南华大学研究生院-元宵节短信祝福

混凝土配合比规程



3.0.1 在进行水泥土室内配合比试验前，应完成下列工作：
1 搜集详细的岩土工程勘察资料。
2 根据工程的要求和设计的目的，确定水泥土配合比试验所需的各种材料及其性
能。
3 结合工 程情况，了解当地相关经验、水泥土配合比试验资料和影响水泥土强度的
因素。对于有特殊要求的工程， 尚应了解其它地区类似工程经验。
3.0.2 水泥土室内配合比及相关物理力学性能试验应确定以下内容：
1 用水泥加固不同种类软土的可能性。
2 加固各种软土最合适的水泥品种。
3 水泥土的水泥掺入比、水泥浆水灰比和外加剂。
4 水泥土强度增长的规律，建立不同龄期强度之间的换算公式。
5 水泥土的无侧限抗压强度、重度、压缩模量、变形模量、抗剪强度和渗透系数等
物理力学性能指标。
3.0.3 水泥土的物理力学性能指标评定应以90d龄期为准，当有可靠经验时，可用较早
龄期的参数进行推算。对有特殊要求的工程可按现行相关规范要求执行。
3.0.4 每种配合比至少应进行7d、28d、90d三种龄期的试验。

原材料
4.0.1 试验用土应符合以下要求：
1 试验用土应从工程现场取样。
2 土样应进行天然含水率的试验，如有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试
验。
3 土样应风干、碾碎，过5mm筛备用，并测定其含水率。
4.0.2 试验用水泥应符合以下要求：
1 水泥宜用强度等级为32.5级及以上的通用硅酸盐水泥，应采用工程现场拟使用
的新鲜水 泥，特殊用途的水泥土可采用特种水泥。
2 试验前应测定水泥质量，并应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。
4.0.3 试验用水宜采用饮用水或自来水，特殊情况下，可采用工程现场用水 。
4.0.4 试验用外加剂应符合以下要求：
1 可根据工程需要和土质条件选用不同类型的外加剂，掺量应通过试验或工程经验
确定。
2 外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的要求。

配合比设计

5.0.1 水泥土配合比的确定应按下列步骤进行：
5
1 确定水泥掺入比基准值。
2 通过试拌选取水泥浆水灰比。
3 计算各材料用量比例。
4 进行水泥土试配。
5 配合比的调整和确定。
5.0.2 水泥掺入比基准值 可根据当地经验按设计要求的水泥土性能指标确定，也可按设
计要求的水泥掺入比确定。水泥掺入比宜取 7%～25%。
水泥掺入比

应按式（5.0.2）计算：




掺加的水泥质量
100%

(5.0.2)

被加固软土的湿质量
5.0.3 水泥浆水灰比应通过观 察试拌的水泥土拌合物塑性情况确定，并应保证施工时的
可喷性。当采用湿法施工时，所配制水泥浆的水 灰比宜取0.45～1.0。
5.0.4 水泥土各材料用量应按下列步骤确定：
1 应确定试验所需风干土的质量；
2 依据选定的水泥掺入比基准值，掺入的水泥质量应按式(5.0.4-1)计算：

m
c

式中：
m
0
——风干土的质量(kg)；
1

am
0
(5.0.4-1)
1

0
m
c
——水泥的质量(kg)；

——土的天然含水率(%)；

0
——风干土的含水率(%)。
3 依据选定的水泥浆水灰比，加水量应按式(5.0.4-2)计算：




0

1

m
w




a

m
0
(5.0.4-2)
1

1


0
式 中：
m
w
——水的质量(kg)；

——水泥浆水灰比。
4 外加剂的用量应按式(5.0.4-3)计算：
m
a


a
m
c
(5.0.4-3)
式中：
m
a
——外加剂的质量(kg)；`

a
——外加剂的掺量(%)，可根据外加剂性能按经验取值。
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5.0.5 水泥土试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比的 水泥掺入比应为
基准值，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准值分别增加和减少3％。
5.0.6 根据试配结果，宜选定符合设计要求的较小水泥掺入比所对应的配合比。若试配
结 果不满足设计要求，则应调整配合比重新进行试验。



试件制备
6.1 仪器设备
6.1.1 试模应符合下列规定：
7
1立方体试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，棱柱体试模尺寸为70.7
mm×70.7mm×210mm，试模内表面不平整度为每100mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂
直度不超过±0.5°。
2 圆柱体试模应采用以下三种尺寸：
1）内径 39.1㎜，高度80㎜；
2）内径 61.8㎜，高度100㎜；
3）内径 101㎜，高度150㎜。
3 试模内侧光滑、防渗，具有足够刚度、稳固可靠并便于拆卸。
6.1.2 其它主要仪器设备应符合下列规定：
1 环刀：采用不锈钢材料制成，内径为61.8㎜、高度为20㎜或40mm。
2 天平：称量土料用天 平量程为30kg、分度值为10g；称量水泥和水用天平量程为
15kg、分度值为1g；称量外加剂 用天平量程为200g、分度值为0.01g。
3 捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆。
4 搅拌机：属行星式，转速可调，宜为（100~400）rmin，在搅拌时可封闭。
5 振动台：符合《混凝土试验室用振动台》JGT 3020的要求。
6.2 试样的搅拌、成型与养护
6.2.1 每批试样宜一次搅拌成型，搅拌方式可采用机械搅拌或人工搅拌。在投料前先润
湿 搅拌锅，然后均匀混合风干土和水泥，再洒水并搅拌，直至均匀。搅拌时间不应超过
20min。
6.2.2 成型应符合下列规定：
1 成型试验室环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度不低于50%。
2 成型前，试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与水泥土发生反应的脱模剂。
3 水泥土搅拌后尽快成型，成型时间不超过25min。
4 试样成型按下列步骤进行：
< /p>

1）试样高度不大于100mm时拌合物分两层插捣，试样高度大于100mm时拌合物分
三层插捣。每层装料高度大致相等。
2）每层按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次。在插 捣底层拌合物时捣棒应达
到试模底部，插捣中、上层时捣棒应贯穿该层后插入下一层（5~15）mm， 插捣时捣棒应
保持竖直。插捣后用油灰刀或刮刀沿试模内壁插拔数次。
3）试模附着或固定在 振动台上振实，振实时间不低于2min，振实后拌合物应高
出试模上沿口。
4）直剪快剪试验、压缩试验和抗渗试验用试件应在振实后的立方体试样中徐徐压
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入环刀，环刀顶沿应低于试模上沿口5mm以上。
5）将高出试模上沿口的水泥土沿试模顶面削去，立即抹平试件并用塑料薄膜覆盖
表面。
6.2.3试件养护应符合下列规定：
1 试件在（20±5）℃的环境条件下静置48h后拆模。
2带环刀试件在拆模后将环刀外侧及两端的水 泥土削去，直剪快剪试验用试件还应
将环刀内的试件缓缓推出。
3 拆模后的试件立即竖直放 入（20±1）℃水中养护，间隔不小于10mm，水面高出
试件表面不小于20mm。


试验方法
7.1 重度试验
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7.1.1 本方法适用于测定水泥土拌合物的重度。
7.1.2 主要仪器设备应符合下列规定：
1 容量筒：金属制成，内径109mm，筒壁厚约2mm，内壁光滑无毛刺，容积为1L。
2 天平：量程15000g，分度值1g。
3 振动台：见本规程6.1.6条的规定。
7.1.3重度试验应按下列步骤进行：
1水泥土搅拌按本规程6.2.1条的规定进行。
2 称取容量筒质量，精确至1g。
3 将水泥土拌合物装入容量筒，装料、插捣、振实及抹 平按本规程6.2.2条第4款
第1）、2）、3）和5）项的规定进行。
4 称取容量筒和水泥土拌合物总质量，精确至1g。
7.1.4 试验结果计算及确定应按下列方法进行：
1 重度应按式（7.1.4）计算：



m
2
m
1

g
（7.1.4）
V
式中：

——水泥土重度（Nm
3
），精确至10 Nm
3
；

m
1
——容量筒质量（g）；
m
2
——容量筒和水泥土拌合物总质量（g）；
；
V
——容量筒容积（L）
g
——重力加速度，取9.8Nkg。
2 本试验进行两次平行测定，以两次试验结果的平均值作为测定值，当两次试验结
果相差超过2％时，应重 新进行试验。
7.2 无侧限抗压强度试验
7.2.1 本方法适用于测定水泥土立方体试件的无侧限抗压强度。
7.2.2 压力试验机应符合下列规定：符合《液压式压力试验机》GBT 3722及《试验机
通用技术规程》GBT 2611的要求，测量精度为±1%，试件破坏荷载在压力 试验机全量
程的20%~80%之间，具有加荷速度控制装置，并能均匀、连续加荷。
7.2.3 试件制备应按本规程第6章的规定进行。
7.2.4 无侧限抗压强度试验应按下列步骤进行：
1 试件从养护地点取出后尽快进行试验。
2 试 验前先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至
1mm，并据此计算试件的 承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺
10
寸进行计算。
3 将试件安放在试验机下垫板中心，试件的承压面与成型面垂直。启动试验机，当
上压板与试 件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
4 以（0.05～0.25）kNs的速度连续均匀地对 试件加荷，直至试件破坏，记录破坏
荷载
P
,精确至10N。
7.2.5 试验结果计算及确定应按下列方法进行：
1 每个试件的无侧限抗压强度按式（7.2.4）计算：
P

f
cui

（7.2.5）
A
式中：
f
cui
——试验期为
i
天的水泥土无侧 限抗压强度（MPa），精确至0.01 MPa；

P
——破坏荷载（N）；

A
——试件的承载面积（mm
2
）。
2 以一组六个试件测定值的平均值作为该组试件的无侧限抗压强度，平均值计算精
确至0.01 MPa。
当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值
作为该组试 件的无侧限抗压强度。

7.3压缩模量试验
7.3.1 本方法适用于测定水泥土的压缩模量。
7.3.2 仪器设备应符合《土工试验方法标准》GBT 50123 第14.1.2条的规定。环刀内
径61.8mm，高20mm。
7.3.3 试件制备应按本规程第6章的规定进行。
7.3.4 压缩模量试验应按下列步骤进行：
1 试件从养护地点取出，立即擦干表面的可见自由水，并按《土工试验方法标准》
GBT 50123第5.1节测定水泥土密度

。
0
2 按《土工试验方法标准》GBT 50123第14.1.5条第1、2、3款测定某级压力下试
件的变 形量。施加的各级垂直压力宜为50kPa、100kPa、200kPa、300kPa、400kPa。每< br>级荷载下压缩1h后，测量试件的压缩量，最后一级荷载需测量加压1h和24h后的压缩
量。
3 从破坏试件内部取代表性样品，按《土工试验方法标准》GBT 50123第4章测定
水泥土含水率

1
。
4 从破坏试件中取代表性样品，按《土工试验方法标准》GBT 50123第6.2节测定
11
水泥土比重
G
。
7.3.5 试验结果计算应按《土工试验方法标准》GBT 50123第14.1.6～14.1.10条进行。
7.4变形模量试验
7.4.1 本方法适用于测定水泥土棱柱体试件的变形模量。
7.4.2 试件制备应按本规程第6章的规定进行。
7.4.3 变形模量试验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70第8章进行。试验过程
中加载速度为（0 .05～0.25）kNs，控制荷载值为50%的轴心抗压强度，变形模量计算
结果应精确至1MPa 。
7.5 抗剪试验
7.5.1 测定抗剪强度参数
c
和φ宜采用直剪快剪试验。
1 本试验应制作3组共15个试件，试件制备应按本规程第6章的规定进行。
2 直剪快剪试验应按《土工试验方法标准》GBT 50123第18.3节进行。施加于试
件的垂直压力 宜分为5级，每级荷载分别为50kPa、100kPa、200kPa、300kPa、400kPa。
以三组试件测定结果的平均值作为抗剪强度结果。
7.5.2 测定三向应力状态下水泥土的不排水 抗剪强度参数
c
u
和

u
宜采用不固结不排水

三轴压缩（UU）试验。
1 仪器设备应符合《土工试验方法标准》GBT 50123第16.2节的规定。
2 本试验应制作3组共12个试件，试件制备应按本规程第6章的规定进行。
3 圆柱体试件从养护地点取出后，应立即按下列要求测量直径和高度，精确至
1）按式（7.5.2）计算试件的平均直径：

D
0

D
1
2D
2
D
3 （7.5.2）
4
0.1mm：
式中：
D
0
——试样的平均直径（mm），精确至0.1mm；

D
1
——试样上部位的直径（mm）；

D
2
——试样中部位的直径（mm）；
D
3
——试样下部位的直径（mm）。

2）用卡尺沿圆周对称的十 字方向四处量取高度，取其平均值作为该试件的平均
高度，精确至0.1mm。
4 试验步骤应按《土工试验方法标准》GBT 50123第16.4节进行。以三组试件测
定结果的算术平均值作为抗剪强度结果。
7.6 抗渗试验
7.6.1 本方法适用于测定水泥土的渗透系数。
12
7.6.2试件制备应按本规程第6章的规定进行。
7.6.3 抗渗试验应按《土工试验方法标准》GBT 50123第13.3节进行。试验采用的纯
水应符合《土工试验方法标准》GBT 50123第13.1.2条的规定。

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