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普通混凝土配合比设计方法
1、目的：为满足设计和施工要求，确保混凝土质量达到< br>经济合理，特编制适合施工现场应用的普通混凝土配比设计
方法。
2、引用标准
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
3、基本规定
3.1混凝土 配合比设计应满足混凝土配置强度及其他力
学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。 < br>3.2混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；
细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
3.3混凝土最大水胶比应符合现行标准《混凝土结构设
计规范》GB50010的规定。 < br>3.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，最小胶
凝材料用量应符合规程3.0.4表规 定。
3.5矿物掺合料的掺量应通过试验确定，同时满足规程
3.0.5-1和3.0.5- 2表的规定。
3.6长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐
冻环境的混凝土应掺引 气剂，掺量经试验确定，同时应符合
规程3.0.7表规定，最大不宜超过7.0%。
4、设计普通混凝土配比的基本参数。

4.1 根据已知混凝土设计强度等级，计算混凝土试配强度
f
cu.o
(Mpa)
f
cu.o
≥f
cu.k
+1.645σ
式中：f
cu.k
：混凝土立方体抗压强度标准值 Mpa
σ：混凝土强度标准差（Mpa）
σ值取值见下表：
混凝土强度
标准值
σ 4.0 5.0 6.0
≤C20 C25-C45 C50-C55
4.2 计算混凝土水胶比（WB）：
根据粗、细骨料的品种及规程提供的混凝土配制强度与水
灰比的回归方程未确定水灰比

WB= α
a
f
b
／（f
cu,0
+α
a
α
b
f
b
）
式中 α
a
、α
b
——回归系数，无试验统计数据时按规程
5.1.2取值
f
b
——水泥胶凝材料28d胶砂抗压强度，可实测
（Mpa）。
无实测值按下式计算：
f
b
=γ
f
γ
s
f
ce

γ
f
γ
s
粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系
数，可按规程表5.1.3选用。

无水泥28d抗压强度实测值时，fce可按下式确定
fce=γ
b
.fce,g
式中 γ
b
——水泥强度等级值的富余系数按实际统计资料
确定,无资料按规程表5.1.4
f
ce.g
——水泥强度等级
4.3 选择每m混凝土用水量
4.3.1 水灰比在0.40~0.80范围时，可根据粗、细骨料的
品种、粒径及施工要求 的混凝土拌合物稠度的大小，其用水
量可按规程5.2.1-1~5.1.2-2表选取。
4.3.2 水灰比小于0.40时，混凝土用水量应通过试拌确
定
4.3.3掺加外加剂时每立方米流动性或大流动性混凝土的
用水量可按下式计算：
M= m′
WO
m
WO
(1-β)
m
WO
---计算配合比每立方米混凝土的用水量；
m′
WO
---未掺外加剂时推定的满足实际塌落度要求的每
立方米混凝土 用水量，以规程表5.2.1-2中90mm塌落度的
用水量为基础，按每增大20mm塌落度相应增加 5kgm3用水
量来计算，当塌落度增大到180mm以上时，随塌落度相应增
加的用水量可减 少。
β---外加剂的减水率（%），经试验确定。
每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算
3

m
ao
＝m
bo
β
b
m
ao
---计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量
m
bo
---计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量

β
b
---外加剂掺量，经试验定。
4.4确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
4.4.1按下式计算，并经试拌调整，取经济合理的胶凝材
料用量
m
ao
＝m
Wo
(WB)
4.4.2每立方米混凝土矿物掺合料用量按下式计算：
m
fo
＝m
bo
β
f
m
fo
---计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量
β
f
---矿物掺合料掺量
3.4.3每立方米混凝土的水泥用量按下式计算
m
co
＝m
bo
- m
fo
m
co
---计算配合比每立方米混凝土中水泥用量

4.5 选用砂率
当无历史资料可参考规程5.4.2表混凝土砂率选用表确
定
4.5.1坍落度小于10mm的混凝土，其砂率经试验定；
4.5.1 坍落度为10—60mm时，根据骨料品种、粒径及水
灰比按规程5.4.2表选取

4.5.2 坍落度大于60mm时，混凝土砂率可经试拌确定，
也可在规程5.4.2表的基础上按坍落度每 大20mm，砂率增
大 1%的幅度
4.6确定粗、细骨料用量
4.6.1 当采用重量法时应按下列公式
M
co
+M
go
+M
so< br>+M
wo
=M
cp
(见规程5.0.8.1)

β

式中 M
co
——每m混凝土的水泥用量kg
M
go
——每m混凝土的粗骨料用量kg
M
so
——每m混凝土的细骨料用量kg
M
wo
——每m混凝土的水量用量kg
4.6.2 当采用体积法时应按下列公式
mco／ρc＋mfo／ρf＋mgo／ρg＋mso／ρs＋mwo／ρw＋
0.01α＝1
β
S
3
3
3
3
s= ×100% (见规程5.8.2)
= ×100%
33
式中 ρ
c
——水泥密度（kgm）可取2900—3100kgm
ρ
g
——粗骨料的表观密度（kgm），按JGJ52测
定

3
ρ
s
——细骨料的表观密度（kgm），按JGJ52测
定
3

ρ
w
——水的密度 可取1000kgm
3
α ——混凝土含气量百分数，在不使用外加剂时
α可取1
5.混凝土试配与调正
5.1试配采用机械搅拌
5.2. 试配时混凝土用量根据粗骨料最大粒径大小而定，最大粒径为31.5mm及以下时，拌合物用量可选20L，最大粒
径为40mm时，拌合物用量可 选25L。
5.3 按计算配合比进行试配时，应观察混凝土拌合物的状
况，如坍落度、和易 性能否满足要求，如不能满足时，应在
保证水胶比不变条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要
求为止。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
5.4 混凝土强度试验时，至少采用三个不 同的配合比，其
中一个如6.3所确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰
比，宜较基准混凝 土水灰比分别增加或减少0.05，用水量应
与基准配合比相同，砂率分别增加或减少1%。
5.5制作混凝土强度试件时，同时测定混凝土拌和物坍落
度、和易性及拌和物的表观密度，相应作好试 验记录。
5.6每种配合比的混凝土试件至少制作一组（三块），标
养28d时试压，需要早 期（3d或7d）强度的，则试件制作
时应多做几组。
5.7混凝土配合比调整与确定

5.7.1根据试验得出的混凝土强度与其对应的灰水比的关
系在米格纸上作图（至 少有三个灰水比与三个强度）
f
cu.0
—CW的关系图上应呈线性关系 ，且相关性亦好的征
状，而不是曲线状。
5.7.2通过图解的方法，确定混凝土配合比
5.7.3按下列原则确定每m混凝土材料用量
①用水量（m
w
）应在基 准配合比基础上，根据制作强度
试件时测得的坍落度进行调整。
②水泥用量（m
c
）应以用水量乘以选定的灰水比（水灰比）
计算确定。 < br>③粗骨料和细骨料（m
g
和m
s
）应在基准配比的基础上，按
选定的灰水比（水灰比）进行调正后确定。
5.7.4 经试配确定的配合比后，尚应按下列步骤进行校正
①按6.7.3确定的材料用量计算混凝土表观密度 计算值
ρ
cc
=m
c
+m
g
+m
s
+m
w
（见规程6.2.2—1）
②按下式计算配合比校正系数 δ
δ=

式中：ρ
ct
——混凝土表观密度实测值 Kgm
3
3
（见规程6.2.2—2）
ρ
cc
——混凝土表观密度计算值 Kgm
③当ρ
ct
3
与ρ
cc
之差的绝对值，不超过计算值的2%时，则
可按6.7.3确定的配合比即 为混凝土的配合比。

当二者之差超过2%，应将配合比中每项材料用量均乘以
校正系数δ，指出确定为设计配合比。