模具设计与制造复习题B(附答案)
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模具设计与制造复习题B及答案
一、填空题
1、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时，滑块底面到 工作台上平面
之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平
面
至下模座下平面
之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的
进给步距。
4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（rt）表示。
5、影响塑件收缩的
因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、
模具浇口尺寸
6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。
二、判断题
1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（ ）
2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（
）
3、斜刃比平刃的冲裁力大。 （ ）
4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（ ）
5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（ ）
6、弯曲件的中性层一定位于工件12料厚位置。（ ）
7、一般情况下，从拉深变形的
特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角
表面粗糙度小些。（ ）
8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（ ）
9、塑料模的模
脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总
高度的要求。（ ）
三、选择题
1、冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙。
A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。
2、在连续模中，
条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高
时，一般选用
定位较合理。
A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上
______的乘
积。
A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面
D、投影面积
4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______
________两种。
A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形
5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至 _
____度，最大不超过___________度。
A、25 B、20 C、15
D、
四、问答题
1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
3、简述弯曲件的结构工艺性。
4、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？
5、影响塑件收缩的因素有哪几方面？
五、分析题
分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。
答
案
一、填空题
1、滑块在下止点、工作台上平面
2、上模座上平面、下模座下平面
3、连续模、进给步距
4、相对弯曲半径（rt）
5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸
6、导柱导向、锥面定位
二、判断题
1、（√ ） 2、(√ )
3、(× ) 4、（× ） 5、（√ ） 6、（× ） 7、（ √）
8、（ × ） 9、（
× ）
三、选择题
1、 C、大于；
2、 C、侧刃；
3、 C、分型面 D、投影面积
4、A、平衡式 C、非平衡式
5、A、25 B、20 C、15
四、问答题
1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在
室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所需零
件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经
济性方面都具有许多独特的优
点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
答：确定冲
裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素
确定：
（1）
生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制
造安装调整的
难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。
3、简述弯曲件的结构工艺性。
答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否
符合弯曲加
工的工艺要求。
4、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？
答：
拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳
起皱；另一方面是
凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性
模量和硬化模量越小，抵抗失稳
能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装
置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在
凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间
顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向
拉应力和减少切向压应力的作用，
也是防皱的有效措施。
拉深工序中产生拉裂主要取决于两个
方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒
壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料
的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与
筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方
面要通过改善材料的力学性能，
提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理
确定拉深变形程度、
凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
5、影响塑件收缩的因素有哪几方面？
答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等。
五、分析题
解:
A件用复合模具结构
理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。
B件用级进模具结构
理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。
模具设计与制造复习题B及答案
一、填空题
1、普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块在下止点 位置时，滑块底面到 工作台上平面
之间的距离。
2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平
面
至下模座下平面
之间的距离。
3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的
进给步距。
4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（rt）表示。
5、影响塑件收缩的
因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、
模具浇口尺寸
6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。
二、判断题
1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（ ）
2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（
）
3、斜刃比平刃的冲裁力大。 （ ）
4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（ ）
5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（ ）
6、弯曲件的中性层一定位于工件12料厚位置。（ ）
7、一般情况下，从拉深变形的
特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角
表面粗糙度小些。（ ）
8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（ ）
9、塑料模的模
脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总
高度的要求。（ ）
三、选择题
1、冲裁模的间隙应当 模具导向件的间隙。
A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。
2、在连续模中，
条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高
时，一般选用
定位较合理。
A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。
3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上
______的乘
积。
A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面
D、投影面积
4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______
________两种。
A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形
5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至 _
____度，最大不超过___________度。
A、25 B、20 C、15
D、
四、问答题
1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
3、简述弯曲件的结构工艺性。
4、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？
5、影响塑件收缩的因素有哪几方面？
五、分析题
分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。
答
案
一、填空题
1、滑块在下止点、工作台上平面
2、上模座上平面、下模座下平面
3、连续模、进给步距
4、相对弯曲半径（rt）
5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸
6、导柱导向、锥面定位
二、判断题
1、（√ ） 2、(√ )
3、(× ) 4、（× ） 5、（√ ） 6、（× ） 7、（ √）
8、（ × ） 9、（
× ）
三、选择题
1、 C、大于；
2、 C、侧刃；
3、 C、分型面 D、投影面积
4、A、平衡式 C、非平衡式
5、A、25 B、20 C、15
四、问答题
1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在
室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形，从而获得所需零
件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经
济性方面都具有许多独特的优
点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
答：确定冲
裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素
确定：
（1）
生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；（4）模具制
造安装调整的
难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。
3、简述弯曲件的结构工艺性。
答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否
符合弯曲加
工的工艺要求。
4、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？
答：
拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳
起皱；另一方面是
凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性
模量和硬化模量越小，抵抗失稳
能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装
置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在
凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间
顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向
拉应力和减少切向压应力的作用，
也是防皱的有效措施。
拉深工序中产生拉裂主要取决于两个
方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒
壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料
的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与
筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方
面要通过改善材料的力学性能，
提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理
确定拉深变形程度、
凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
5、影响塑件收缩的因素有哪几方面？
答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等。
五、分析题
解:
A件用复合模具结构
理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。
B件用级进模具结构
理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。