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基本规定

一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性 能,长期性能和耐久
性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现 行国家
标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080、《普通混凝土力学性能试验方法
标准》GBT50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GBT50082的规定 。
二： 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含
水率 应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
四：除配制 C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以
下表的规定。
混凝土的最小胶凝材料用量：
最大水胶比
素混凝土
0.60
0.55
0.50
≦0.45
250
280
最小胶凝材料用量（Kgm³）
钢筋混凝土
280
300
320
330
预应力混凝土
300
300
五：矿 物掺合料在混凝土中的参量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
时，钢筋混凝土中矿物掺 合料最大掺量宜符合下表的规定，

矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉
钢渣粉
磷渣粉
硅灰
复合掺合料
水胶比
≦0.40
＞0.40
≦0.40
＞0.40
—
—
—
≦0.40
＞0.40
45
40
65
55
30
30
10
65
55
最大掺量（%）
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
35
30
55
45
20
20
10
55
45 < br>备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿
物掺合料
2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合
掺合料的规定

预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定

矿物掺合料种类
粉煤灰
水胶比
≦0.40
35
最大掺量（%）
硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
30

＞0.40
粒化高炉矿渣粉
钢渣粉
磷渣粉
硅灰
复合掺合料
≦0.40
＞0.40
—
—
—
≦0.40
＞0.40
25
55
45
20
20
10
55
45
20
45
35
10
10
10
45
35
备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材计入矿物
掺合料
2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合
掺合料的规定
对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用
掺量 大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验
六、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求

环境条件

干燥环境
潮湿但不含氯离子的环境
潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分
比）
钢筋混凝土
0.30
0.20
0.10
0.06

0.60

1.00
预应力混凝土 素混凝土
其测试方法应符合现行行业标准《水 运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯
离子含量的快速测定方法的规定。
七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据 混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不
宜超过7.0%。
掺引气剂的混凝土最小含气量

粗骨料最大公称粒径（mm）
40.0
25.0
20.0
混凝土最小含气量（%）
潮湿或水位变动的寒冷和严
寒环境
4.5
5.0
5.5
盐冻环境
5.0
5.5
6.0
备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比
八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程 ，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合
料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kgm³;对于矿物掺合料 碱含量，粉煤灰碱含量可取实
测值的16，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的12.
混凝土配制强度的确定
一、混凝土配制强度应按下列规定确定：
1、 当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：

fcu,o
≥
fcu,k+1.645δ
f
cu,o
—

混凝土配制强度（MPa）
f
cu,k
—

混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）
δ
—
混凝土强度标准差（MPa）
2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算
fcu,o≥1.15fcu,k
二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1 当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组
数不小于30时，其 混凝土强度标准差δ应按下式计算：
δ＝√∑
δ —混凝土强度标准差；
fcu,I
—
第i组的试件强度（MPa）
m
fcu —
n组试件的强度平均值（MPa）
n —试件组数。
对于强度等级不大于 C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时应按
上式计算结果取值；当混凝土强 度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且不大于C60的 混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于
4.0MPa时，应按上式计算结果取值；当混凝土强度标准 差计算值小于4.0MPa时，应取
4.0MPa。
2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差δ可按下表
取值。
混凝土强度标准差
δ

≤C20
4.0
C25 ～C45
5.0
C50～C55
6.0
混凝土配合比计算
一、1、混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：

α
a
f
b
WB=―――――――――――

f
cu,o+
α
a
α
b
f
b
式中 WB--------混凝土水胶比
αaαb --------回归系数，可按下表规定取值
f
b ------------
胶凝材料28天胶砂抗压强度，可实测，且试验方法应按现行
国家标 准《水泥胶砂强度检验方法ISO法》GBT17671执行；也可按本规程第3条确定。
2、回归系数宜按下列规定确定：
（1）、根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
（2）当不具备上述试验统计资料时，可按下表选用。

系数
αa
αb
粗骨料品种 碎石
0.53
0. 20
卵石
0.49
0.13
3、 当胶凝材料28天胶砂抗压强度无实测值时可按下式计算：
f
b=
γ
f
γ
s

f
ce
γ
f
γ
s -------粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数可按下表查，
粉煤灰影响系数
γ
f

1.00
0.85～0.95
0.75～0.85
0.65～0.75
0.55～0.65

粒化高炉矿渣粉影响系数γ
s

1.00
1.00
0.95～1.00
0.90～1.00
0.80～0.90
0.70～0.85
种类
掺量（%）
0
10
20
30
40
50
（1）、采用I级粉煤灰宜取上限值。
（2）、采用S75级粒化高炉矿渣宜取下限值，采用 S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采
用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05.
（3）当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
4、当水泥28天胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：
f
ce=
γ
c
f
ce,g
γ
c---- ---
水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
可查下表
；

f
ce,g------水泥强度等级值(MPa)
水泥强度等级值
富余系数
32.5
1.12
42.5
1.16
52.5
1.10
二、用水量和外加剂用量
1、 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量应符合下列规定：
（1）混凝土水胶比在0.48—0.80范围时可按下表选取；
（2）混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
干硬性混凝土的用水量（Kgm³）
拌合物稠度
项目
坍落度
(mm)
指标
10~20
11~15
5~10
卵石最大公称粒径（mm）
10.0
175
180
185
20.0
160
165
170
40
145
150
155
碎石最大公称粒径(mm)
16.0
180
185
190
20.0
170
175
180
40.0
155
160
165

塑性混凝土的用水量
（Kgm³）
拌合物稠度
项目
坍落度
(mm)
指标
10~30
35~50
55~70
75~90
卵石最大公称粒径（mm）
10.0
190
200
210
215
20.0
170
180
190
195
31.5
160
170
180
185
40.0
150
160
170
175
碎石最大公称粒径(mm)
16.0
200
210
220
230
20.0
185
195
205
215
31.5
175
185
195
205
40.0
165
175
185
195
（1）、本表用水量系采用中砂石的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10

Kg；采用粗砂时，可减少
5~10
Kg。
（2）、掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
2、掺外加剂时，每立方米流动性 或大流动性混凝土的用水量
（
m
wo
）可按下式计
算
m
wo
= m
wo
(1-β)

m
wo- ------
（
1
）
计算配合比每立方米混凝土的用水量
（Kgm³ ）
(2)未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水
量（Kgm³），以上表中90
mm坍落度的用水量为基础，按每增大20 mm坍落度相应增
加5
Kg用水量来计算；
β ---------外加剂减水率（%），应经试验确定。
3、每立方米混凝土中外加剂用量(
m
ao)应按下式-计算：
m
ao=
m
boβa
m
ao------
计算配合比每立方米混凝土外加剂用量
（Kgm³） < br>m
bo------
计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量
（Kgm³），
计算应符合本规程第
3条的规定；
β -------
外加剂掺量（%），应经混凝土试验确定。
三、
胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
1、每立方米混凝土的胶凝材料用量应按下式 计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足
的情况下，取经济合理的胶凝材料用量：

m
wo
m
bo
=------------------
WB

2
、每立方米混凝土的矿物掺合料用量(
m
fo)按下式计算：
m
fo=
m
bo
β
β
f
m
fo---------- 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合用量
（Kgm³）

f----------- 矿物掺合料掺量（%），可结合基本规定中矿物掺合量的最大掺量的规定确定。
2、 每立方米混凝土的水泥用量(

m
co)按下式计算：
m
co=
m
bo-
m
fo
m
co ---------计算配合比每立方米混凝土中水泥用量
（Kgm³）
四、砂率
1、
砂率
(β
s
)
应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工 要求，参考既有历史资料确
定。
2当缺乏砂率的历史资料可参考时混凝土砂率的确定应符合下列规定：
（1） 坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。
（2） 坍落度为10mm—60mm的混凝土，其砂率可根据骨料品种、最大公称粒径及水胶比
按下表选取。
混凝土的砂率
水胶比
0.40
0.50
0.60
0.70
卵石最大公称粒径（mm）
10.0
26 ~32
30~35
33~38
36~41
20.0
25~35
29~34
32~37
35~40
40.0
24 ~30
28~33
31~36
34~39
碎石最大公称粒径(mm)
16.0
30~35
33~38
36~41
39~44
20.0
29~34
32~37
35~40
38~43
40.0
27~32
30~35
33~38
36~41
a ---- .本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；
b---- 采用人工砂配制混凝土时，砂率应适当增大。
(3)坍落度大于60mm的混凝 土，其砂率可经试验确定，也可按混凝土的用水量表中，坍落
度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予 以调整。
五、粗、细骨料用量
1、当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按下式计算；
m
fo
+ m
wo+
m
co+
m
go
+m
so+
m
wo=
m
cp

m
so
βs=------------------×100%
m
go
+m
so
m
go------ 计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量
（Kgm³）

m
so------ 计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（Kgm³）
βs
-------砂率（%）
m
cp-------每立方米混凝土拌合物的假定质量（Kg），可取2350
Kgm³
--2450
Kgm³.
3、当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按上面砂率公式粗、细骨料用量
应按下式计算；
m
co
m
fo
m
go
m
so
m
wo
-------
+
------
+
-------
+
--------
+
--------


+ 0.01α =1
ρ
c
ρ
f


ρg ρs ρw
ρ
ρ
c--------- 水泥密度（Kgm³），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GBT208测定，
也可取2900 Kgm³~3100 Kgm³；
f---------- 矿物掺合料密度（Kgm³），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GBT208
测定；
ρg--------
粗骨-料的表观密度（Kgm³），应按现行行业标准《普通混凝土用砂 、石质量及
检验方法标准》JGJ52测定；
ρs--------细骨料的表观密度
（Kgm³），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量
及检验方法标准》JGJ52测定；
ρw--------水的密度
（Kgm³），可取1000Kgm³
α
--------混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引起性外加剂时，
α
可取为1.
六、混凝土配合比的试配、调整与确定
1、混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符 合现行行业标准《混凝土试验用搅拌
机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。 2、试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBT50080
的规定。
3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合下表的规定，并不应小于搅拌机公称容量的14且不< br>应小于搅拌机公称容量。

混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大工称粒径（mm）
≤31,.5
40.0
拌合物数量（L）
20
25
4、 在计算配合比基础上进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过 调整配合比其他参
数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算及配合比，提出试拌配合< br>比。
5、 在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：
a 、应采用三个不同的配合比，其中一个应为4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的
水胶比宜较试拌配 合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增
加和减少1%。
b 、进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求。
C 、进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护 到28天或
设计 规定龄期时试压。
二、配合比的调整与确定
1、配合比调整应符合下述规定：
a 、根据本规程5条混凝土试验结果，宜绘制强度和水胶比的线性关系图或插值法确定略
大于配制强度对应 的水胶比；
b、在试拌配合比的基础上，用水量（
m
w）和外加剂用量（
m
a）应根据确定的水胶比做
调整；
c、胶凝材料用量（
m
b）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；
m
g和
m
s）应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
c,
c=
m
c+
m
f+
m
g+
m
s+
m
w
d、粗骨料和细骨料用量（
2、混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的 计算应符合下列规定：
a、配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算；
ρ
ρ
c,
c--------混凝土拌合物表观密度计算值（Kg m³）
m
c---------每立方米混凝土的水泥用量（Kg m³）
m
f ----------每立方米混凝土的矿物掺合料用量（Kg m³）
m
g ----------每立方米混凝土的粗骨料用量（Kg m³）
m
s ----------每立方米混凝土的细骨料用量（Kg m³）
m
w ----------每立方米混凝土的用水量（Kg m³）
b、混凝土配合比校正系数应按下式计算：

ρ
ρ
ρ
c,t

δ=--------------------------
c,
c
δ --------------混凝土配合比系数；
c,t -------------混凝土拌合物表观密度实测值
（Kg m³）
3、当混凝土拌合 物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，按本条1
调整的配合比可维持不变；当 二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正
系数（δ）
4、配合比调整后， 应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合混凝土拌合物中水溶
性氯离子最大含量的规定。
5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。
6、生产单位可根据常用材料设 计出常用的混凝土配合比备用，并应在启用过程中予以验证
或调整。遇有下列情况之一时，应重新进行配 合比设计：
a、对混凝土性能有特殊要求时；
b、水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。
普通混凝土用砂、石质量检验方法标准
一、术语
天然砂：由自然条件作用而形成的 ，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不同，可
分为河砂、海砂、山砂。
人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
碎石：由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
卵石：由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00ｍｍ的岩石颗粒。
含泥量：砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
砂的泥块含量：砂中公称粒径大于1. 25mm，经水洗、手拈后变成小于630μm的颗粒的含
量。
石的泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm经水洗、手拈后变成小于2.5mm的颗粒含量。 石粉含量：人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗
粒含量 。
表观密度：骨料颗粒单位体积的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。
轻物质：砂中表观密度小于2000 Kg m³的物质
针、片状颗粒：凡岩石颗粒的长度大 于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚
度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒 径指该粒级上、下限粒径的平均值。、
压碎值指标：人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。
碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至
破坏的骨料。
二、砂的质量要求

1、砂的粗细程度按细度模数μf分别为粗、中、细、特细 四级，其范围应符合下列规定：
粗砂： 3.7—3.1 中砂：3.0—2.3 细砂：2.2—1.6 特细砂：1.5—0.7
2、砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛 筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合下表
规定。
砂的公称粒径
5.00mm
2.50 mm
1.25 mm
630μm
315μm
160μm
80μm
砂筛筛孔的公称直径
5.00 mm
2.50 mm
1.25 mm
630μm
315μm
160μm
80μm
方孔筛筛孔边长
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600μm
300μm
150μm
75μm
除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累 计筛余量，分成三个级配区（下
表），且砂的颗粒级配应处于表中的某一区。
砂的实际颗粒级 配与下表中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm的累计筛余
外，其余公称粒径的累 计筛余，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不
应大于5%。
当天然砂的 实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝
土质量后，方可使用。
砂颗粒级配区

累



级



配



计
筛
余
粒
区
（
径
公
称
%
）

I区
10~0
35~5
65~35
85~71
95~80
100~90

II区
10~0
25~0
50~10
70~41
92~70
100~90

III区
10~0
15~0
25~0
40~16
85~55
100~90
5.00mm
2.50mm
1.25mm
630um
315um
160um
配制混凝土时宜优先选用II区砂。当采用I区砂时，应提 高砂率，并保持足够的水泥用量，
满足混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率；当采用 特细砂时，应符合相应
的规定。配制泵送混凝土，宜选用中砂。
3、天然砂中含泥量应符合下表规定；
天然砂中含泥量≤
混凝土强度等级
含泥量（按质量计，%）
≥C60
≤2.0
C55---C30
≤3.0
≤C25
≤5.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。
4、砂中泥块含量应符合下表规定；
砂中泥块含量
混凝土强度等级
含块泥量（按质量计，%）
≥C60
≤0.5
C55---C30
≤1.0
≤C25
≤2.0
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%
5、人工砂或混合砂中石粉含量的规定

人工砂或混合砂中石粉含量
混凝土强度等级
石粉含量（%） MB＜1.4（合格）
MB≥1.4（不合格）
≥C60
≤5.0
≤2.0
C55---C30
≤7.0
≤3.0
≤C25
≤10.0
≤5.0
6、砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，，试样经5次循环后，其质量损失应符合下表；
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件及其性能要求
在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿
或干湿交替状态下的混凝土
对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土
有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地
下结构混凝土
其它条件下使用的混凝土
7、人工砂的总压碎值指标应小于30%
5次循环后的质量损失（%）
≤8
≤10
混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
定义：
混凝土外加剂是一 种在混凝土搅拌之前或搅拌过程中加入
的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。
分类：
混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类；
1、改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂
和泵送剂等。
2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、
促凝剂和速凝剂等。
3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻
锈剂和矿物外加剂等。
4、改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、
着色剂等。
命名：

普通减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌
合用水量的外加剂。
早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂。
缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂。
促凝剂：能缩短拌合物凝结时间的外加剂。
引气剂：在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布 ，稳定而
封闭的微小气泡且能保留在硬化混凝土中的外加剂。
高效减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度
减少拌合用水量的外加剂。
缓凝高效减水剂：兼有缓凝功能和高效减水功能的外加剂。
早强减水剂：兼有早强和减水功能的外加剂。
缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的外加剂。
引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂。
防水剂：能提高水泥砂浆、混凝土抗渗性能的外加剂。
阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋和其他金属预埋件锈蚀
的外加剂。
引气剂：混凝 土制备过程中因发生化学反应，放出气体使硬
化混凝土中有大量均匀分布气孔的外加剂。
膨胀剂：在混凝土硬化过程中因化学作用能使混凝土产生一
定体积膨胀的外加剂。
防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达
到预期性能的外加剂。

着色剂：能制备具有彩色混凝土的外加剂。
速凝剂:能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
泵送剂:能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
保水剂：能减少混凝土或砂浆失水的外加剂。
絮凝剂;在水中施工时，能增加混凝土粘稠性，抗水泥和集
料分离的外加剂。
增稠剂：能提高混凝土拌合物粘度的外加剂。
减缩剂：减少混凝土收缩的外加剂。
保塑剂：在一定时间内，减少混凝土坍落度损失的外加剂。
磨细矿渣：粒状高炉矿渣经干燥、粉磨等工艺达到规定细度
的产品。
硅灰：在冶炼硅 铁合金或工业硅时，通过烟道排出的硅蒸汽
氧化后经收尘器收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的产
品。
磨细粉煤灰：干燥的粉煤灰经粉磨达到规定细度的产品。
磨细天然沸石：以一定品位纯度的天然沸石为原料，经粉磨
至规定细度的产品。
术语：
1、基本术语；
外加剂掺量：以外加剂占水泥（或者总胶凝材料）质量的百
分数表示。
推荐掺量范围 ：由外加剂生产企业根据试验结果确定的、推

荐给使用方的外加剂掺量范围。
适宜掺量：满足相应的外加剂标准要求时的外加剂掺量，由
外加剂生产企业说明，适宜掺量应在推荐掺量 范围之内。
最大推荐掺量：推荐掺量的上限。
多功能外加剂：能改善新拌和硬化混凝土两种或两种以上性
能的外加剂。
主要功能：多功能外加剂功能中起主导作用的一种功能。
次要功能：多功能外加剂除主要功能外的功能。
标准型外加剂：具有不改善混凝土凝结时间和早期硬化速度
功能的外加剂。
缓凝型外加剂:具有延缓混凝土凝结时间功能的外加剂。
促凝型外加剂：具有促进混凝土凝结功能的外加剂。
基准水泥：专门用于检测混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土：符合相关标准实验条件规定的、未掺有外加剂
的混凝土。
受检混凝土：符合相关标准实验条件规定的、掺有外加剂的
混凝土。
受检标养混凝土：按照相关标准规定条件配制的掺加有防冻
剂的标准养护混凝土。
受检负温混凝土：按照相关标准规定条件配制的掺加有防冻
剂并按规定条件养护的混凝土。
基准砂浆：符合相关标准实验条件规定的、未掺加外加剂的

水泥砂浆。
受检砂浆：符合相关标准实验条件规定的、掺加有一定比例
外加剂的水泥砂浆。
符合矿物外加剂：由两种或两种以上矿物外加剂复合而成的
产品。
性能术语： 减水率：在混凝土坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混
凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用 水量之比。
泌水率：单位质量混凝土泌出水量与其用水量之比。
泌水率比：受检混凝土和基准混凝土的泌水率之比。
凝结时间：混凝土由塑性状态过度到硬化状态所需时间。
初凝时间：混凝土从加水开始到贯入阻力达到3.5MPa所需
要的时间。
终凝时间：混凝土从加水开始到贯入阻力达到28MPa所需
要的时间。
凝结时间差：受检混凝土与基准混凝土凝结时间的差值。
抗压强度比：受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之
比。
收缩率比：受检混凝土与基准混凝土同龄期收缩率之比。
钢筋锈蚀试验：用来判定外加剂对钢 筋有无锈蚀危害的试
验，用新拌或硬化砂浆的阳极极化曲线来测试。
坍落度增加值：水灰比相同时，受检混凝土和基准混凝土坍

落度之差。
常压泌水率比：受检混凝土与基准混凝土在常压条件下的泌
水率之比。
压力泌水率比：受检泵送混凝土与基准混凝土在压力条件下
的泌水率之比。
初始坍落度：混凝土搅拌出机后，立刻测定的坍落度。
坍落度保留值：混凝土拌合物按规定条件存放一定时间后的
坍落度值。
坍落度损失：混凝土初始坍落度与某一特定时间的坍落度保
留值的差值。
抗渗压力比：受检混凝土抗渗压力与基准混凝土抗渗压力之
比。
抗渗高度比：受检混凝土抗渗高度与基准混凝土抗渗高度之
比。
限制膨胀率：掺有膨胀剂的试件在规定的纵向限制器具限制
下的膨胀率。
吸水量比：受检砂浆的吸水量与基准砂浆的吸水量之比。
需水量比：受检砂浆的流动度达到基准砂浆相同的流动度时
两者用水量之比。
水泥砂 浆工作性：在规定的试验条件下，受检砂浆和基准砂
浆的流动度相同时，受检砂浆的减水率。
总碱量：外加剂中以氧化钠当量百分数表示的氧化钠和氧化

钾的总和。
活性指数：受检砂浆和基准砂浆试件标养至相同规定龄期的
抗压强度之比。
相对耐久性指标：受检混凝土经快速冻融200次后动弹性模
量的保留值，用百分数来表示。
PH值：液体外加剂酸碱程度的数值。
固体含量：液体外加剂中固体物质的含量。
含水率：固体外加剂在规定温度下烘干失去水的重量占外加
剂重量之比。
水泥净浆流动度：在规定的试验条件下，水泥浆体在玻璃平
面上自由流淌的直径。
混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件
基准水泥是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是 符合下列
品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强
度等级的P.I型硅 酸盐水泥。
品质指标：
熟料中铝酸三钙含量6%----8%。
熟料中硅酸三钙含量55%-----60%
熟料中游离氧化钙含量不得超过1.2%
水泥中碱含量不得超过1.0%
水泥比表面积（350±10）㎡／㎏