影响系数，按表6-5选用；
f
ce
——水泥28d胶砂抗压强度，可实测，MPa。
粉煤灰影响系数
γ
f和
粒化高炉矿渣粉影响系数
γ
s
表6-5
掺 量
（％）
0
10
20

30

40

50

粉煤灰影响系数粒化高炉矿渣粉影响
（
γ
f
）

～
～
～
～
—
系数（
γ
s
）


～
～
～
～
注： 1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；
2.采用S75级粒化高炉矿渣 粉宜取下限值，采用
S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105
级粒化高炉矿渣粉宜取 上限值加；
3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿
渣粉影响系数应经试验测定。 < br>在确定
f
ce
值时，
f
ce
值可根据3d强度或快测 强度
推定28d强度关系式得出。当无水泥28d抗压强度实
测值时，其值可按下式确定： < /p>

f
ce
＝
γ
c
·
f
ce，g

式中
γ
c
——水泥强度等级值的富余系数（可按实际
统计资料确定）；当缺乏实际统计资料时，可按表6-6
选用；
f
ce，g
——水泥强度等级值，MPa。
水泥强度等
级值的富余系数（
γ
c
） 表6-6
水泥强度等
级值
富余系数

3）每立方米混凝土用水量的确定。
①干硬性和塑性混凝土用水量的确定。
水胶比 在～范围内时，根据粗集料的品种、粒径
及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表
6- 7、表6-8选取。
干硬性混凝土的
用水量（单位：kgm
3
） 表6-7
拌合物稠度 卵石最大粒径（mm） 碎石最大粒径（mm）
项 指
目
维勃
标
16

175

180

160 145 170 155

稠度～
11
～
15
5～
10
180 165 150
170 155
185
190
175 160
180 165 （s） 20 185
塑性魂混凝土的
用水量（单位：kgm
3
） 表6-8
拌合物稠度
指
标
10
～
35
～55
～
卵石最大粒径
（mm）

碎石最大粒径
（mm）
项 目
81716
0 0 0 0 0 5 5 5
0 0 0 0 0 5 5 5
21918
22019
5 5 5 5 0 5 5 5
30 2817
坍落度（mm）
50 0 0 0 2 0 5 5 5

70
75
～
90
②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步
骤计算：
A.以表6-8中坍落度9 0mm的用水量为基础，按坍
落度每增大20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂
时的混 凝土用水量。当坍落度增大到180mm以上时，
随坍落度的相应增加的用水量可减少。
B.掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：
m
wa
＝
m
wo
（1－
β
）
式中
m
wa
——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用
水量，kg；
m
wo
——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用
水量，kg；
β
——外加剂的减水率，应经混凝土的试验
确定，％。
4）每立方米混凝土 胶凝材料用量（
m
bo
）的确定。
根据已选定的混凝土用水量
mwo
和水胶比（
W

B
）可求
出胶凝材料用量：

每立方米混凝土矿物掺合料用量（
m
fo
）的确定：
m
fo
=
m
bo
·
β
f

式中
β
f
——矿物掺合料掺量（％），矿物掺合料在
混凝土 中的掺量应通过试验确定。采用
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋
混凝土和预应力混凝土中 矿物掺合料最
大掺量宜分别符合表6-9和表6-10的规
定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、 粒
化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量
可增加5％。采用掺量大于30％的C类
粉煤 灰的混凝土应以实际使用的水泥和
粉煤灰掺量进行安定性检验。
钢筋混凝土中矿
物掺合料最大掺量 表6-9
矿物掺合料
种类
最大掺量（％）
水胶比
采用硅酸盐水采用普通硅酸
泥时
≤
＞
≤
＞
45
40
65
55
盐水泥时
35
30
55
45
粉煤灰
粒化高炉矿
渣粉

钢渣粉
磷渣粉
硅灰
复合掺合料
—
—
—
≤
＞
30
30
10
65
55
20
20
10
55
45
预应力混凝土中
矿物掺合料最大掺量 表6-10
最大掺量（％）
矿物掺合料
水胶比
采用硅酸盐水采用普通硅酸
种类
泥时 盐水泥时
≤ 35 30
粉煤灰
＞ 25 20
≤ 55 45
粒化高炉矿
渣粉
＞ 45 35
钢渣粉 — 20 10
磷渣粉 — 20 10
硅灰 — 10 10
≤ 55 45
复合掺合料
＞ 45 35
每立方米混凝土水泥用量（
m
co
）的确定：
m
co
=
m
bo
－
m
fo
为保证混凝土的耐久性，由以上计算得出的胶凝
材料用量还要满足有关规定的最小胶凝材料用量的要
求，如算得的胶凝材料用量少于规定的最小胶凝材料
用量，则应取规定的最小胶凝材料用量值。

5）砂率的确定。砂率可以根据以砂填充石子空隙，
并稍有富余，以拨开石子的 原则来确定。根据此原则
可列出砂率计算公式如下：


式中
β
s
——砂率，％；
m
so
，
m
go
——每立方米混凝土中砂及石子用量，kg；
V
'
so
，
V
'
go
——每立方米混凝 土中砂及石子松散体积，
其中
V
'
so
＝
V
'go
P
'，m
3
；
ρ
'
so
，
ρ
'
go
——砂和石子堆积密度，kgm
3
；
P
′ ——石子空隙率，％；
β
——砂浆剩余系数（一般取～）。
6）粗集料和细集料用量的确定。
①当采用质量法时，应按下列公式计算：
m
co
＋
m
fo
＋
m
go
＋
m
so
＋
m
wo＝
m
cp


式中
m
co
——每立方米混凝土的水泥用量，kg；
m
fo
——每立方米混凝土的矿物掺合料用量，kg；
m
go
——每立方米混凝土的粗集料用量，kg；
m
so
——每立方米混凝土的细集料用量，kg；
m
wo
——每立方米混凝土的用水量，kg；
m
cp
—— 每立方米混凝土拌合物的假定质量（其

值可取2350～2450kg），kg；
β
s
——砂率，％。
②当采用体积法时，应按下列公式计算：


式中
ρ
c
——水泥密度（可取2900～310 0kgm
3
），
kgm
3
；
ρ
f
——矿物掺合料密度，kgm；
ρ
′
g
——粗集料的表观密度，kgm
3
；
ρ
′
s
——细集料的表观密度，kgm
3
；
ρ
w
——水的密度（可取1000kgm），kgm；
α
——混凝土的含气量百分数（在不使用引气
型外加剂时，
α
可取1）。 粗集料和细集料的表观密度
ρ
g
与
ρ
s
应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
（JGJ 52—2006）规定的方法测定。
7）每立方米混凝土外加剂用量（
m
ao
）的确定。每
立方米混凝土 外加剂用量（
m
ao
）应按下列计算：
33
3
m
ao
=
m
bo
·
β
a

式中
m
ao
——计算配合比每立方米混凝土中外加剂用
量，kgm；
3
m
bo
——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料

用量，kg m；
3
β
a
——外加剂掺量，％，应经混凝土试验确定。
（2）配合比的试配、调整与确定
1）配合比的试配、调整。以上求出的各材料用量，
是借助于一些经验公式和数据计算出来的，或是利用
经验资料查得的，因而不一定符合实际情况，必须 通
过试拌调整，直到混凝土拌合物的和易性符合要求为
止，然后提出供检验混凝土强度用的基准 配合比。
2）配合比的确定。由试验得出的各胶水比值时的
混凝土强度，用作图法或计算求出 与
f
cu，o
相对应的胶
水比值，并按下列原则确定每立方米混凝土的材料用
量：
①用水量（
m
w
）和外加剂用量（
m
a）。在试拌配合
比的基础上，用水量（
m
w
）和外加剂用量（
m
a
）应根据
确定的水胶比作调整；
②胶凝材料用量（
m
b
）。胶凝材料用量（
m
b
）应以
用水量乘以确定的胶水比计算得出；
③粗、细集料用量（
m
g
及
m
s
）。粗、细集料用 量（
m
g
及
m
s
）应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
3）混凝土表观密度的校正。其步骤如下：
①计算出混凝土的计算表观密度值（
ρ
c，c
）：
ρ
c， c
＝
m
c
＋
m
f
＋
m
g
＋
m
s
＋
m
w

②将混凝土的实测 表观密度值（
ρ
c，t
）除以
ρ
c，c
得出校正系数
δ
，即

③当
ρ
c，t
与
ρ
c，c< br>之差的绝对值不超过
ρ
c，c
的2％
时，由以上定出的配合比，即为确 定的设计配合比；
若二者之差超过2％时，则要将已定出的混凝土配合
比中每项材料用量均乘以 校正系数
δ
，即为最终定出
的设计配合比。
（3）施工配合比
设 计配合比，是以干燥材料为基准的，而工地存
放的砂、石材料都含有一定的水分。所以现场材料的
实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正，修正
后的配合比，叫做施工配合比。
现假定 工地测出的砂的含水率为
a
％、石子的含
水率为
b
％，则将上述设计 配合比换算为施工配合比，
其材料的称量应为：
水泥：
m
′
c
＝
m
c
（kg）
砂：
m
′
s
＝
m
s
（1＋
a
％）（k g）
石子：
m
′
g
＝
m
g
（1＋
b
％）（kg）
水：
m
′
w＝
m
w
－
m
s
×
a
％－
m< br>g
×
b
％（kg）
矿物掺合料：
m
′
f
＝
m
f
（kg）