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sqe的英文自我介绍
篇一：SQE主管的个人简历模板
SQE主管的个人简历模板
姓 名： 徐先生 性 别： 男
婚姻状况： 未婚
民 族： 汉族
户 籍： 广东 年 龄： 32
现所在地： 广东-东莞 身 高：
167cm
希望地区： 广东
希望岗位： 质量安全管理类-
质量管理测试经理主管(QAQC经理)
质量安全管理类-供应商管理
质量安全管理类-
SQE供应商质量工程师
教育经历
201X-09 ～ 201X-07
广东交通职业技术学院 机械电子工程机电一体化 大专
培训经历
201X-02 ～
201X-02 SONY ISO SPC 以及品质相关
201X-04 ～ 201X-04
SONY GP培训
201X-03 ～ 201X-06 广东交通职业技术学院 CAD
中级证书
**公司 （201X-10 ～ 至今）
公司性质： 外资企业 行业类别：
电子、微电子技术、集成电路
【最新推荐】sqe的英文自我介绍-word范文
担任职位： SQE主管 岗位类别： 质量管理测试经理主管(QAQC经理)工作
描述：
1.配合采购开发新供应商,并对新厂商进行品质系统调查,评估.
2.对合格供应商进行稽核与辅导计划,并实施,跟进完成改善.
3.进料品质管理,厂商重大品质异常改善对策的检讨及跟进.
4.跟进处理因原材料引起客诉和产线投诉.
5.对检查员作出培训提高其检查技巧.
6.品质月报周报的作成.
7.对检查员的日常工作作出管理，确保检查工作能准时完成，确保所有的来料
品质得到控制.
8.上司交代的临时任务.
**公司 （201X-05 ～ 201X-09）
公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路
担任职位：
IQC工程师 岗位类别： 供应商管理
工作描述： A:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果．
B:新供应商稽核和评估.
C:帮助供应商提高其制程及质量体系能力.
D:工程变更确认(工厂,原材料,生产工具和制程)
E:给予生产工厂支持以防止来料不良.
F:通过相应的行动去提高供应商的能力.
G:新机种的导入，有关来料不良解析．
H:特采处理. 简历
I:SIP等品质文书的作成.
J:相关品质会议的召开.
**公司
（201X-12 ～ 201X-04）
公司性质： 外资企业 行业类别：
家具、家电、工艺品、玩具
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担任职位： SQE工程师 岗位类别： SQE供应商质量工程师
工作描述：
A:持续跟进供应商的纠正措施并确认其效果．
B:新供应商稽核和评估.
C:帮助供应商提高其制程及质量体系能力.
D:SIP作成.
E:给予生产工厂支持以防止来料不良.
F:通过相应的行动去提高供应商的能力.
技能专长
专业职称：
计算机水平： 初级
计算机详细技能：
熟练操作CAD, PRO-201X以及办公室软件.
技能专长：
1.熟悉IQC以及供应商管理.
2.能熟练运用相关的品质工具(SPC, PDCA, 8D等)
3.品质不良分析.
4.熟悉塑胶,PCB, 五金,包材等物料.
5.熟悉ISO9000体系以及SONY GP体系.
6.制作SIP.
7.供应商审查.
8.新供应商审查.
9.4M变更及特采处理.
语言能力
普通话：粤语：
英语水平：
英语： 良好
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求职意向
发展方向： 希望凭借我多年在IQC和供应链的工作经验以及对品质体系的熟悉
能给贵司的发
展贡献我的力量，在帮贵司发展的同时我自己也在工作中有进一
步的突破与发展。其他要求：
自身情况
自我评价： 1.良好的英语能力．
2.熟悉不同的生产制程.
3.熟悉质量工具和质量体系(SPC,8D,FMEA,ISO9000& SONY-GP)
4.基本了解不同的生产工艺(塑料,五金,PCB以及光学材料)
5.良好的沟通能力和技巧.
篇二：SQE面试题目
1.
作为一个SQE，你能简单介绍一下你的工作职责吗？ 1、SQE负责保障供应
商所供原材料的质量，
在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于
供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供
应商要求其改善；2、SQE负
责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审
核检查；
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验
员
进行培训指导；4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；5、SQE每
个月或每个季度，对
现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应
商提出限期改善要求；6、SQE参与新供应商
开发与审核，与采购、研发部门一
起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
2. 针对供应商质量问题，在实际工作中你是如何解决的，举1，2个例子说明？
1.新供应商管理：
1.1选择新供应商后先对其进行QSA（品质体系稽核），通过管理职
责、资源管
理、产品实现、测量分析与改进四个方面确认供应商体系运行状况；
1.2QSA
通过后要求供应商送样承认，承认合格后则在供应商进行小批量试产时
对进行QPA（过程及产品稽核）
，过程稽核则通过供应商的控制计划对供应商
的生产过程一一确认并找出薄弱部分，要求供应商提出改善
计划；产品稽核则
按其检验标准对其所生产出的产品进行抽样确认；
2.常交货供应商管理：
2.1来料品质异常处理，向供应商发出SCAR（供应商改善报告），并进行追踪
与确认；