美国JUNGWOO模具标准
法的本质-浙大教务
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美国JUNGWOO 模具标准。
1．
杯头螺丝。
A． 所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大132”。
B．
所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大132”
C． 所有的孔都应该有个沉头孔。
2． 回针（参考：#21，#2.2）
a. 回针与“B”板最小的间距为0。003”
b. 所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。
c.
为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。
d. 用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。
3． 导柱。
a． 所有的导柱必须有一段合适的配合位。
b．
导柱必须比斜导柱先进入。
4． 导套。
a． 所有的导套必须带托。
b．
当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。
c． 所有的导套须加排气。
5． 圆顶针和扁顶针。
a． 所有的顶针封胶位处需有一段配合位。
b．
所有的顶针杯头面须做平防止旋转。
c． 在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。
顶针在前后模的配合位要求。
1．
直径在12”以下的顶针，配合位要求最小为14“最大为12“。
2．
直径在12“以上的顶针，配合位要求最小12“最大为1”。
顶针与顶针板的避空。
1．
直径18“以下的顶针避空共164”。
2． 超过18“的顶针避空为132”
d．
所有的头部深度避空比头部厚度深0.02”
e． 所有的扁顶针都要有购买清单。
6．
销钉。
1． 所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。
2．
所有的导向块加销钉，以至很好的固定。
3． 顶针板不加销钉。
7． 中托司。
A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。
8．垃圾钉。
A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在316“到4MM。
B． 垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。
9．撬模坑：
A．
所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“316 ，14”
10．计数器，直身锁。
a。 在B板操作者侧安装计数器。
b．
所有模具都必须有直身锁。
1 8
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11模孔。
a。所有的板四周都有吊模孔。深度为直径的1-12“
b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。或者采用吊模梁。
4000磅以下，用34“-10
4000-9000磅，采用1“-8
超过9000磅的，采用1-12-6
C模孔应该钻在平衡的位置上。
12． 模脚。
a有装有露在地面的零配件的模具均需要做模脚。
b．模脚的安装必须分开前后模，且模具拆开后能单独平衡。
c。 在分型面上加锁模片。
13．K．O 孔。
a．所有的K。O柱应该是1个。且锁在底班上，或采用KO柱锁在顶针板之间。
b.所有的KO柱必须比底板低0。003”—0。005“为六角或按客户要求。
c。
KO排位必须参照客户的注塑机规格。
14 弹簧。
a。
复位弹簧压缩量不得超过总长度的35%，尽可能中间加弹簧导柱
15．行位。
a。所有行位底部开油槽。
b。所有的压块开油槽（尽可能的用青铜）。
c。所有的耐磨块青铜是开油槽。
d。所有的行位封胶处需做斜度，如与顶出干涉需做行程开关。
e。当行位上有弹簧的时，弹簧必须四面被包住且有扶针防止变形。
f。所有的行位必须有限位装置。
g．所有的行位与铲基必须有不同的硬度。
h。行位复位失效时，需做行位开关。
16．斜顶。
a。所有斜顶尽量使用PROGRESSIVE标准
b．所有的斜顶须尽量冷却。
c。所有的斜顶孔必须精加工成通孔或使用青铜管位固定在板的底部以保证运动的稳定。
d。所有的斜顶在配合区做油槽。
e。所有的斜顶与呵芯配合必须有不同的硬度。
f。当有斜顶时，顶针板加行程开关。
g。斜顶周围增加螺丝起加强作用。
17．码模槽。
a。码模槽尺寸：厚78“ 高1316“ 深：58”
18．镶件的模具。
a。模胚分型面间隙至少0。003“
b．当镶件超过40磅的时候，需加分型面工艺孔。
c。所有镶件需有材料硬度及编号等标识。
d。所有的镶件必须有统一的标识。以示区别。
19．排气。
a。所有的排气必须在设计中表达，深度，位置。二级排气的深度，位置等。
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b。镶件孔的周围4面加排气，深度至少0。015”
d．所有的镶件需要排气。
20． 晒字。
a。所有的镶件必须有编号与呵型相匹配。
b。晒字的位置根据客户的要求。
21．插穿。
所有的插穿位需要表达出其详细示图，且有斜度，且需要不同的硬度。
22．热流导。
a。热流道板名牌必须安装在操作者这边的热流道板上且显示电压，接线针点，数量。
b。所有的热流道接头，接线需要客户确认。
c。所有的带流道板的出线槽均须倒角，从板的底部引出。
d。所有的镶件必须不干涉热流道的装卸，
e。所有的接线必须可辨别且沉入槽内，有推块固定。
f。接线盒尽量沉入模胚。
g。接线不能悬挂暴露在外面。
h．热流道接线盒必须装配在模具天面上，且不得有运水进出。
I．对于热流道的详细信息，请看客户的要求。
23．运水。
a．所有的运水水嘴必须按客户的要求。
b。所有的水嘴必须低于模胚面132“——116”且有足够的空间便于接水管。
c。所有运水尽量做在操作者对面，且有IN ，OUT 标识。
d。所有的水嘴为铜嘴。
e。所有的隔水片需购置铜制品，不能自制。
f。所有的运水距胶位边距离必须大约相等。
24．油缸。
a。 所有的油缸必须有行程开关。
b。
根据客户的规格，多个油缸必须带集油器。
c。所有的油缸必须客户指定座号。
25 .
螺丝避空规格。
a。螺丝避空每边为.015” 总共为.030”
b．避空孔加埋头孔。
c。螺丝头部直径避空为每边.015”且螺丝深度须比螺丝头部厚度深.03”。
d．沉头孔必须是平整的。
参考#2.1
a． 确保回针在合模时接触A板。
b． B板上的回针过孔直径比回针大0。003”
预压弹簧和回针。参考#2。2
1．
顶针须有热处理（例如： DME顶针内部硬度50-55HRC
表面硬度65-74HRC，头部退火
3 8
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至30-35HRC
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顶针管位（导向部分）长度至少2倍于直径。
2．
合模时如果顶针或斜顶会碰前模
，那么要在回针下面加弹簧，以防止撞伤前模。DME，
HASCO均有这样的类似机构，也是典型的先
复位机构。
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3．
若使用加速顶针的话，必须采取措施使得顶针板回位，而不会使顶针撞道前模。
顶针同时需要定位防止旋转 ，转动。（首选平的。）模具运作的时候，顶针必须有很好的滑动。
顶针板对应的回针位置必须有垃圾钉。
导柱功能 参考#3
a。导柱必须先进入导套。
b。导柱需要排气。
顶针的配合与避空空隙：参考#5.1
a.
沉头过孔单边避空为0.0075”-0.015”参照JUNGWOO 标准。
b。沉头过孔相连处倒角45度。
c。沉头深度沉深0.002”。
顶针及扁顶必须有一段适当的滑动配合位。
参考#5。2-1
顶针胶位不平需要做
防转设计。例如：反光镜模具）必须有定位防止旋转。如果顶针旋转
180度，那么顶针就会伸出厚模碰
到前模，可能会碰伤前模的型腔，常见顶针的防转有以下
几种方法（首选前面两种）
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1． 单侧平面，加大避空凹陷（以顶针杯头象限，点为中心，至少2倍以上。
2． 双侧面止转凹陷避空，此方法定位功能最好，但可能会装反。
3．
平面加安位锁側向定位止转。
4． 顶针和杯头做定位销防转。
参考#5.2-2
气阀。有些产品在顶出的时候要加气阀，以防止真空吸附，大量的排气不能够提供足够的
空气来防止真
空吸附。顶出时经常有很多问题，如家用器具（PE，PP）
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用途
所有的固定板装定位销定位，参考#6
所有的固定板须定位销定位，且安装对齐。
中托司系统，参考#7
a． 中托司必须紧配，有时可以从底板固定。
b． 中托司导套必须是铜套。
c．
中托司可以从B板或者底板安装，图中为从B
板安装，如果后模有热胶进胶，B板的
温度超过华氏190度，中托司安装在底板可以防止热膨胀后被锁
死或者在顶针板上加冷
却水，（2支垫隧道导柱已足够，除非模具是很大）如果模具装有热流道系统，必
须把
中托司安装在底板，这样就可以不加冷却水。。而且必须要有足够的空间散热。
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垃圾钉，参考#8
4 8
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a．
垃圾钉必须是标准件，厚度
从316到4MM且须压入或螺牙螺紧。必须装在顶针区域以
支撑及加强顶针板以防变形。
个人
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撬模坑，参考#9
所有的模板的四个角落须撬模坑，模槽。尺寸规
格深度最少为14”或者是45度的角，导
柱，导套边的距离为116”尺寸必须满足功能要求。
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PROGESSIVE 的计数器 参考#10。1
a．
所有模具加计数器，型号为#CVPL-100。
直身锁，参考#10.2
a．
边锁两边的硬度不同，以免烧死。
b．
所有的模具结构须要直身边锁，除非客户另有要求。边锁为标准时可互换且须精确定位。
吊模孔
参考#11
a．
所有的板均需吊模孔，吊模孔深度为直径的确1.5倍，所有的吊
模孔必须做在板的重心
位置以保证平衡，当模板较大时，每面做2个吊模孔，详细请见JUNGWOO标
准。
个
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模脚，参考#12.1
如果模具有零配件超出模胚面时，要做支撑脚，前后模单独做支撑脚以保证平衡。
琐模片#
参考#12。2
a． 黄色油漆，及晒产品的编号
b． 沉入模胚且能上能下移动。
标准的KO 柱参考#13.1
a． 默认的标准使用HEXKO顶出棍。
b． 所有的KO柱低于底板平面0.003”-0.006”
标准的PUCK型号的KO，参考#13.2
a．
当客户要求时，使用这种PUCK型号KO
标准的KO型号，参考#13.3（SPI KO
型号）
a．
一个人300吨的注塑机可能只有一个中心，水平7”，垂直为4*16型号（
有些可能为4*16，
2*8）有些可能水平，垂直都有这样的型号，而有些则会有特定的型号且把不是
根据板
的尺寸。还有些可能发生干涉。而液压的注塑可能有更多的KO孔，注塑机上使用最大
可
能的型号。
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b．
注意，不是在注塑机上所有的孔都可
以利用，一个110吨注塑机水平为4*16型号，但
不是垂直方向的，从日本来的注塑机可能有JIS
KO型号的。这点可能有点不同，在模
具设计之前需要板的图纸，以便注塑。在上面推板的例子中，如果
山打螺丝越过分型面
到达A板，在开模的时候推板则会动作，一些注塑机有最少的开模行程。
个
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顶出系统，回针弹簧，参考#14
5 8
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所有的复位弹簧为美制标准尺寸（型号）
每套模具最起码4个弹簧且压缩比率不能超过
50%，当安装弹簧时，其外径在132-116，回针前
端磨成锥形以便弹簧的安装且有利于辅
助顶针系统。
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行位装配及其附件 参考#15
a． 若无铲机，行位背部使用青铜耐磨块，若做铲
机则，行位与铲机硬度不一样以防止擦
伤，且铲机有足够的强度。
b．
行位底部做青铜耐磨块，开油槽。
c．
行位出天面时，用山打螺丝及弹弓限位，弹弓的压缩比不超40%。
d。一般使用山打螺丝防止松动。
e。可能的情况则使用行位锁。
f。当不能使用外置弹簧的时候，就用内置弹簧。
g。所有的耐模块均需高硬度青铜，且带油槽。
斜顶的装配， 参考#16
a． 斜顶胶位面低于钢料0.003”
b．
所有的斜顶为JUNGWOO标准，
或客户的标准。且为美制可互换规格，斜顶过孔需线
割加工，配合良好。斜顶和呵心为不同的材料或硬度
。配合段需要开油槽，下面避空青
铜块管位。
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码模槽，参考#17。
注释：根据客户的规格来定码模槽的规格。
排气
参考#19。1
a． 主排气的深度，长度，宽度必须要有详细的表达。
b．
二级排气深度，长度，宽度详细的表达。
注：所有的排气，必须在主视图上有详细的表达。二级排气距
产品边2”通向大气。如果有
深度骨位，必须做镶件且加排气。
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周围排气 ，参考#19。2
a．
在主视图上表达出排气图。有深度，宽度，长度。
b． 二级排气同样须表达出来。
擦穿镶件 参考：#21
所有的插穿必须有侧视图，显示钢料的型号，硬度，及插穿角度。
热流道拆装设计，参考#22.1
当模具使用热流道系统时，呵芯必须从分型面锁，热流道板有导柱与A板定位，且导柱的
长度必
须高出热咀最尖点，以保护垫咀。
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热流道接线盒安装信息，参考#22.2
a．
所有的热流道接线盒及热电偶均须客户的确认。
b． 接线盒及热电偶感温线尽量沉入模胚。
c． 确保开关不干涉。
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热流道ID 标识。参考#22。3
注释：所有使用热流道的模具均需在操作
者侧的热流道板（无热流道板则在A板或面板）
上安装热流道信息牌，信息牌上要写明针点数量及所接类
型。
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冷却（水嘴） 参考#23。1—1
1． 所有的运水接头必须用不锈钢或铜制造。
2．
所有的运水接头选择如下：为
了使运水流通畅快，避免使用方法200系列的水接头，
除非有这种要求。大型的模具可以使用大的接头
。
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3．
DME#JP352和JPF0352或者类似的接头（PARKER #SPN352和PN352F
）应该用
于14”NPT运水。并注明沉头孔的深度和长度。
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4． 当接头用在加长水管上时，应该镀铜或银便于装配与拆卸。
5．
运水口必须
在操作者这边或在操作者背面。运水口不应该在模具的天面。有必要的
话，为了装运水开关，在天面或底
面铣出一个宽12”深为116”槽，但注意槽不得
越过螺丝孔或行为槽。
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冷却（水嘴）参考#23.1—2
水嘴规格：
a．
一般水嘴接头孔的倒斜角115”x45.
冷却运水钻孔 参考#23.1---3
运水冷却周期计算公式： 时间=L*H（K*A*△T）
L=距离 H=热量。
A=面积。△T=胶料熔融温度—冷却温度。
K=热传导率。
设计时，可根据以上5个参数，调节运水设计。
若运水离产品太近，会导致冷却不均匀，且可
能有薄钢现象。但太远的话，则会冷却
太慢，且钢料易变形。
23.1---4
冷却运水。
1．运水到产品边距离为运水直径的1.5倍。
2．运水与运水之间距离为运水直径的3.5倍。
3．运水距分型面的距离为运水直径的2倍。
4．运水与水井之间至少14”。
隔水片。 参考#23.2—1
1．
对于一些小的呵芯，一般不建议用隔水片。而是一般用井喷。
2． 隔水片规律及水井计算方法。
喷泉或水井：参考：23.2---2
喷井由运输管子组成，管子一般是定位在运水道里面。
且喷井对于冷却细长的薄呵芯是很
有用啊。请看下图喷井的布局（呵芯是窄的，每个呵芯都有喷井）环面
是两个中心圆的环
状距离。（ID 直径减去OD直径）这里有计算的方法：
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水井孔的直径=（水管的直径+水管的壁厚）0.07
水井 参考#23.2
----3
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1．
当喷井供水管ID 是为0.082或更少，过滤袋应该安装在供水边。
2．
在内径（ID）与外径（OD）环的区域比管的内径要大。这可能会有足够的厚度用
来保持压力。
3． 在喷井管端切斜，这个有利于保留水流。
4．
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美国JUNGWOO 模具标准。
1． 杯头螺丝。
A． 所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大132”。
B． 所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大132”
C．
所有的孔都应该有个沉头孔。
2． 回针（参考：#21，#2.2）
a.
回针与“B”板最小的间距为0。003”
b.
所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。
c.
为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。
d. 用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。
3． 导柱。
a． 所有的导柱必须有一段合适的配合位。
b．
导柱必须比斜导柱先进入。
4． 导套。
a． 所有的导套必须带托。
b．
当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。
c． 所有的导套须加排气。
5． 圆顶针和扁顶针。
a． 所有的顶针封胶位处需有一段配合位。
b．
所有的顶针杯头面须做平防止旋转。
c． 在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。
顶针在前后模的配合位要求。
1．
直径在12”以下的顶针，配合位要求最小为14“最大为12“。
2．
直径在12“以上的顶针，配合位要求最小12“最大为1”。
顶针与顶针板的避空。
1．
直径18“以下的顶针避空共164”。
2． 超过18“的顶针避空为132”
d．
所有的头部深度避空比头部厚度深0.02”
e． 所有的扁顶针都要有购买清单。
6．
销钉。
1． 所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。
2．
所有的导向块加销钉，以至很好的固定。
3． 顶针板不加销钉。
7． 中托司。
A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。
8．垃圾钉。
A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在316“到4MM。
B． 垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。
9．撬模坑：
A．
所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“316 ，14”
10．计数器，直身锁。
a。 在B板操作者侧安装计数器。
b．
所有模具都必须有直身锁。
1 8
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11模孔。
a。所有的板四周都有吊模孔。深度为直径的1-12“
b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。或者采用吊模梁。
4000磅以下，用34“-10
4000-9000磅，采用1“-8
超过9000磅的，采用1-12-6
C模孔应该钻在平衡的位置上。
12． 模脚。
a有装有露在地面的零配件的模具均需要做模脚。
b．模脚的安装必须分开前后模，且模具拆开后能单独平衡。
c。 在分型面上加锁模片。
13．K．O 孔。
a．所有的K。O柱应该是1个。且锁在底班上，或采用KO柱锁在顶针板之间。
b.所有的KO柱必须比底板低0。003”—0。005“为六角或按客户要求。
c。
KO排位必须参照客户的注塑机规格。
14 弹簧。
a。
复位弹簧压缩量不得超过总长度的35%，尽可能中间加弹簧导柱
15．行位。
a。所有行位底部开油槽。
b。所有的压块开油槽（尽可能的用青铜）。
c。所有的耐磨块青铜是开油槽。
d。所有的行位封胶处需做斜度，如与顶出干涉需做行程开关。
e。当行位上有弹簧的时，弹簧必须四面被包住且有扶针防止变形。
f。所有的行位必须有限位装置。
g．所有的行位与铲基必须有不同的硬度。
h。行位复位失效时，需做行位开关。
16．斜顶。
a。所有斜顶尽量使用PROGRESSIVE标准
b．所有的斜顶须尽量冷却。
c。所有的斜顶孔必须精加工成通孔或使用青铜管位固定在板的底部以保证运动的稳定。
d。所有的斜顶在配合区做油槽。
e。所有的斜顶与呵芯配合必须有不同的硬度。
f。当有斜顶时，顶针板加行程开关。
g。斜顶周围增加螺丝起加强作用。
17．码模槽。
a。码模槽尺寸：厚78“ 高1316“ 深：58”
18．镶件的模具。
a。模胚分型面间隙至少0。003“
b．当镶件超过40磅的时候，需加分型面工艺孔。
c。所有镶件需有材料硬度及编号等标识。
d。所有的镶件必须有统一的标识。以示区别。
19．排气。
a。所有的排气必须在设计中表达，深度，位置。二级排气的深度，位置等。
2 8
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b。镶件孔的周围4面加排气，深度至少0。015”
d．所有的镶件需要排气。
20． 晒字。
a。所有的镶件必须有编号与呵型相匹配。
b。晒字的位置根据客户的要求。
21．插穿。
所有的插穿位需要表达出其详细示图，且有斜度，且需要不同的硬度。
22．热流导。
a。热流道板名牌必须安装在操作者这边的热流道板上且显示电压，接线针点，数量。
b。所有的热流道接头，接线需要客户确认。
c。所有的带流道板的出线槽均须倒角，从板的底部引出。
d。所有的镶件必须不干涉热流道的装卸，
e。所有的接线必须可辨别且沉入槽内，有推块固定。
f。接线盒尽量沉入模胚。
g。接线不能悬挂暴露在外面。
h．热流道接线盒必须装配在模具天面上，且不得有运水进出。
I．对于热流道的详细信息，请看客户的要求。
23．运水。
a．所有的运水水嘴必须按客户的要求。
b。所有的水嘴必须低于模胚面132“——116”且有足够的空间便于接水管。
c。所有运水尽量做在操作者对面，且有IN ，OUT 标识。
d。所有的水嘴为铜嘴。
e。所有的隔水片需购置铜制品，不能自制。
f。所有的运水距胶位边距离必须大约相等。
24．油缸。
a。 所有的油缸必须有行程开关。
b。
根据客户的规格，多个油缸必须带集油器。
c。所有的油缸必须客户指定座号。
25 .
螺丝避空规格。
a。螺丝避空每边为.015” 总共为.030”
b．避空孔加埋头孔。
c。螺丝头部直径避空为每边.015”且螺丝深度须比螺丝头部厚度深.03”。
d．沉头孔必须是平整的。
参考#2.1
a． 确保回针在合模时接触A板。
b． B板上的回针过孔直径比回针大0。003”
预压弹簧和回针。参考#2。2
1．
顶针须有热处理（例如： DME顶针内部硬度50-55HRC
表面硬度65-74HRC，头部退火
3 8
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仅供参考学习
至30-35HRC
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顶针管位（导向部分）长度至少2倍于直径。
2．
合模时如果顶针或斜顶会碰前模
，那么要在回针下面加弹簧，以防止撞伤前模。DME，
HASCO均有这样的类似机构，也是典型的先
复位机构。
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3．
若使用加速顶针的话，必须采取措施使得顶针板回位，而不会使顶针撞道前模。
顶针同时需要定位防止旋转 ，转动。（首选平的。）模具运作的时候，顶针必须有很好的滑动。
顶针板对应的回针位置必须有垃圾钉。
导柱功能 参考#3
a。导柱必须先进入导套。
b。导柱需要排气。
顶针的配合与避空空隙：参考#5.1
a.
沉头过孔单边避空为0.0075”-0.015”参照JUNGWOO 标准。
b。沉头过孔相连处倒角45度。
c。沉头深度沉深0.002”。
顶针及扁顶必须有一段适当的滑动配合位。
参考#5。2-1
顶针胶位不平需要做
防转设计。例如：反光镜模具）必须有定位防止旋转。如果顶针旋转
180度，那么顶针就会伸出厚模碰
到前模，可能会碰伤前模的型腔，常见顶针的防转有以下
几种方法（首选前面两种）
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1． 单侧平面，加大避空凹陷（以顶针杯头象限，点为中心，至少2倍以上。
2． 双侧面止转凹陷避空，此方法定位功能最好，但可能会装反。
3．
平面加安位锁側向定位止转。
4． 顶针和杯头做定位销防转。
参考#5.2-2
气阀。有些产品在顶出的时候要加气阀，以防止真空吸附，大量的排气不能够提供足够的
空气来防止真
空吸附。顶出时经常有很多问题，如家用器具（PE，PP）
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用途
所有的固定板装定位销定位，参考#6
所有的固定板须定位销定位，且安装对齐。
中托司系统，参考#7
a． 中托司必须紧配，有时可以从底板固定。
b． 中托司导套必须是铜套。
c．
中托司可以从B板或者底板安装，图中为从B
板安装，如果后模有热胶进胶，B板的
温度超过华氏190度，中托司安装在底板可以防止热膨胀后被锁
死或者在顶针板上加冷
却水，（2支垫隧道导柱已足够，除非模具是很大）如果模具装有热流道系统，必
须把
中托司安装在底板，这样就可以不加冷却水。。而且必须要有足够的空间散热。
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垃圾钉，参考#8
4 8
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a．
垃圾钉必须是标准件，厚度
从316到4MM且须压入或螺牙螺紧。必须装在顶针区域以
支撑及加强顶针板以防变形。
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撬模坑，参考#9
所有的模板的四个角落须撬模坑，模槽。尺寸规
格深度最少为14”或者是45度的角，导
柱，导套边的距离为116”尺寸必须满足功能要求。
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PROGESSIVE 的计数器 参考#10。1
a．
所有模具加计数器，型号为#CVPL-100。
直身锁，参考#10.2
a．
边锁两边的硬度不同，以免烧死。
b．
所有的模具结构须要直身边锁，除非客户另有要求。边锁为标准时可互换且须精确定位。
吊模孔
参考#11
a．
所有的板均需吊模孔，吊模孔深度为直径的确1.5倍，所有的吊
模孔必须做在板的重心
位置以保证平衡，当模板较大时，每面做2个吊模孔，详细请见JUNGWOO标
准。
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模脚，参考#12.1
如果模具有零配件超出模胚面时，要做支撑脚，前后模单独做支撑脚以保证平衡。
琐模片#
参考#12。2
a． 黄色油漆，及晒产品的编号
b． 沉入模胚且能上能下移动。
标准的KO 柱参考#13.1
a． 默认的标准使用HEXKO顶出棍。
b． 所有的KO柱低于底板平面0.003”-0.006”
标准的PUCK型号的KO，参考#13.2
a．
当客户要求时，使用这种PUCK型号KO
标准的KO型号，参考#13.3（SPI KO
型号）
a．
一个人300吨的注塑机可能只有一个中心，水平7”，垂直为4*16型号（
有些可能为4*16，
2*8）有些可能水平，垂直都有这样的型号，而有些则会有特定的型号且把不是
根据板
的尺寸。还有些可能发生干涉。而液压的注塑可能有更多的KO孔，注塑机上使用最大
可
能的型号。
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b．
注意，不是在注塑机上所有的孔都可
以利用，一个110吨注塑机水平为4*16型号，但
不是垂直方向的，从日本来的注塑机可能有JIS
KO型号的。这点可能有点不同，在模
具设计之前需要板的图纸，以便注塑。在上面推板的例子中，如果
山打螺丝越过分型面
到达A板，在开模的时候推板则会动作，一些注塑机有最少的开模行程。
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顶出系统，回针弹簧，参考#14
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所有的复位弹簧为美制标准尺寸（型号）
每套模具最起码4个弹簧且压缩比率不能超过
50%，当安装弹簧时，其外径在132-116，回针前
端磨成锥形以便弹簧的安装且有利于辅
助顶针系统。
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行位装配及其附件 参考#15
a． 若无铲机，行位背部使用青铜耐磨块，若做铲
机则，行位与铲机硬度不一样以防止擦
伤，且铲机有足够的强度。
b．
行位底部做青铜耐磨块，开油槽。
c．
行位出天面时，用山打螺丝及弹弓限位，弹弓的压缩比不超40%。
d。一般使用山打螺丝防止松动。
e。可能的情况则使用行位锁。
f。当不能使用外置弹簧的时候，就用内置弹簧。
g。所有的耐模块均需高硬度青铜，且带油槽。
斜顶的装配， 参考#16
a． 斜顶胶位面低于钢料0.003”
b．
所有的斜顶为JUNGWOO标准，
或客户的标准。且为美制可互换规格，斜顶过孔需线
割加工，配合良好。斜顶和呵心为不同的材料或硬度
。配合段需要开油槽，下面避空青
铜块管位。
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码模槽，参考#17。
注释：根据客户的规格来定码模槽的规格。
排气
参考#19。1
a． 主排气的深度，长度，宽度必须要有详细的表达。
b．
二级排气深度，长度，宽度详细的表达。
注：所有的排气，必须在主视图上有详细的表达。二级排气距
产品边2”通向大气。如果有
深度骨位，必须做镶件且加排气。
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周围排气 ，参考#19。2
a．
在主视图上表达出排气图。有深度，宽度，长度。
b． 二级排气同样须表达出来。
擦穿镶件 参考：#21
所有的插穿必须有侧视图，显示钢料的型号，硬度，及插穿角度。
热流道拆装设计，参考#22.1
当模具使用热流道系统时，呵芯必须从分型面锁，热流道板有导柱与A板定位，且导柱的
长度必
须高出热咀最尖点，以保护垫咀。
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热流道接线盒安装信息，参考#22.2
a．
所有的热流道接线盒及热电偶均须客户的确认。
b． 接线盒及热电偶感温线尽量沉入模胚。
c． 确保开关不干涉。
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热流道ID 标识。参考#22。3
注释：所有使用热流道的模具均需在操作
者侧的热流道板（无热流道板则在A板或面板）
上安装热流道信息牌，信息牌上要写明针点数量及所接类
型。
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冷却（水嘴） 参考#23。1—1
1． 所有的运水接头必须用不锈钢或铜制造。
2．
所有的运水接头选择如下：为
了使运水流通畅快，避免使用方法200系列的水接头，
除非有这种要求。大型的模具可以使用大的接头
。
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3．
DME#JP352和JPF0352或者类似的接头（PARKER #SPN352和PN352F
）应该用
于14”NPT运水。并注明沉头孔的深度和长度。
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4． 当接头用在加长水管上时，应该镀铜或银便于装配与拆卸。
5．
运水口必须
在操作者这边或在操作者背面。运水口不应该在模具的天面。有必要的
话，为了装运水开关，在天面或底
面铣出一个宽12”深为116”槽，但注意槽不得
越过螺丝孔或行为槽。
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冷却（水嘴）参考#23.1—2
水嘴规格：
a．
一般水嘴接头孔的倒斜角115”x45.
冷却运水钻孔 参考#23.1---3
运水冷却周期计算公式： 时间=L*H（K*A*△T）
L=距离 H=热量。
A=面积。△T=胶料熔融温度—冷却温度。
K=热传导率。
设计时，可根据以上5个参数，调节运水设计。
若运水离产品太近，会导致冷却不均匀，且可
能有薄钢现象。但太远的话，则会冷却
太慢，且钢料易变形。
23.1---4
冷却运水。
1．运水到产品边距离为运水直径的1.5倍。
2．运水与运水之间距离为运水直径的3.5倍。
3．运水距分型面的距离为运水直径的2倍。
4．运水与水井之间至少14”。
隔水片。 参考#23.2—1
1．
对于一些小的呵芯，一般不建议用隔水片。而是一般用井喷。
2． 隔水片规律及水井计算方法。
喷泉或水井：参考：23.2---2
喷井由运输管子组成，管子一般是定位在运水道里面。
且喷井对于冷却细长的薄呵芯是很
有用啊。请看下图喷井的布局（呵芯是窄的，每个呵芯都有喷井）环面
是两个中心圆的环
状距离。（ID 直径减去OD直径）这里有计算的方法：
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水井孔的直径=（水管的直径+水管的壁厚）0.07
水井 参考#23.2
----3
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1．
当喷井供水管ID 是为0.082或更少，过滤袋应该安装在供水边。
2．
在内径（ID）与外径（OD）环的区域比管的内径要大。这可能会有足够的厚度用
来保持压力。
3． 在喷井管端切斜，这个有利于保留水流。
4．
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