热弯曲。
③弯曲相对弯曲半径很大的 弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分

或全部处于弹性变形状态，回弹很大 ，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。
(3)合理设计弯曲模。
4.弯曲时的变形程 度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程
度受哪些因素的影响?
答:
生产中常用rt来表示板料弯曲变形程度的大小。
rt称为相对弯曲半径，rt越小， 板料表面的切向变形程度

max
越大，因此，
生产中常用rt来表示板料弯 曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯 料
的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。


识图题：
下图为某制件的正装复合模，仔细看图后回答下列问题
1. 写出工作零件的名称及序号
2. 该模具的制件推出是由什么机构来完成的？该机构由哪些零件组成？请描述制件的推
出过程。


答:

1、工作零件为：2凸模、5凹模。
2、制件推出由工 作零件凸模完成。此模具为无导向单工序落料模也是下出件，故推出过程
由凸模与凹模实现冲裁时惯性推 出。