模内注塑知识之模内镶件注塑成型装饰技术
侏罗纪世界影评-大连国税局
模内注塑知识之
模内镶件注塑成型装饰技术
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风<
br>行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调
面板、手机外壳
镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
（一）模内镶件注塑成型装饰技术原理
I
MD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片
材的背面，使树脂与片材接
合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时
进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成
为一体，对立体状的成形品全体
可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
I
MD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模
注塑而制作的产品。它是融
印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、
油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的
背面与油墨层相结合，面板图文、
标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关
系而磨损。
（二）模内镶件注塑成型IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的C
OATING薄膜的保护，可提供产品更优良
的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性
外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注
塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降
低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低
成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需
开多套治具，可以去除一次作业程
序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体
质量和外观效果）
3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1，降
低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程
需开多套模具，降低系统成本与
库存成本。
2，制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与
工时
，可稳定生产。
3，产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加
了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷
图案随时变更而无须更
换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印
或网
印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材
质特殊式
样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5，良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污
染片材。
6，适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7，薄膜厚度的变
化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高
产品的档次和质量。
（四）模内注塑五金设计简要
（编辑：粤高分子）
模内注塑知识之
模内镶件注塑成型装饰技术
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-MoldDecoration）,IMD是目前国际风<
br>行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调
面板、手机外壳
镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
（一）模内镶件注塑成型装饰技术原理
I
MD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片
材的背面，使树脂与片材接
合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时
进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成
为一体，对立体状的成形品全体
可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
I
MD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模
注塑而制作的产品。它是融
印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、
油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的
背面与油墨层相结合，面板图文、
标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关
系而磨损。
（二）模内镶件注塑成型IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的C
OATING薄膜的保护，可提供产品更优良
的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性
外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注
塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降
低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低
成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需
开多套治具，可以去除一次作业程
序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1，需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2，油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体
质量和外观效果）
3，注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1，降
低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程
需开多套模具，降低系统成本与
库存成本。
2，制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与
工时
，可稳定生产。
3，产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加
了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷
图案随时变更而无须更
换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印
或网
印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材
质特殊式
样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5，良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污
染片材。
6，适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7，薄膜厚度的变
化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高
产品的档次和质量。
（四）模内注塑五金设计简要
（编辑：粤高分子）