小年是哪天-效能建设工作总结

实验报告

混凝土配合比实验




包工头队
（10级土木9班）

邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄

(一) 砂的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5 、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大
小顺序叠置，孔径大 的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖
置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可 用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手
筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗
粒并入下一号筛中一起 过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：

生产控制检验时 m
r
＝ A.d
12
200

式中 m
r
—— 筛余量(g)；
d —— 筛孔尺寸(mm)；
A —— 筛的面积(mm
2
)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各号筛筛余试样的质 量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘
中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差 值不得超过l%。

(2) 试验结果
试样种类：
试样重 （g）
筛孔尺寸
(MM)
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
﹤0.16
1







分 计 筛 余 量 (G)
2 平 均







分计筛余
(%)







累计筛余
(%)







筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)

(3) 细度模数计算:



(4) 结果评定
（级配、细度）

(二) 石的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5、4.75、2. 36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大
小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘 后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖
置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手
筛。各号筛均 须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗
粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺 序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：

生产控制检验时 m
r
＝ A.d
12
200

式中 m
r
—— 筛余量(g)；
d —— 筛孔尺寸(mm)；
A —— 筛的面积(mm
2
)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各 号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘
中剩余试样质量的总和与筛分前的试样 总质量相比，其差值不得超过l%。

(2) 试验结果
试样种类：
试样重 （g）
筛孔尺寸 分 计 筛 余 量 (G) 分计筛余 累计筛余
(MM) 1 2 平 均 (%) (%)
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
﹤0.16
筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)

(3) 细度模数计算:



(4) 结果评定
（级配、细度）

(三) 混凝土坍落度试验

（1） 试验方法：①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用
水润湿，放置在经 水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。
②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的
三分之一。
③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由
边缘渐向中心。插捣底层混 凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时，应插至
下层表面为止。
④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌板上
的混凝土必须刮净。
⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒
顶上放一木尺，用钢 尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计， 读
数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。坍落 度的测定见图15。坍落度筒的提离过
程应在5～10s内完成。从开始装料到提坍落筒的整个过程应不 间断地进行，并
应在150s内完成。
⑥测定坍落度之后，应用目测方法判断新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水
性是否合格，
（2）试验结果
（设计塌落度 mm）
材料
砂
水泥
石
水
外加剂（ ）
总计
塌落度（mm）





试拌 升混凝土的材
料用量（Kg）








调整加入量（Kg）
1








2








合计（Kg）

(四) 混凝土表观密度测定试验
（1） 试验方法：(1)用湿布将量筒内外擦干净。称出量筒质量ml(kg)，准
确到50g。
(2)采用插捣法捣实，用5L量筒时，混凝土拌合物应分两层装入容量筒，
每层插捣次数为25次。用 大于5L量筒时，每层混凝土的高度不应大于1OOmm，
每层插捣次数应按每1O0cm2，截面不小 于12次计算。各次捣插应均匀地分布在
每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层时， 捣棒应插透本层，
至下一层的表面。每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止。
(3)采用振动法振实时，一次将混凝 土拌合物装满于量筒中。并使之稍
高出筒口。将筒移置振动台上振动，直到混凝土表面出现水泥浆时为止 。
(4)用刮尺齐筒口将捣实或振实后多余的混凝土刮去，将容量筒外部仔
细擦净，称出质量
m2(kg)，精确到50g。

（2） 试验结果
试验编号
1
2
平 均












量筒容积
（L）


----
量筒重（Kg）


----
混凝土和量筒重
（Kg）


----
混凝土拌合物表
观密度(Kgm
3
)

(五) 混凝土抗压强度试验
(1) 试验方法：（1）试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件
内部的湿度发生变化。
（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显
缺损。尺寸测量精确至1m m，并根据此计算试件的承压面积。
（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶 面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）以0.3～0 .8MPas的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的
加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速 度），当试件接近破坏而开始迅速变形
时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F 。
其中养护条件：
养护温度： ；养护湿度： ；养护周期：
（2） 混凝土抗压强度测试结果：
试验编号
1
2
试件尺寸
（mm）


破坏荷载
（KN）


换算系数




抗压强度
(MPa)
R
（
28
）





3
平 均

(4) 7天抗压强度计算：







(5) 结果评定(混凝土基准配合比是否适用)：

（六）混凝土泌水率试验
（1）仪器设备：试样筒，台秤，量筒，振动台，捣棒
（2）试验方法
先用湿布润 湿容积为5L的带盖容器(内径为18.5cm，高20cm)，将混凝土拌
合物一次装入，在振动台上 振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸
发。试样表面应比筒口边低约2cm。自抹面开始 计算时间，在前60min，每隔10min
用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直 至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，使筒倾斜，以便于吸水。吸 水后，
将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，
准确至 1g。

（3）计算
泌水率计算：
B= Ww【(Wm)(m1－m0)】*100
式中：B-泌水率，%；
Ww -累计吸水总量，g;
W-混凝土拌合物的用水量，g；
m-混凝土拌合物的总质量，g；
m1--筒及试样质量，g；
m0--筒质量，g。
计算精确至1％。泌水率取三 个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值
之差超过中间值的15%，则以中间值作为结果，如果最大 值与最小值与中间值之
差均大于中间值的15%时，则试验无效。

（七）混凝土含气量试验
（1）仪器设备
混合式气压法含气量测定仪、测定仪附件、压力表
（2）试验步骤
1、 标定仪器：量钵体积标定、含气量0%，1%到10%点的标定
2、 擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。
3、 刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。密封量钵。
4、 用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，再关
紧小龙头和排气阀。
5、 手泵打气加压，使得表压稍微大于0.1Mpa，再用微调阀准确调节至
0.1Mpa。
6、 按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪
器标定的含气量与 压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的一起测定含
气量A1值。
7、 测定集料的含气量C。
（3）计算公式
1、 含气量A
A=A1-C
A：混凝土拌和物含气量（%）
A1：仪器测定含气量（%）
C：集料含气量（%）
以两次测值的平均值，作为试验结果，如果两次测值的含气量相差0. 2%以
上时，需要找出原因并且重做试验。

（八）实验总结与体会

实验报告

混凝土配合比实验




包工头队
（10级土木9班）

邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄

(一) 砂的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5、4.75、2. 36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大
小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘 后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖
置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手
筛。各号筛均 须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗
粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺 序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：

生产控制检验时 m
r
＝ A.d
12
200

式中 m
r
—— 筛余量(g)；
d —— 筛孔尺寸(mm)；
A —— 筛的面积(mm
2
)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各 号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘
中剩余试样质量的总和与筛分前的试样 总质量相比，其差值不得超过l%。

(2) 试验结果
试样种类：
试样重 （g）
筛孔尺寸
(MM)
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
﹤0.16
1







分 计 筛 余 量 (G)
2 平 均







分计筛余
(%)







累计筛余
(%)







筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)

(3) 细度模数计算:



(4) 结果评定
（级配、细度）

(二) 石的筛分析检验试验
(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。
(2)将孔径9.5 、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大
小顺序叠置，孔径大 的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖
置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可 用手筛)。
(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手
筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗
粒并入下一号筛中一起 过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。
(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：

生产控制检验时 m
r
＝ A.d
12
200

式中 m
r
—— 筛余量(g)；
d —— 筛孔尺寸(mm)；
A —— 筛的面积(mm
2
)。
否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
(5)称量各号筛筛余试样的质 量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘
中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差 值不得超过l%。

(2) 试验结果
试样种类：
试样重 （g）
筛孔尺寸 分 计 筛 余 量 (G) 分计筛余 累计筛余
(MM) 1 2 平 均 (%) (%)
5.00
2.50
1.25
0.63
0.315
0.16
﹤0.16
筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g)

(3) 细度模数计算:



(4) 结果评定
（级配、细度）

(三) 混凝土坍落度试验

（1） 试验方法：①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用
水润湿，放置在经 水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。
②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的
三分之一。
③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由
边缘渐向中心。插捣底层混 凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时，应插至
下层表面为止。
④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌板上
的混凝土必须刮净。
⑤将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒
顶上放一木尺，用钢 尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计， 读
数准确至5mm，即为拌合料的坍落度。坍落 度的测定见图15。坍落度筒的提离过
程应在5～10s内完成。从开始装料到提坍落筒的整个过程应不 间断地进行，并
应在150s内完成。
⑥测定坍落度之后，应用目测方法判断新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水
性是否合格，
（2）试验结果
（设计塌落度 mm）
材料
砂
水泥
石
水
外加剂（ ）
总计
塌落度（mm）





试拌 升混凝土的材
料用量（Kg）








调整加入量（Kg）
1








2








合计（Kg）

(四) 混凝土表观密度测定试验
（1） 试验方法：(1)用湿布将量筒内外擦干净。称出量筒质量ml(kg)，准
确到50g。
(2)采用插捣法捣实，用5L量筒时，混凝土拌合物应分两层装入容量筒，
每层插捣次数为25次。用 大于5L量筒时，每层混凝土的高度不应大于1OOmm，
每层插捣次数应按每1O0cm2，截面不小 于12次计算。各次捣插应均匀地分布在
每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层时， 捣棒应插透本层，
至下一层的表面。每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止。
(3)采用振动法振实时，一次将混凝 土拌合物装满于量筒中。并使之稍
高出筒口。将筒移置振动台上振动，直到混凝土表面出现水泥浆时为止 。
(4)用刮尺齐筒口将捣实或振实后多余的混凝土刮去，将容量筒外部仔
细擦净，称出质量
m2(kg)，精确到50g。

（2） 试验结果
试验编号
1
2
平 均












量筒容积
（L）


----
量筒重（Kg）


----
混凝土和量筒重
（Kg）


----
混凝土拌合物表
观密度(Kgm
3
)

(五) 混凝土抗压强度试验
(1) 试验方法：（1）试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件
内部的湿度发生变化。
（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显
缺损。尺寸测量精确至1m m，并根据此计算试件的承压面积。
（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶 面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）以0.3～0 .8MPas的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的
加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速 度），当试件接近破坏而开始迅速变形
时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F 。
其中养护条件：
养护温度： ；养护湿度： ；养护周期：
（2） 混凝土抗压强度测试结果：
试验编号
1
2
试件尺寸
（mm）


破坏荷载
（KN）


换算系数




抗压强度
(MPa)
R
（
28
）





3
平 均

(4) 7天抗压强度计算：







(5) 结果评定(混凝土基准配合比是否适用)：

（六）混凝土泌水率试验
（1）仪器设备：试样筒，台秤，量筒，振动台，捣棒
（2）试验方法
先用湿布润 湿容积为5L的带盖容器(内径为18.5cm，高20cm)，将混凝土拌
合物一次装入，在振动台上 振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸
发。试样表面应比筒口边低约2cm。自抹面开始 计算时间，在前60min，每隔10min
用吸液和吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直 至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约2cm，使筒倾斜，以便于吸水。吸 水后，
将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，
准确至 1g。

（3）计算
泌水率计算：
B= Ww【(Wm)(m1－m0)】*100
式中：B-泌水率，%；
Ww -累计吸水总量，g;
W-混凝土拌合物的用水量，g；
m-混凝土拌合物的总质量，g；
m1--筒及试样质量，g；
m0--筒质量，g。
计算精确至1％。泌水率取三 个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值
之差超过中间值的15%，则以中间值作为结果，如果最大 值与最小值与中间值之
差均大于中间值的15%时，则试验无效。

（七）混凝土含气量试验
（1）仪器设备
混合式气压法含气量测定仪、测定仪附件、压力表
（2）试验步骤
1、 标定仪器：量钵体积标定、含气量0%，1%到10%点的标定
2、 擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。
3、 刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。密封量钵。
4、 用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，再关
紧小龙头和排气阀。
5、 手泵打气加压，使得表压稍微大于0.1Mpa，再用微调阀准确调节至
0.1Mpa。
6、 按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪
器标定的含气量与 压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的一起测定含
气量A1值。
7、 测定集料的含气量C。
（3）计算公式
1、 含气量A
A=A1-C
A：混凝土拌和物含气量（%）
A1：仪器测定含气量（%）
C：集料含气量（%）
以两次测值的平均值，作为试验结果，如果两次测值的含气量相差0. 2%以
上时，需要找出原因并且重做试验。

（八）实验总结与体会