C30防水混凝土配合比设计
自然界的水循环-联欢会开场白
C30防水混凝土配合比设计（含计算过程）
C30防水混凝土配合比设计说明
试设计XX桥梁构造砼配
合比，工程位于气候温和地区，要求配制混凝土标号为C30防
水，坍落度30mm-50mm，得到数
据如下：
一、
材料
水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1gcm3，容重1.3gcm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为
40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性能均符合要
求。
水：地下饮用水。
二、
配合比设计（假定容重法）
1.
假定C30防水混凝土容重为2400kg m3。
2.
确定混凝土的试配强度：
Rh= RD+
t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa
3.
计算水灰比：根据C30防水和
S8查表3-6-30取WC=0.50，按耐久性要求取WC=0.50。
4.
确定
用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝土用水量
W0=19
0kgm3。
5.
确定水泥用量：C0=
W0（WC）=1900.50=380190kgm3
6.
计算砂率SP=K（PS×Ng）（PS×Ng+Pg）×100%=33%
根据坍落度，取SP=38%........
C30防水混凝土配合比设计说明
试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和
地区，要求配制混
凝土标号为C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：
一、 材
料
水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.
1gcm3，容重
1.3gcm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符
合要求。
碎
石：最大粒径为40mm，级配合格，空隙率为42.19%，压
碎值6.37%，其他性能均符合要求
。
水：地下饮用水。
二、 配合比
设计（假定容重法）
1. 假定C30防水混凝土容重为2400kg m3。
2.
确定混凝土的试配强度：
Rh= RD+
t0σ=30+1.645×5=38.2Mpa
3. 计
算水灰比：根据C30防
水和S8查表3-6-30取WC=0.50，按耐久性
要求取WC=0.50。
4. 确定用水量：根据坍落度要求30mm-50mm，碎
石最大粒径为40mm，选定混凝
土用水量W0=190kgm3。
5. 确定水泥
用量：C0=
W0（WC）=1900.50=380190kgm3
6.
计算砂率SP=K
（PS×Ng）（PS×Ng+Pg）×100%=33%
根据坍落度，取SP=38%........
C30防水混凝土配合比设计说明
时间:
2007-08-28 00:00
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级配合格，压碎值6.37%，选定混凝土用水量W0=190kgm3。 5.
确定水泥用量：
C0= W0（WC）=1900.50=380190kgm3 6.
计算砂率SP=K（PS×Ng）（PS×Ng
Pg）×100%=33% 根据坍落度，坍落度为3
5mm，以次为基准配合比，分别增减水
灰比0.05，进行28d强度测定，以
C30防水混凝土配合比设计说明
试设计XX桥梁构造砼配合比，工程位于气候温和地区，要
求配制混凝土标号为
C30防水，坍落度30mm-50mm，得到数据如下：
一、 材料
水泥：XXXX牌普通硅酸盐水泥P.O42.5，比重为3.1gcm3，容重1.3gcm3。
砂：中砂，级配良好，细度模数mx=2.53，其他性能均符合要求。
碎石：最大粒径为4
0mm，级配合格，空隙率为42.19%，压碎值6.37%，其他性
能均符合要求。
水：地下饮用水。
二、 配合比设计（假定容重法）
1.
假定C30防水混凝土容重为2400kg m3。
2. 确定混凝土的试配强度：
Rh=
RD t0σ=30 1.645×5=38.2Mpa
3. 计算水灰比：根据C30防水和S8查
表3-6-30取WC=0.50，按耐久性要求取
WC=0.50。
4. 确定用水量：根
据坍落度要求30mm-50mm，碎石最大粒径为40mm，选定混凝
土用水量W0=190kgm3
。
5. 确定水泥用量：C0= W0（WC）=1900.50=380190kgm3
6. 计算砂率SP=K（PS×Ng）（PS×Ng Pg）×100%=33%
根据坍落度，取SP=38%
7. 计算砂、石用量（重量法）
C0 G0 S0
W0=ρh
S0（ S0 G0） ×100%= SP%
假定ρh=2400kg
m3，求得：
C0=380kg m3 G0=1135kg m3
S0=695kg
m3 W0=190kg m3
初步配合比为：
水泥：砂：碎石：水=380：695：1135：190
=
1：1.83：2.99：0.50
8. 初步配合比的试配与调整
（3）
根据集料最大粒径，取25L混凝土拌和物，试配每盘材料称量：
水泥=380×0.025=9.5kg
砂 = 695×0.025=17.38kg
碎石 = 1135×0.025=28.38kg
水 =
190×0.025=4.75kg
（2）坍落度测定与调整：
按上述材料称量搅拌后经和易性及坍落度测定，其粘
聚性和保水性较好，坍落度为35mm，满足施工要
求，以次为基准配合比，分别
增减水灰比0.05，制作三组混凝土试块，进行28d强度测定，以次进
行配合比
的选择与调整。
（3）强度测定与调整：三组配合比的水灰比分别为0.45、0.
50、0.55，分别拌
制25L混凝土拌和物（材料用量见下表）
三组配合比材料用量表
水灰比
水泥（kg）
砂（kg）
碎石（kg）
水（kg）
0.45
10.55
16.99
27.72
4.75
0.50
9.50
17.38
28.38
4.75
0.55
8.64
17.71
33.65
4.75
上述三个水灰比混凝土标准养护28d，测定其抗压强度结果如下：
WC=0.45
f28=40.1Mpa
WC=0.50 f28=39.4Mpa
WC=0.55
f28=33.6Mpa
1. 混凝土配合比的确定
经拌和，测定其拌和物密度为2415
，混凝土表观密度的实测值与计算值之差未
超过2%，确定的配合比为
水泥：砂：碎石：水=380：695：1135：190
=
1：1.83：2.99：0.50
注：石料配合比：10-20-30mm：10-20mm=60
%：40%，掺配符合5-40mm连续级配。
抗渗混凝土
目录
定义
简介
抗渗混凝土的原材料要求
抗渗混凝土的分类
抗渗混凝土的特点
提高混凝土的抗渗性能的方法
定义
简介
抗渗混凝土的原材料要求
抗渗混凝土的分类
抗渗混凝土的特点
提高混凝土的抗渗性能的方法
展开
编辑本段定义
抗渗混凝土（impermeable
concrete）是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。
编辑本段简介
抗渗混
凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P12。抗渗混凝土通过提高混凝土的密
实度，改善孔隙结构，从
而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是掺用引气型外
加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断
毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高
混凝土的抗渗性。此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的
水泥，保证施工质
量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自
身的密实性、憎水性和抗
渗性，使其满足抗渗压力_大于0.6MPa的不透水性混凝土。
混凝土的抗渗性用抗渗等级（
P）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。
抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法
进行试验时所能承受的最大水压
力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在
抗渗试验时所能承受
的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个
等级。相应
表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。
试
配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2 MPa。试配时应采用水灰比最大的配合比作抗
渗试验:抗渗等级 最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6
0.60 0.55 P8～P12 0.55
0.50 >P12 0.50 0.45 ??
其抗渗试验结果应符合下式要求： ?????
Pt≥P10+0.2式中?P——设计要求的抗渗等级补充，S是老规范。 P是新规范表
示方法
编辑本段抗渗混凝土的原材料要求
1、水泥：
1)普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa；
2)采用低水化热水泥，水泥的7天水化热
指标不高于275kJkg，不得使用带有R
字样的早强水泥；
3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3、粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
4、细骨料：
为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。砂的
含泥量不得大于3%。
5、外加剂：1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺量不大于水泥质量的
5%.2具
有早强性能。3采用高效减水剂。
编辑本段抗渗混凝土的分类
一般可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。
可以看出防水和
抗渗有着很大的相似处，只是由于设计要求的建筑物抗渗性的不
同或建筑物不可以使用其它附加防水材料
而使用不同的砼。对抗渗有明确要求就用抗
渗砼。使用防水砼主要是因为如果使用其它防水材料（卷材或
涂料）不能满足结构的
其它要求。就像你所说的，如果在公路上使用其它防水材料肯定是不行的，所以要
用
防水砼。
编辑本段抗渗混凝土的特点
抗渗混凝土和防水卷材或其它防水材
料的差别：用防水混凝土与采用卷材防水等
相比较，防水混凝土具有以下特点：
①兼有防水和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度。
②材料来源广泛，成本低廉。
③在结构物造型复杂的情况下，施工简便、防水性能可靠。
④渗漏水时易于检查，便于修补。
⑤耐久性好。
⑥可改善劳动条件。
编辑本段提高混凝土的抗渗性能的方法
1、选取合适的混凝土原材料和水灰比
①水泥：根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优
先使用硅酸盐水泥，矿渣水泥
必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌
水性较
大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。
②粗骨料：在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空
隙愈大，对抗渗不利。
③砂率：混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，会使骨料的总表面积及空隙率增
大，降低混
凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。
④水灰比：根据现有研究资料，水灰比过大
时，混凝土中的毛细孔愈多，当然渗
水性就愈大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封
闭的；当水灰比大
于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从
0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，
一
般应控制在0.6以下。
2、采取合理的施工方法
2.1减少浇筑施工间隔
在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混
凝土压茬的
间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当
气温低于25℃，不应超过3小
时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。大面积底
板或顶板应分组浇筑，池壁应分层连续浇筑。
2.2采取合理的振捣方式
振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机
械振捣，一般都可以满足
这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也
较小，
一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在
施工
时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于
振捣密实。
2.3加强混凝土养护
湿养护有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切断毛细孔的连
续性。
因此，混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，实践证明，混凝土
养护
14天，可以大大提高其抗渗性能。
3、做好季节性的施工措施
3.1应尽量避免进行冬季及热天施工
冬季
施工时由于需要对混凝土原材料进行加热，而热天（指气温高于30℃）施
工由于气温和混凝土材料温度
都比较高，这都会使混凝土的入模温度及凝结温度提
高。混凝土刚凝结时是无应力的，此后温度升降，混
凝土涨缩，在约束条件下就要产
生温差应力，其应力值超过抗拉强度时，混凝土就产生裂缝，以至严重渗
水或漏水，
因此在可能的条件下尽量避开冬季及热天施工。
3.2不得以进行冬季、热天施工时，应采取相应的控制措施
由于工程投产的需要，或整体工程
混凝土作业平衡的需要，抗渗混凝土完全避开
冬季或热天施工常常是不可能的。不可能避开时，应尽量降
低入模温度，也就是降低
凝结温度，降低温差，降低温差应力。
混凝土热天施工时，应
根据气温的情况，采取降低材料温度，掺用缓凝剂及增加
养护浇水次数等措施。这些都是为了降低混凝土
凝结温度，降低温差应力，并提高养
护效果。
冬季施工时，池壁模板应在混凝土表面温
度与周围气温温差较小时拆除，温差不
宜超过15℃，拆模后必须立即覆盖保温。拆模时混凝土的温度，
比凝结温度已经降低
许多，已存在温差。要求在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，以防在拆模
过程中产生冷缩裂缝。这时的混凝土强度还没有达到设计规定的强度等级，所以拆模
后还必须立
即覆盖保温。
4、采取必要的技术组织措施
4.1建立明确的岗位责任制
例如：搅拌混凝土小组负责配料准确，搅拌均匀，冬季施工时保证混凝土的搅拌
温度；混凝
土运输发生离析时，明确负责再搅拌的人员；混凝土浇筑人员分块负责混
凝土的密实，不出现渗水现象；
养护人员保证混凝土养护期经常湿润，不出现干缩裂
缝。责任应与奖惩结合。施工技术人员应负责向工人
贯彻施工技术规范、规程和技术
组织措施，让操作者懂得一些施工技术理论，某种操作的实际意义，树立
质量意识，
明确责任，自觉认真操作，确保工程质量。
4.2建立完整的质量检查系统
从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工，每一施工环节都要有质
量检验工作
，成为一个完整的质量检验系统。这些试验工作在施工规范中也都有规定，
重要的是必须很好组织专职检
验人员去完成。施工人员常说，质量好的工程是干出来
的，不是检验出来的。操作人员与质检人员对确保
工程质量，目标是一致的。质检人
员协助操作人员认真执行规范和规程，认真执行为施工制订的技术组织
措施，质量才
更有保证，使抗渗混凝土达到设计的抗渗要求。只有这样，我们从技术和管理的各个
环节入手，把握每个工序的质量，才能最终保证抗渗混凝土的抗渗性能。