球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求

河北工业大学研究生分数线-化州市人事局

球团矿相关标准规范本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明
书。本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般
规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和
制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本
标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化
高炉冶炼起到重要作用。本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。本标准由承德钢铁公司、天津市华锋冶
固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于供
高炉冶炼用的氧化铁球团矿。优质铁烧结矿主题内容与适用范围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。冶金产品化学分析
方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分
析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石
机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资
源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要
作用。本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口

国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法

高炉炼铁精料技术的内涵
高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
“高”是指高炉入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿的碱度要高。入炉矿含铁品位要高是精料技术的
核心。高品位的效益是：入炉矿品位提高1%，高炉炼铁焦比下降1.5%,生铁产量提高2.5%,吨铁渣量减少30㎏,允许
高炉多喷煤粉15㎏t。可以通过优化高炉炉料结构获得高的入炉矿品位。因此高碱度烧结矿一般品位在 58%左右，通
过多配加高品位的块矿和球团矿（品位在65%以上）可以有效地提高炼铁入炉矿品位。
原燃料强度高，会减少粉末的产生，有利于提高炼钢炉料的透气性。高碱度烧结矿具有强度好、还原性好、冶金性
能好的特点。
“熟”是指高炉入炉原料中熟料（指烧结矿和球团矿）比例要高。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，一些企业已不
再追求高的熟料比，如宝钢高炉的熟料比在84% 左右。高炉炼铁炉料中天然块矿比例最好不要超过20%，过高对炼铁
能耗会有一定负作用。
“净”是指入炉原燃料中小于5㎜粒度的颗粒组成要低于总量的5%，主要是为保证高炉炉料有较好的透气性，以利
于实现生产稳定。
“均”是指入炉原燃料的粒度应当均匀。对于不同粒度的炉料应当进行筛分，按粒度组成不同进行分级入炉，不但可
以减少炉料的填充作用（提高炉料透气性），而且还会产生节省焦炭提高产量的作用。烧结矿25~40㎜，焦炭为20~
40㎜；天然块矿是，易还原的赤铁矿和褐铁矿为8~20㎜；对于中小高炉的原燃料粒度还允许再小一点。
“稳”是指入炉原燃料的物理性能和化学成分要稳定，波动范围要窄。高炉炼铁生产要求烧结矿含铁品位波动要≤±0.
5%,碱度波动≤±0.05%；宝钢通过原料场混匀和自动化配料之后，烧结矿的标准偏差值为：品位波动±0.256% ,SiO2波
动为±0.087%,碱度波动为±0.029，这已是国际先进水平。近年来，全国生铁产量高速增长，原燃料供应紧张，造成全
国炼铁企业原燃料成分不稳定，给高炉生产带来了巨大的负面影响。目前这已成为对高炉炼铁生产稳定顺利的最大障
碍，应当引起各级领导和炼钢工作者的重视。
“少”是指铁矿石和焦炭、煤粉中有害杂质要少，这也是冶炼优质生铁和纯净钢冶炼所要求的必要条件。高炉炼铁对
铁矿石中有害杂质的极限含量是：S≤0.3%;P的要求是:对碱性转炉用生铁P＜0 .2%~1.2%,对酸性转炉用生铁P＜0.3%,
对普通铸造生铁P＜0.05%~0.15%,对高磷铸造生铁P＜0.15%~0.6%;Zn≤0.1%~0.2%,Pb≤0.1%,Cu≤0.2%,As ≤0.07%,
Ti(TiO2)＜15%~16%;K、Na、F也是有害元素。
“好 ”是指铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原性、低温还原粉化性、矿石的软化性和熔滴性等。铁< /p>

矿石的还原性大于60%是属于还原性好的矿石。赤铁矿、褐铁矿属于还原性好的矿石。磁铁矿因其致密而难还原。高
炉炼铁要求烧结矿、球团矿、块矿的低温还原粉化率要低，荷重软化温度要高，软熔温度要高，软溶温度区间要窄；
铁矿石的滴熔温度要高，温度区间要窄。

参考文献：百度

铁精粉的铁含量的化验方法

赤铁矿的化学成分为Fe2O3，晶体属三方晶系的氧化物矿物。西文名称来源于希腊文“血”的意思，意指这种矿物常常
是红色的。它是一种铁的氧化物，是铁的主要矿石矿物。虽然，其他的金属逐渐地代替铁的地位，但是铁仍旧是最重
要的金属。因此，赤铁矿是经济上最重要的矿物之一。只有为数不多的地方，赤铁矿有完美的金属闪光菱面体晶体。
可是更多的情况下，晶体常常是偏平的，更有甚者形成薄板状，有些样品板状成簇组成玫瑰花状，叫铁玫瑰。有时呈
鳞片状集合体，称之为镜铁矿。所有这些结晶很好的赤铁矿变种都是黑色的，但条痕，即矿物粉末的颜色都是红色的，
所谓肾状铁矿就是这种红色，肾状铁矿是一些放射状的集合体，有肾状的表面。红色是绝大多数没有结晶形态的土状
赤铁矿的颜色。赭石就是这种红色的土状赤铁矿，它一度是作为颜料的。
赤铁矿是广泛地分布在各种岩石当中的副矿物，它以细分散粒状出现在许多火成岩中，在特殊的情况下，在区域变质岩中形成巨大的块体。在红色砂岩中，赤铁矿是石英颗粒的胶结物，并且将岩石染上颜色。若要在经济上值得开
采，就必须含有几千万吨赤铁矿，这种储量是大量规模的沉积作用造成的，在前寒武系地层中有很多这种铁矿，它们
通常含硅的杂质。
富铁矿，含铁量至少在50％，它是由于雨水将二氧化硅淋去而富集成的。这些富矿是世界上铁的来源，但是，它
的储量正在日益减少。为了弥补这种不足，矿业公司正在将注意力转向原始的含铁建造，即所谓含铁石英岩。这种岩
石仅仅含25—30％的铁，但是它有非常巨大的储量。用机械的办法，可以使低品位的铁矿石的铁矿物富集。这样，含
铁石英岩将是持久的铁矿资源。
赤铁矿赤铁矿就是氧化铁，它又重又硬。赤铁矿含铁量高达70%并且可以大量产出，因而是最重要的铁矿石。赤
铁矿的名字缘于它发出的暗红色。赤铁矿有几种形态，人们根据它们的不同形态，又给它们起了不同的名字。如亮闪
闪钢灰色晶体叫镜铁矿，鳞片状的叫云母赤铁矿，松软土状的叫赭石，很多球状聚在一起的叫肾铁矿，纤维状的叫笔
铁矿等等。赤铁矿分布极广。很多情况下均可生成赤铁矿，但最主要的赤铁矿矿床是沉积而成的。赤铁矿经常与磁铁
矿在一起产出。除了炼铁，粉末状的赤铁矿还被用来作红颜料和磨料。
在每个大洲都找到和开采大型的赤铁矿床。在1961 年苏联取代了美国成为最大的生产国。排在美国之后的是法
国、加拿大、中国、瑞典和澳大利亚。在美国，自从1 9 世纪末以来，矿物的最大产地是大湖区的前寒武系岩石中。
与等轴晶系的磁铁矿成同质多象。单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样，有片状、鳞片状（显晶质）、粒状、鲕
状、肾状、土状、致密块状等。显晶质呈铁黑至钢灰色，隐晶质呈暗红色，条痕樱红色，金属光泽至半金属光泽，摩
氏硬度为5.5 -6.5，无解理，比重5.0-5.3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的
鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈鲕状或肾状的赤铁矿称为鲕状或肾状赤铁
矿。赤铁矿是自然界分布极广的铁矿物，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。多数重要的赤铁矿矿床是变质成因
的，也有一些是热液形成的，或大型水盆地中风化和胶体沉淀形成的。
世界著名矿床有美国的苏必利尔湖和克林顿、俄国的克里沃伊洛格和巴西的迈那斯格瑞斯。中国著名产地有辽宁
鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
[晶体化学] 常含类质同像替代的Ti、Al、Mn、Fe2 、Ca、Mg及少量的Ga、Co；常含金红石、钛铁矿的微包裹
体。隐晶质致密块体中常有机械混入物SiO2、Al2O3。纤维状或土状者含水。据成分可划分出钛赤铁矿、铝赤铁矿、
镁赤铁矿、水赤铁矿等变种。
[结构与形态] 三方晶系，arh=0.5421nm，α=55。17'；Z=2。ah=0.5039 nm，ch=1.3 760nm；Z=6。刚玉型结构。
成分中有Ti的替代时，晶胞体积将增大；而Al的替代则使晶胞体积减小。
复三方偏三角面体晶类，D3d-3m(L33L23PC)。完好晶体较少见。常见单形：平行双面c，六方柱a ，菱面体r 、
u 、e ，六方双锥n 。在晶面上有三组平行于和交棱方向的条纹、三角形凹坑或生长锥等晶面花纹。依为聚片双晶，
依(0001)为穿插双晶或接触双晶。常呈显晶质板状、鳞片状、粒状和隐晶质致密块状、鲕状、豆状、肾状、粉末状等
集合体形态。
[物理性质] 钢灰色至铁黑色，常带淡蓝锖色；隐晶质或粉末状者呈暗红至鲜红色。具特征的樱桃红或红棕色条痕。

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铁矿氧化球团基本原理工艺及设备电子书

随着现代高炉炼铁技术的进步，球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性好等优点，与高碱度烧结矿搭配使用，是一种广为接受的理想的高炉炉料。我国《2000-2005年冶金科技发展指南》明确提出：“ 应建立球团生产用
料商品基地，增加氧化球团生产能力，解决直接还原球团用料问题。”因此，近五年来氧化球团矿生产得到了飞速发展，
到2003年底，我国已形成年产3000万t球团的生产能力，尤其链篦机 -回转窑法球团矿产量迅速增加。为了适应球
团生产规模及多种球团生产工艺的发展，应广大高等院校、科研院所及球团生产企业的要求，我们组织编写了《铁矿
氧化球团基本原理、工艺及设备》，供从事球团生产管理干部、技术人员及球团生产人员阅读和参考，同时也可供从
事球团直接还原的技术人员及从事球团技术培训人员阅读及参考。《铁矿氧化球团基本原理,工艺及设备》共分10章，
全面系统地论述了球团理论、工艺及设备。主要内容为：绪论；球团原料性能、技术要求及原料性能检测方法；球团
原料准备；配料及混匀；造球理论与工艺，造球机的结构、工作原理、使用及维护；生球干燥机理、影响因素及爆裂
温度测定方法；球团焙烧固结基本原理，球团矿矿物组成及显微结构，球团矿还原时的膨胀及抑制措施；球团焙烧设
备结构、原理及维护，球团生产工艺热平衡计算；球团矿的质量标准及检测方法；除尘与环保等。《铁矿氧化球团基
本原理,工艺及设备》是在作者多年从事教学、科研及生产实践的基础上整理2 铁矿氧化球团基本原理、工艺及设备编
写而成。第1、2章、第5、6章由朱德庆编写；第3、4章、第 7、8、9章由傅菊英编写；第十章由潘建编写。《铁
矿氧化球团基本原理,工艺及设备》的出版得到了 “高等学校青年教师教学科研奖励基金”的资助；《铁矿氧化球团基本
原理,工艺及设备》在编写过程中还得到了攀成钢、鞍钢及山东瑞拓球团工程总公司等单位的大力支持；此外，李建、
何奥平等参与了资料整理、图表扫描等工作，在此表示感谢！由于我们水平有限，编写时间紧，难免存在不足之处，
欢迎读者批评指正。
编著者

如何鉴别铁矿石的质量
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出
来说明：

（1）磁铁矿（MagnetITe）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O 4，是Fe2O3和FeO的复合物，呈黑灰色，比重
大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27 .6％，具有磁性。在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是
由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。

（2）赤铁矿（He matite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，O
30％，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿（S
PEcularhematite）、云母铁矿（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。

铁矿石行情
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推荐铁精粉信息网地址：（3）褐铁矿（Limonite）这是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿（Goethite）
HFeO2和鳞铁矿（LepidoCRocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2
O3．nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62％，O 27％，H2O 11％，比重约为3.6～4.0，多半是附存在其它铁矿
石之中。

（4）菱铁矿（Siderite）是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。这种矿石多半含
有相当多数量的钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半先把
这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。

（5）铁的硅酸盐矿（Silicate Iron）此类矿石是一种复合盐，没有一定的化学式，成份的变化很大，一般呈现深绿色，
比重为3.8左右，含铁成份很低，是一种较差的铁矿石。

（6）硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2，含Fe只有46.6％而S的含量达到53.4％。呈现灰黄色，比重
大约为4.95～5.10。由于这种矿石常常含有许多其它较贵重的金属如铜（CoPPer）、镍（Nickel）、锌（Zinc）、金
（Gold）、银（Si lver）等，所以常被用做他种金属冶炼工业的原料；又由于它含有大量的硫，所以常被用来提制硫磺，
铁反而变成了副产品，所以事实上已不能称为铁矿石矣。

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但
是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
[编辑本段]矿石性状
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石
提出来说明：
（1）磁铁矿（MagnetITe）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3 和FeO的复合物，呈黑灰色，
比重大约5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；
但是由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
（2）赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为5.26，含Fe70％，
O 30％，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿
（SPEcularhematite）、云母铁矿（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。
（3）褐铁矿（Limonit e）这是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿（Goethite）HFeO2和鳞铁矿（LepidoCRoci te）
FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化学式写成mFe2O3．nH 2O，呈现土黄或棕色，含有
Fe约62％，O 27％，H2O 11％，比重约为3.6～4.0，多半是附存在其它铁矿石之中。
（4）菱铁矿（Sider ite）是含有碳酸铁的矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在3.8左右。这种矿石多
半含有相当多数量的钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量的热而放出二氧化碳，所以我们多半
先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。
（5）铁的硅酸盐矿（Silicate Iron）此类矿石是一种复合盐，没有一定的化学式，成份的变化很大，一般呈现深
绿色，比重为3.8左右，含铁成份很低，是一种较差的铁矿石。
（6）硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2，含Fe只有46.6％而S的含量达到 53.4％。呈现灰黄色，
比重大约为4.95～5.10。由于这种矿石常常含有许多其它较贵重的金属如铜（CoPPer）、镍（Nickel）、锌（Zinc）、
金（Gold）、银（Silver ）等，所以常被用做他种金属冶炼工业的原料；又由于它含有大量的硫，所以常被用来提制硫
磺，铁反而变成了副产品，所以事实上已不能称为铁矿石矣。
[编辑本段]矿石产地
（1）国内

我国铁矿分布主要集中在辽宁、四川、河北、北京、山西、内蒙古、山东、河南、湖北、云南、安徽、吉林、黑
龙江、上海、江苏、浙江、福建、江西、湖南、广东、广西、海南、贵州、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏和新疆等2
9个省、市、自治区。
（2）国外
世界铁矿资源集中在澳大利亚、巴西、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、印度、美国、加拿大、南非等国。
世界大型铁矿区分布情况

国家矿区名称储量亿吨品位Fe% 百分比占本国储量相关铁矿企业
澳大利亚哈默斯利 320 57 91 哈默斯利公司、BHP公司
巴西铁四角 300 35 65 淡水河谷(CVRD)、MBR公司
巴西卡拉加斯 180 60 35 淡水河谷公司
玻利维亚、巴西木通(玻) 乌鲁库姆(巴西) 580 50.53 交通不便未开发
印度比哈尔，奥里萨 67 60 29 MMTC公司
加拿大拉布拉多 206 38 51 加拿大铁矿公司卡蒂尔公司
美国苏必利尔 163 31 94 明塔克、帝国铁矿、希宾公司、蒂尔登公司等
俄罗斯库尔斯克 435 46 38 列别金、米哈依洛夫、斯托依连公司
俄罗斯卡奇卡纳尔 140 12 卡奇卡纳尔公司
乌克兰克里沃罗格 194 36 17 英古列茨采选公司
法国洛林 77 33 95
瑞典基律纳 34 58 66 LKAB公司
委内瑞拉博利瓦尔 20 45 99 CVG Ferrominera Orinoco CA
利比里亚、几内亚宁巴矿区 20 60
2005年全球十大钢铁公司产量排名：（单位：百万吨）
排名公司名称国家产量
1、米塔尔钢铁公司（Mittal Steel ）荷兰 49.89
2、安赛乐公司（Arcelor）卢森堡 46.65
3、新日制铁公司（Nippon Steel）日本 32.91
4、浦项钢铁公司（Posco）韩国 31.42
5、日本钢铁工程控股钢铁公司（JFE Steel）日本 29.57
6、宝钢集团中国 22.73
7、美国钢铁公司（US Steel）美国 19.26
8、纽科钢铁公司（Nucor）美国 18.45
9、科勒斯公司（Corus）英国 18.18
10、里瓦钢铁公司（Riva）意大利 17.53
《商业报》《圣保罗页报》报道：中国是巴西最大的铁矿石出口市场之一，去年淡水河谷公司向中国出口铁矿石1
760万吨，占巴西铁矿石出口量的16%。今年对中国出口可望增长7%。另据报道，淡水河谷公司3月5日宣布，该
公司与中国北台钢铁集团公司（Bisg）签订了铁矿石出口合同，每年向北台集团出口铁矿石200万吨，预计出口量还
将扩大。中国北台钢铁集团成为巴淡水河谷公司的第二大中国客户。淡水河谷公司是世界上最大的采矿公司，去年出
口铁矿石1.15亿吨，实现纯利20.43亿雷亚尔。由于公司表现出色，股票市值由2001年12月份的91亿美元增加到
200 2年12月份的110亿美元。

铁矿选矿工艺与加工技术|新型铁矿选矿设备|选铁矿设备

最新铁矿选矿工艺流程铁选矿工艺设备选铁设备铁矿石选矿技术

我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大
部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万
t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1 .2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使
用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于
1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年
来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2 ｍ×4.5
ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，
对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研
制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精
矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布
粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流
程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—
浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、
絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀
土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－
干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，
地方国营企业61 33.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性
烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２，其中：130ｍ２级以上的烧结机
有22台，合计面积4107ｍ２；24～1 29ｍ２的烧结机197台，合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，
合计面积202 8ｍ２。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建< br>设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36ｔ／(ｍ２·ｈ)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率
80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ·ａ)。

更详细的铁矿石选矿技术资料参考：

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赤（褐）铁矿石选矿工艺流程图：

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目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的34，而且国内
大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。
铁矿石选矿工艺流程介绍
大致可分为以下几种：
1、阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺
2、全磁选选别工艺
3、超细碎―湿式磁选抛尾工艺
4、连续磨矿--磁选--浮选联合工艺
5、阶段磨矿--重选--磁选--浮选联合工艺
6、强磁—反浮选—焙烧联合工艺

铁矿选矿设备
1、破碎设备
2、磨矿设备
3、细粒筛分分级设备
4、磁选设备
5、磁--重选设备
6、浮选设备
7、过滤脱水设备
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参考资料：

高炉利用系数 (coefficient of utilization of capacity of blast furnace)
衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。利用系数值越高，表示高炉生产率越高。在中国以每立方米高炉
有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：
ηV=PV
式中ηV为高炉利用系数，t／(m•d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。生铁产量是以合格
的炼钢生铁产量为标准计算的，其他铁种如铸造生铁、镜铁、硅铁、锰铁等的产量需分别乘以系数1.05～1.25、1.5、
2.0、 2.5等进行折算。高炉有效容积是高炉有效高度内的内型容积，对有效高度各国的规定不同，最初是铁口中心线
到大钟开启后的下沿的垂直距离，后来改为从出铁口中心线至料线的垂直距离。料线位置定在大钟开启后其下沿以下
1m处，或无料钟炉顶的溜槽垂直向下 700mm处。美国定在大钟开启下沿以下915mm处，前苏联将此值定为从铁口
中心线到炉喉上沿。高炉利用系数在不同国家与地区采用不完全相同的表示方法，其计算方法与度量单位也有所不同。
日本采用与中国相同的方法计算，并称为出铁比(productivity coefficient)；美国的生铁产量以短吨计，其高炉利用系数
的单位是Nt／(m •d)；前苏联及东欧等国家按每昼夜生产1t生铁所需高炉有效容积表示，单位是m／(t•d)；西欧等一
些国家则按每平方米炉缸面积每昼夜生产生铁量计算，单位是t／(m •d)。还有些国家计算利用系数时不用有效容积而
用工作容积。所谓工作容积是以风口中心线取代铁口中心线计算的容积，它比有效容积少了风口中心线到铁口中心线
之间的那部分容积。日本、美国等国家与地区称有效容积为全容积。年平均利用系数 ( ηV )的计算式如下：

ηV=折合的合格生铁年产量有效容积*（日历日数-大，中修日数）

球团矿
球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过
程。球团过程中，
物料不仅由于滚动成球相粒于密集而发生物理性质，如密度、扎隙率、形状、大小相机械强度等变化、更
重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔
融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生
产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。
造块方法可分为三类：烧结、球凹和压团。
压团是发展最早的一种造块方法。且过程简单，其产品团块可直接使用或者经过热处理后再使用。团块的
冶金性能良好，但加工成本较高。同时与需要造块的铁棺矿或粉矿的巨大数量相比，压团设备纳生产能力有限。
所以，铁矿石压团法并未能在钢铁工业中得到发展。
球团法是一种新型造块方法，自投入使用以来发展迅速。其产品不仅用于高炉，而且用于转炉．平炉或电
炉。球团矿与压团团块相比，具有以下几点优越性：’
(1)适于大规模生产；
(2)粒度均匀，能保证高炉炉料的良好透气性；
(3)空隙率高，还原性好；
(4）冷态强度高，便于运输和贮存，不易破碎等。
因此，目前球团法以其巨大的优越性与造块的另一种方法烧结法并列成为人造块状原料的两大方法。
球团法按固结方法分可分为高温固结和低温固结两种类型。
球团矿在钢铁工业中的地位及作用
至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40％的铁矿石约为8560亿t。随着钢铁工业的发展、
炼铁所需原料将愈来愈大，而可供直接入炉的富块矿却愈来愈少。我国铁矿储量居世界第5位，其中含铁50％
以上的富矿却仅占已探明储量的4％左右，绝大部分为含有害杂质(P、s、Pb、zn 、As)的贫矿。这类矿石须细
磨精选后造块才能入护冶炼。日前．全世界范围内，欧美等国铁矿石的入选比为83％一93％，而我国高达9
5％以上的铁矿石须进行预先选矿。因此，人造块矿产量及高炉熟料率呈逐年L升趋势。本世纪70年代以来，
我国重点钢铁企业的熟料入炉率已达89％，与一些发达国家相当。
目前主要有哪几种球团焙烧方法？
答：目前国内外焙烧球团矿的方法有3种：竖炉焙烧；带式焙烧；链箅机－回转窑焙烧。
竖炉是最早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生
的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿
烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。最后用排矿机排出
竖炉。
竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，由于竖炉内气体流
难于控制，焙烧不均匀造成球团矿质量也不均匀。
带式焙烧机是目前使用最广的焙烧方法。带式焙烧的特点：1、采用铺底料和铺边料以提高焙烧质量，同
时保护台车延长台车寿命；2、采用鼓风和抽风干燥相结合以改善干燥过程，提高球团矿的质量；3、鼓风冷却
球团矿，直接利用冷却带所得热空气助燃焙烧带燃料燃烧、以及干燥带使用；只将温度低含水分高的废气排入
烟囱； 4、适用于各种不同原料(赤铁矿浮选精粉、磁铁矿磁选精粉或混合粉)球团矿的焙烧。

国产球团与进口球团相比有何差距

？
答：1、比进口矿品位低3～5%、SiO2含量高3～4%；
2、我国球团矿的精矿粉粒度 0.074mm(－200目)的只有60～80%，比表面积小，大部分在1000cm2g
左右，造球困难，靠多加膨润土来弥补，大部分厂家添加量在5%以上，而每多配加1%膨润土，就使球团矿
的品位降低0.6%。国外造球用精矿粉的比表面积达到1500～1700cm2g，膨润土添加量在0.5%左右；
3、球团矿焙烧不均匀，尤其是用竖炉焙烧的球团矿；
4、部分竖炉生产的球团矿的强度差，FeO含量高，冶金性能差。

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