端午节图片儿童画-中秋节的来历作文

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6.1.5 普通混凝土配合比设计
混凝土配合比设计就是根据工程要求、结 构形式和
施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：
一种是以1m混凝土中各项材料的质量表示，如
3
某配合比：水泥240kg，水180kg ，砂630kg，石
子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m总
质量为
3
2490kg；
另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水
泥质量为1） ，将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶
石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0. 45。
1.混凝土配合比的设计基本要求
市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本
要求：
（1）满足施工规定所需的和易性要求；

（2）满足设计的强度要求；
（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；
（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；
（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数
混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、
砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关< br>系：
（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比
表示；
（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；
（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位
用水量（1m混凝土的用水量）来表示。
3
3.混凝土
配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和

调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算

f
）。 根据《普通混凝1）计算配制强度（
ocu，
土配合
比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制
强度应按下列规定确定：
①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按
下式确定：

ff
＋1.645σ ≥
kocu，cu，
f
——混凝土配制强度，MPa；
式中
o ，cu
f
——混凝土立方体抗压强度标准值，这
里
kcu，
取混凝土 的设计强度等级值，MPa；


——混凝土强度标准差，MPaσ。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应
按下式确定：

ff
≥1.15
k，cuo，cu

混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料
计算确定，其计算公式如下：
n



22
nmff
cuicu，
 
1i
1n

f
——统计周期内同一品种混凝土第i 组
试件式中
i，cu
的强度值，MPa；

mfn
组试 件——统计周期内同一品种混凝土
cu
的强
度平均值，MPa；

n
——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
当具有近1个月～3个月的同一 品种、同一强度等
级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，
其混凝土强度标准差σ应按 上式进行计算。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度
标准差计算值不小于3 .0MPa时，应按混凝土强度
标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准
差



计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。

对于强度等级大于C30 且小于C60的混凝土，当
混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按
混凝土强度标 准差计算公式计算结果取值；当混凝
土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度
资料时，其强度标准差σ可按表6-3取值。
混凝土强
σ
值 度标准差
表6-3
混凝土强
度 等级
50
） （σMPa 4.0 5.0
≤C20 C25～C45 C
C556.0
WB
）。混 凝土强度等级小于计算水胶比
（C60）2时，混凝土水胶比应按下式计算：






fBf+

fW
ba



bbacu，o
采——回归系数，回归系
数可由表6-4 α、α式中
b a
用；
f
胶砂抗压强度，

可实28d——胶凝材料
b

。测，MPa
α
回归系数
a
α
6-4
表 选用表 和
b
系 数
α
a
α
b
碎 石
0.53
0.20



0.490.13
f
）无实测值时，其当胶凝材料28d抗压
强度（
b
值可按下式确定：
ff
γ·＝γ·
cefsb
——粉
煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影γγ式中 、
sf



响系数，按表6-5选用；

f
——水泥28d胶砂抗压强度，可实测，
ce

MPa。

γ
和粒粉煤灰影响系数
f
γ
表6-5 化高
炉矿渣粉影响系数
s

掺 量
（％）
粉煤灰影响系
数（γ）
f
粒
化
高
炉
矿
渣
粉
影
响
0
10
1.00
0.95 0.85～
0.75～0.85
0.75 0.65～
0.55～0.65
—



20

30

40

50




系数1.001.000.91.000.91.000.80.900.70.85
注： 1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；

2.采 用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用
S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉宜取上限值加0.05；
3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉
影响系数应经试验测定。
ff
值可根据3d值时，在确定强度或快测强度
cece
推
定28d强度 关系式得出。当无水泥28d抗压强度实
测值时，其值可按下式确定：

ff
γ·＝
gcce，ce
式中 γ——水泥强度等级值的富
余 系数（可按实际
c
统计资料确定）；当缺乏实际统
计资料时，可按表6-6选用；

f
——水泥强度等级值，MPa。
g，ce
水泥强度等



γ
） 级值的富余系数（表6-6
c

水泥强度等
32.5
级值
富余系数
1.12
42.5

1.16

52.51.10 3）每立方米混凝土用水量的确定。
①干硬性和塑性混凝土用水量的确定。
水胶比在0.40～0.80范围内时，根据粗集料 的品
种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水
量可按表6-7、表6-8选取。
干硬性混凝土的用水量（单位：kgm）
表6-7

3
拌合物稠卵石最大粒径
度
（mm）
碎石最大粒
径 ）（mm
项 指

10.0


20.0 40.0 16.0 20.0 40
.0

目


标
维勃
稠度）
（s
16175 160 145 180 170 15
～
20
11
～
15
5
～
10
16
5
180 165 150 185 175 5
185 170 155 190 180 16
0

塑性魂混凝土的6-8
表 kgm用水量（单位：）
3

拌合物稠度 卵石最大粒
径）mm （
碎
石
最
大
粒
径
mm


目 项 指
标
11
.0 .0 .5 .0 .0 .0 .5

mm）坍落度10
（ ～
30
35
～
50
55
～
817
0 0 0 0 0 5 5
28
0 0 0 0 0 5 5
219
0 0 0 2 0 5 5
220
70 5 5 5 5 0 5 5
75
～
90
4.015151515

②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步
骤计算：
A.以表 6-8中坍落度90mm的用水量为基础，按坍
落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外< br>加剂时的混凝土用水量。当坍落度增大到180mm
以上时，随坍落度的相应增加的用水量可减少 。
B.掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：

mm
（1－＝β）
wowa
m
——掺外加剂混凝土每立方
米混凝土的用 式中
wa

水量，kg；

m
——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的
wo
用水
量，kg；
β——外加剂的减水率，应经混凝土的试验确
定，％。

m
）（的确定。4）每立方米混凝土胶凝材料用量
bo



BWm
）可比（根据已选定的混凝土用水量和水胶

wo
：求出胶凝材料用量
m
wo
=m

bo
WB


m
）的确定： 每立方米混凝土矿物掺合料用量
（
fo
mm
·β =
ffobo
式中 β——矿物掺合料掺量
（％），矿物掺合料在
f

混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥
或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土 和预应力混凝土
中矿物掺合料最大掺量宜分别符合表6-9和表6-10
的规定。对基础大体积 混凝土，粉煤灰、粒化高炉
矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％。采用
掺量大于30％的 C类粉煤灰的混凝土应以实际使
用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。




钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
表6-9
矿物掺合料水胶比 最大掺量（％）
种类

采用硅酸盐水采
泥时 用
普
通
硅
酸
盐
水
泥
时
粉煤灰

0.4 ≤ 45
＞0.4 40







粒化高炉矿
≤0.4 65
渣粉

钢渣粉
磷渣粉
硅灰
0.4 ＞ 55
—
—
—
30
30
10

复合掺合
料

0.4 ≤ 65
＞0.4 55


353545




预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
表6-10
最大掺量（％）
矿物掺合料水胶比 采用硅酸盐水采
种类

用普通硅酸
泥时 盐
水
泥
时
粉煤灰 粒
化高炉矿
＞0.4
≤0.4 55
≤0.4 35 25

渣粉 钢渣
粉

磷渣粉
硅灰

＞0.4 45
—
—
—
20
20
10







≤0.4 55
复合掺合料
＞0.4 45

304535

m
）的确定： 每立方米混凝土水泥用量（
co
mmm
=
－
focobo
为保证混凝土的耐久性，由以上计算得出的
胶凝材料用量还要满足有关规定的最小胶凝材料
用量 的要求，如算得的胶凝材料用量少于规定的最
小胶凝材料用量，则应取规定的最小胶凝材料用量
值。
5）砂率的确定。砂率可以根据以砂填充石子空隙，
并稍有富余，以拨开石子的原则来 确定。根据此原

则



sogo''
可列出砂率计算公式如下：
VVP


s''''
< br>VVmm
gosogogososo'''

PV
''

P
goso

so


''''''''

VPPV

Vm

sososo



gogosogosogo
——砂率，％； β式中
s

mm
kg，；——每立方米混凝土中砂及石子用量，
go so
VV
——每立方米混凝土中砂及石子松散体积，
''，
go so
PVV
m；'其中'＝，'
3goso
'ρ ； ——砂和石子
堆积密度，kgm，ρ'
3goso
P
——石子空隙率，％；′


。1.4β）——砂浆剩余系数（一般取1.1～ ）
粗集料和细集料用量的确定。6 ①当采用质量法时，
应按下列公式计算：
mmmmmm
＋＝＋＋＋
cpgofowosoco
m100%
so

mm
s

goso
m
——每立方米混凝土的
水泥用量，kg； 式中
co



m
——每立方米混凝土的矿物掺合料用量，
fo

；kg
m

——每立方米混凝土的粗集料用量，kg；
go
m
——
每立方米混凝土的细集料用量，kg；
so
m
——每立
方米混凝土的用水量，kg；
wo
m——每立方米混凝
土拌合物的假定质量（其
cp
值可取2350～2450kg） ，
kg；
β——砂率，％。
s

②当采用体积法时，应按下列公式计算：


mmmmm
gowosocofo
+0.01=1++++

s
mm
goso

''

wgscf
m
so
100%
，）3100kgm——水泥密度（可取
2900～式中 ρ
3c

；kgm
3

ρ；——矿物掺合料密度，kgm
3f
′ρ
kgm；——粗集料的表观密度，
3g



ρ′——细集料的表观密度，kgm；
3s
ρ——水的
密度（可取1000kgm），kgm；
33w

——混凝土

的含气量百分数（在不使用引气α型外加剂时，α
可取1） 。
粗集料和细集料的表观密度ρ与ρ应按现行行业
sg
标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》
（JGJ
52—2006）规定的方法测定。

m
）的确定。）每立方米混凝土外加剂用量（7
ao
m
）
应按下列计 算：每立方米混凝土外加剂用量
（
ao
mm
·β =
aaobo
m
——计算配合比每立方米混
凝土中外加剂 式中
ao
用量，kgm；
3
m
——计算
配合比每立方米混凝土中胶凝材
bo

；kgm料用量，
3
β——外加剂掺量，％，应经混凝土试验确定。
a



（2）配合比的试配、调整与确定
1）配合比的试配、调整。以上求出的各材料用量，是借助于一些经验公式和数据计算出来的，或是利
用经验资料查得的，因而不一定符合实际情况，必

须通过试拌调整，直到混凝土拌合物的和易性符合
要求为止，然后提出供检验混 凝土强度用的基准配
合比。
2）配合比的确定。由试验得出的各胶水比值时的
f< br>相对应的胶混凝土强度，用作图法或计算求出与
ocu，
水比值，并按下列原则确定每立 方米混凝土的材料
用量：

mm
）。在试拌配①用水量（）和外加剂用量（
aw
mm
）
应合比的基础上，用水量（）和外加剂用量（
aw
根
据确定的水胶比作调整；

mm
）应）。胶凝材料用量（②胶凝材料用 量（
bb
以
用水量乘以确定的胶水比计算得出；




mm
）及。粗 、细集料用量③粗、细集料用量（
sg
mm
）
应根据用水量和胶凝材料用量进 行调整。（ 及
sg
3）
混凝土表观密度的校正。其步骤如下：
①计算出混凝土的计算表观密度值（ρ）：
cc，
mmmmm
ρ ＋＝＋＋ ＋
wgc，cfcs
②将混凝土的实测

表观密度值（ρ）除以ρ
c，cc，t
得出校正系数δ，即


c，t




③当ρ与ρ之差的绝对值不超过ρ的2％
cc，
c，ccc，t c，
时，由以上定出的配合比，即为确定的设计
配合比；若二者之差超过2％时，则要将已定出 的
混凝土配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，
即为最终定出的设计配合比。
（3）施工配合比
设计配合比，是以干燥材料为基准的，而工地存



放的砂、石材料都含有 一定的水分。所以现场材料
的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正，
修正后的配合比， 叫做施工配合比。

a
％、石子的含现假定工地测出的砂的含水率为
b％，
则将上述设计配合比换算为施工配合比，水率为其
材料的称量应为：

mm
（kg） ′＝水泥：
cc
mma
％）（kg1＋）
＝′ （ 砂：
ss
mmb
％）（kg＋ ）′＝ （1 石
子：
gg
mmmam
××′＝－％－ 水：

gwws
b
％（kg）

mm
（kg）′＝ 矿物掺合料：
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