配合比计算公式
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混凝土配合比的设计
1.几个概念
⑴水灰比：是单位体
积混凝土内所含的水与水泥的重量比。它是决定混凝土
强度的主要因素，水灰比愈小，强度愈高，常用的
水灰比为0.4～0..8，现场浇
制混凝土常用0.7。
⑵坍落度：衡量混凝土的和易性的指标，决定单位体积混凝土的用水量。
⑶配合比：混凝土组成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量为
标准重量。
2.配合比的设计方法
计算与试验相结合。首先根据混凝土的技术的要求、材料情况
及施工条件等
计算出理论配合比；再用施工所用材料进行试拌，检验混凝土的和易性和强度，
不
符合要求时则调整各材料的比例，直到符合要求时为止。
3.混凝土配合比的计算
⑴配制强度的计算
混凝土的配制强度，可根据与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体强度
标准值按下式计算
（2-3）
式中
—混凝土的施工配制强度，Nmm
2
—设计混凝土立方体抗压强度标准值，Nmm
2
—施工单位的混凝土强度标准值，Nmm
2
线路施工单位不是专职的混凝土施工单位，不具有近期同一品种混凝土强度
25组以上的资料，故
的值的选取不能由计算确定，可按强度低于C20的＝4；
C20～C35的 ＝5，高于C35的
＝6选取。
⑵确定水灰比
根据混凝土试配强度
、水泥实际强度和粗骨料种类，利用经验格式计
算水灰比值。
采用碎石时
（2-4）
式中 cW—混凝土所要求的水灰比
—水泥的实际强度，Nmm
2
在无法取得水泥强度实际值时可用下式代入
（2-5）
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式中
—水泥标号，换算成Nmm
—水泥标号得富裕系数，一般取1.13。
2
注意：出厂期超过3个月或存放条件不良而有所变质的水泥，应重新确定标
号，并按实际强度进行计算。
计算所得得混凝土水灰比应与规范所规定得范围进行核对，如果计算所得得
水灰比大于表2
－14所规定的水灰比时，应按表2-14取值。
表2-14
混凝土最大水灰比和最小水泥用量
最小水泥用量
混凝土所处的环境条件 最大水灰比
普通混凝土 轻骨料混凝土
配筋 无筋 配筋 无筋
不受雨雪影响的混凝土 不作规定
250 200 250 223
⑴受雨雪影响的露天混凝土
⑵位于水中或水位升降范围内的
0.7 250 225 275 250
混凝土
⑶在潮湿环境中的混凝土
⑴寒冷地区水位升降范围内的混
凝土 0.65 275
250 300 275
⑵受水压作用的混凝土
严寒地区水位升降范围内的混凝
0.6 300 275 325 300
土
⑶确定水的用量
按骨料品种、规格剂施工要求的坍落度值按表2-15，参考表2-27选用每立
方混凝土度用水量（
）。
表2-15 混凝土浇筑时的坍落度
结构种类 坍落度（mm）
基础或地面等垫层、无配筋度大体积结构（挡土墙、基础等）
10～30
或配筋稀疏等结构
板、梁和大型及中型截面等柱子等 30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等） 50～70
配筋特密等结构 70～90
注
1.本袁系采用机械振捣混凝土时的坍落度．当采用人工捣实混凝土时其值
可适当增大；
2.当需要配制大坍落度混凝土时．应掺用外加剂；
3.曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
4.轻骨科混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20mm。
表2-16 混凝土用用水量选用表（Kgmm）
3
所需要坍落度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm）
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10
10～20
30～50
50～70
70～90
190
200
210
215
20
170
180
190
195
40
160
170
180
185
15
205
215
225
235
20
185
195
205
215
40
170
180
190
200
注
1.本表用水景系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立米混凝土用水
量司增加5～1,
0kg，采用粗砂时可减, 少5～10kg。
2.掺用各种外加剂或混合科时，可相应增减用水量。
3.混凝土的坍落度小于10mm时，用水量可按各地现有经验或经过试
验取用。
4.本表不适用于水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土。
(4)计算水泥用量。根据已确定的水灰比及用水量( )，可按公式(2－6)
计算水泥用量
(2－6)
由上式计算所得的水泥用量如小于规定的最小水泥用量时，应按表2-14规
定, ,
的最小水泥用量采用。混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／m
3
。
(5)确定砂率
砂率是砂子重量与砂石总重的百分值，可根据本单位对所用材料的使用经验
选用合理的数值。如无使用经验，可按骨料品种、规格及水灰比值在表2-17中
的范围内选用。
表2-17 混凝土砂率选用表
碎石最大粒径（mm）
水灰比（％）
15
0.4
0.5
0.6
0.7
30～35
33～38
36～41
39～44
20
29～34
32～37
35～40
38～43
40
27～32
30～35
33～38
36～41
卵石最大粒径
10
26～32
30～35
33～38
36～41
20
25～31
29～34
32～37
35～40
40
24～30
28～33
31～36
34～39
注
1．表中数值系中砂的选用砂率，对租砂或细砂，可相应地增加或减少砂率。
2．本砂率表适用于
坍落度为10～60mm的混凝土，坍落度如大于60mm或小
于lOmm时．应相应地增加或减少砂率
。
3．只用一个单粒级粗骨科配制混凝土时，砂率值应适当增加。
4．掺有各种外加剂或掺合料时，其合理砂率值应经试验或参照其他有关规
定选用。
5．配制大流动性泵送混凝土时，砂率宜提高至40％～50％。
(6)计算砂石用量
在已知砂率情况下，对粗、细骨料的用量可用体积法或质量法求得。
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1)体积法：是假定混凝土拌合物的体积等于各组成材料的绝对密实体积的总
和，而各种材料的密实体积，为各该材料的质量(kg)除以它的密度。因此可使用
以下两个关系式：
（2-7）
（2-8）
2)质量法：这种方法是先假定一个混凝土拌合物密度值．再根据各材料之间
的质量关系，计算各材料的用量。从而节省了体积法中把质量变成绝对体积和绝
对体积变成质量
的大量计算，从而使配合比的计算更加简便。
混凝土密度，无积累资料可按混凝土强度小于等于C
10时计算密度为
2360Kgmm
3
、C15～C30时为2400kg／m
3
、大于C30时为2450kg／m
3
来选用。
用质量法计算时，则可使用以下两个关系式：
（2-9）
式中
—每立方米混凝土水泥用量，kg；
—每立方米混凝土粗骨料用量，kg；
—每立方米混凝土细骨料用量，kg；
—每立方米混凝土用水量，kg；
—每立方米混凝土拌合物假定质量，kg；
—水泥密度，g／cm
3
；
—粗骨料表观密度，g／cm
3
；
—细骨料表观密度，gmm
3
；
—水度密度，gmm
3
；
—混凝土含气量百分数，％，在不使用引气外加时 ＝1；
—砂率，％。
可取2.9～3.1 gmm
3
； ＝1 gmm
3
； 、 应按《普
上述关系式中
通混凝土用（碎石及卵石）质量标准及检验方法》所测定度方法测得。
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4.混凝土拌合物的试配与调整
混凝土的理论配合比初步计算出来以后，还需进行试配进行调整，即用施工
时所用的原材料
拌合少量混凝土进行试验，以证明其和易性、坍落度、密度和强
度是否符合要求。经过调整适当增减用水
量、水泥用量、砂率和水灰比，以确定
施工配合比。试配调整步骤如下：
(1)坍落度的调整。
(2)试配混凝土的强度检验及水灰比调整。
(3)配合比
确定。由试验得出的各水灰比值时的混凝土强度，用作图法或计
算求出所要求的混凝土强度相对应的水灰
比值。这样，即初步定出混凝土所需的
配合比，测定值为：
用水量(
)，水泥用量()，粗骨料( )和细骨料( )用量
,
按上述各项定出的配合比算出混凝士的计算密度值。
混凝土计算密度值
=( )+( )+( )+( )
再将混凝土实测密度除以计算密度得出校正系数
将混凝土配合比中每项材料用量乘以校正系数 ，即为最终确定配合比设计
值。
⑶试拌。
根据计算出的配合比拌出的混凝土，测定其坍落度并检查粘聚性和
保水性，分别加水泥或加石进行调整，
次即为配合比调整；再进行强度复核，和
易性调整后选定的配合比制成一组试块，在所选定的水泥用量上
、下相邻近的取
两组不同值（最小水泥用量时改用不同用水量）又获得两个配合比来制成两组试
块，共三组试块分别在不同龄期做抗压试验，从中选出强度符合要求、水泥用量
省、施工性能好的一组作
试验配合比；再考虑砂、石含水量，石含砂量等，得出
最终的配合比。
施工现场一般不作
配合比设计，但常会遇到配合比的调整。输电线路沿线的
砂、石供应点很多，技术特性可能不一致；水泥
标号、品种也可能不一致，因此
不应只采用一组配合比，而是根据不同材料组合进行配合比设计，当任一
种材料
改变时都应进行试配，检验混凝土的和易性、坍落度和其它性质。砂、石重量的
称量，应
尽量精确，最好逐车、斗称量；水泥每袋重50
kg
，当其偏差较大（在
6%左右），
应在现场每天抽取10, 袋称量，取其平均值；砂的含水率用酒精燃
烧法测定
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