山东省人事考试信息网-日本留学费用一览表

《土木工程材料》

实验指导书
























长江大学城市建设学院

二○○八年三月

目 录

综合设计试验一：普通混凝土配 合比设计试验............................................ ................. 2

综合设计试验二：泵送混凝土配合比设计试验.. .................................................. ......... 3

综合设计试验三：热拌沥青混合料目标配合比设计试验...... ....................................... 5

试验2 建筑钢材试验 ................................... .................................................. ............................... 8
试验3 水泥技术性能试验 .................................................. .................................................. ...... 11
试验4 建筑用砂石试验 ........................ .................................................. .................................... 17
试验5 普通混凝土试验 .......................................... .................................................. .................. 23
试验6 砂浆试验 .............. .................................................. .................................................. ...... 27
试验7 加气混凝土力学性能试验 .................... .................................................. ........................ 30
试验8 石油沥青试验 ....... .................................................. .................................................. ....... 31
试验9 公路工程集料筛分试验 .................... .................................................. .......................... 35
试验10 沥青混合料试验 ... .................................................. .................................................. ... 38

土木工程材料试验

学习指导
本部分的教学目标是：(1)熟悉土木工程 材料性能试验基本方法，加深学生对土木工
程材料性能的理解，培养学生试验技能；(2)培养综合设计 试验的能力和创新能力，为从
事科技工作打好基础。
本部分列出了3个综合设计试验和10个 单项试验。学生可在教师指导下根据所学内容
和专业方向作选择，也可以自已根据所学内容设计相关的综 合设计试验。建议学生在了
解所给出的工程和原材料条件要求后，认真思考相关的问题，自行设计相关的 试验方法
步骤。综合设计试验提示仅供参考。

1

综合设计试验一：普通混凝土配合比设计试验
(1) 试验目的与要求
本综合设计试验目的：了解普通混凝土配合比设计的全过程，培养综合设计试验能力,熟悉
混凝土拌合物 的和易性和混凝土强度试验方法。
根据提供的工程条件和材料，依据JGJ 55－2000《普通混凝土配合比设计规程》设计出符
合工程要求的普通混凝土配合比。
(2) 工程和原材料条件
某工程的预制钢筋混凝土梁(不受风雪影响)。
混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率为95％。
施工要求坍落度为30～50mm(施工现场混凝土由机械搅拌，机械振捣。)
该施工单位无历史统计资料。
3
原材料：①普通水泥：强度等级32.5；表观密度
ρ
C
=3.1gm；②中砂；③碎石；④自来水。
问题与讨论
【问题1-1】如何根据已知的工程和原材料条件设计符合要求的普通混凝土配合比？
提示：(1) 原材材料性能试验，包括水泥性能试验、砂性能试验、石性能试验；(2)计算配
合比；(3) 配合比的试配；(4) 配合比的调整和确定；(5) 确定施工配合比。
【问题1-2】配合比计算有哪些步骤？
提示：配合比计算按本书第4.4进行。
【问题1-3】为什么要进行配合比的试配？配合比试配时应测定哪些指标，如何测定？当各
指标达不到 要求时，如何调整？
提示：参阅本书4.4。
【问题1-4】为何配合比试配时要检验混凝 土的强度？为什么检验强度时至少采用三个不同
的配合比？制作混凝土强度试件时，还应测定哪些指标？ 为什么？
提示：参阅本书4.4。
普通混凝土配合比设计试验步骤提示
(1) 原材料性能试验
①水泥性能试验：包括安定性试验； 胶砂强度试验等。试验方法参照试验3进行。
②砂性能试验：砂的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验4。
③石性能试验：石的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验4。
(2) 计算配合比
根据给定的工程条件、原材料和试验测得的原材料性能进行配合比计算，计算依据JGJ
55-2000《普通混凝土配合比设计规程》规定进行。
将每立方混凝土中水、水泥、砂和石子的用量全部求出，供试配用。
(3) 配合比的试配
配合比试配参照试验5进行。
(4) 配合比的调整和确定
配合比试配参照试验5进行。

2

综合设计试验二：泵送混凝土配合比设计试验
(1) 试验目的与要求
本综合设计 试验目的：了解泵送混凝土配合比设计的过程，培养综合设计试验能力；研究
粉煤灰在混凝土中作用；熟 悉其和易性和强度的试验方法。
试验时根据提供的工程和材料条件，依据JGJ 55－2000《普 通混凝土配合比设计规程》中
泵送混凝土的规定，设计出符合要求的泵送混凝土配合比。
本试验难度较大，故讨论的问题作较详细的解答。
(2) 工程和原材料条件
某商住楼的大型基础，属于大体积混凝土。
混凝土设计强度等级为C30，要求强度保证率为95％，工期紧。
施工要求坍落度为110～130 mm的泵送混凝土，泵送高度为60 m。
该施工单位无历史统计资料。
3
原材料：①普通水泥，强度等级32.5,表观密度
ρ
C
=3.1gm；②中砂；③碎石（碎石最大粒
径与输送管径比小于1：4 .0）；④粉煤灰，I级灰，质量符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉
煤灰》的规定；⑤自来水；⑥泵送剂或减水剂。
问题与讨论
【问题2-1】如何根据已知的工程和材料条件，设计出符合要求的泵送混凝土配合比？
解答：(1) 原材料性能试验，包括水泥性能试验、砂性能试验、石性能试验；(2)基准配合
比的确定；(3)选用合适的粉煤灰掺入方式；(4)配合比的调整和确定。
【问题2-2】粉煤灰的掺入方法有哪些？各有何特点？常用哪种方法？
解答：粉煤灰的掺入方法有：超量取代法、等量取代法和外加法。
超量取代法是在粉煤灰总掺 量中，一部分取代等质量的水泥，超量部分取代等体积的砂。
大量粉煤灰的增强效应补偿了取代水泥后所 降低的早期强度，使掺入前后的混凝土强度等效。
粉煤灰可改善拌合物的流动性，可抵消由于水泥减少而 对拌合物流动性的影响，使掺入前后的
拌合物流动性等效。超量取代法是最常用的一种方法。
等量取代法是用粉煤灰取代部分水泥并相应调整其他材料的用量。当混凝土强度偏高或配
制大体积混凝土 时采用此方法。
外加法是在不改变水泥用量的情况下加入适量粉煤灰，并相应调整砂的用量。当混凝土 和
易性不佳时可采用此法。
【问题2-3】试分析泵送混凝土与普通混凝土相比，在材料要求上有何不同？
解答：JGJ 55－2000《普通混凝土配合比设计规程》对此作出四点规定。
①泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，
不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
②粗 骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10％；粗骨料最大粒径与输送管径
之比应符合规定。 如泵送高度为50～100

m时, 碎石最大粒径与输送管径比宜小于或等于1：4.0。
③泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315

mm筛孔的颗粒含量不应少于15％。
④泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应
符合国 家现行有关标准的规定。
【问题2-4】泵送混凝土试配时要求的坍落度值应如何确定？
解答：根据JGJ 55－2000《普通混凝土配合比设计规程》，其坍落度值可按下式计算。
T
t
＝T
p
＋

T
式中
T
t
——试配时要求的坍落度值；
T
ｐ
——入泵时要求的坍落度值；
△
T
——试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。

3

泵送混凝土配合比设计试验步骤提示
(1) 原材料性能试验
①水泥性能试验：包括安定性试验； 胶砂强度试验等。试验方法参照试验3进行。
②砂性能试验：砂的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验4。
③石性能试验：石的表观密度测定、堆积密度测定以及筛分析试验参照试验4。
(2)基准配合比的确定
建议按照JGJ 55－2000《普通混凝土配合比设计规程》计 算出供试配的配合比，视情况进
行计算配合比的试配，作为泵送混凝土配合比设计的基准配合比。可由指 导教师提供基准配合
比。
(3)根据工程特点，选择合适的粉煤灰掺入方法
粉煤灰 的掺入方法有：超量取代法、等量取代法和外加法。因工期紧，要求混凝土的早期
强度较高，且为泵送混 凝土，流动性好，故采用超量取代法更为有利。
(4)进行泵送混凝土配合比的试配和调整，并确定最终配合比。
配合比试配中涉及的试验方法参照试验5进行。
4

综合设计试验三：热拌沥青混合料目标配合比设计试验
(1)试验目的与要求
本综 合设计试验目的：了解热拌沥青混合料的配合比设计的过程，培养综合设计试验能力；
熟悉沥青与沥青混 合料的基本性能试验方法。
设计沥青路面面层用细粒式沥青混凝土混合料配合组成。热拌沥青混合料配 合比的设计方
法依据GB 50092－96《沥青路面施工及验收规范》的附录B进行。
(2)工程和原材料条件
道路等级：一级公路；路面类型：两层沥青混凝土路面上面层；气候 条件：最低月平均气
温为-10℃。
3
原材料：①石油沥青，AH-90；②粗集料：碎石粘附性4级，表观密度2 720 kgm，符合GB
50092－96《沥青路面施工及验收规范》的沥青面层用粗集料质量要求；③河 砂，中砂，表观密
3
度为2 660 kgm，符合规范对沥青面层用细集料的质量要求；④矿粉：石灰石粉，表观密度2 590
3
kgm，符合规范对沥青面层用矿粉的质量要求。
问题与讨论
【问题3-1】热拌沥青混合料配合比设计的目的是什么？分哪几个阶段？
热拌沥青混合料广 泛应用于各种等级道路的沥青面层。其配合比设计的任务就是通过确定
粗集料、细集料、矿粉和沥青之间 的比例关系，使沥青混合料的强度、稳定性、耐久性、平整
度等各项指标均达到工程要求，并考虑合理的 性价比，在实际工程设计中还需考虑原路面基层
的实际情况。
热拌沥青混合料配合比设计应包 括三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、
生产配合比验证阶段。本试验只要求完成目标 配合比设计。
【问题3-2】简述目标配合比设计的步骤。
提示：参阅本书6.2.4。
【问题3-3】沥青最佳用量是如何确定的？
提示：参阅本书6.2.4。
【问题3-4】如何检验最佳沥青用量(OAC)？
提示：参阅本书6.2.4，经过计算得出的最佳用量应进行水稳定性检验和高温稳定性检验。
热拌沥青混合料目标配合比设计试验步骤提示
⑴ 沥青基本性能试验
沥青基本性能试验包括针入度试验、延度试验、软化点试验。试验方法参照试验8进行。
⑵ 集料筛分试验及矿质混合料配合组成设计
集料筛分试验参照试验9进行。
⑶ 沥青混合料组成设计
根据规范推荐的相应沥青混凝土类型的沥青用量范围，通过马歇尔试验的物理力学 指标，
确定沥青最佳用量。马歇尔试验参照试验10进行。

试验1 土木工程材料基本物理性质试验
⑴ 密度试验
①试验依据和适用范围
本试验依据GBT

208-94《水泥密度测定方法》进行。
5

此方法适用于测定水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度。

试图1－1 李氏瓶
②主要仪器
李氏瓶(试图1－1)；恒温水槽；烘箱；天平( 称量500g，精度0.01g)；温度计；干燥器等。
③试样制备
将试样研磨，用0.90 mm方孔筛筛除筛余物，并放到110±5℃的烘箱中，烘至恒重。将烘干< br>的粉料放入干燥器中冷却至室温待用。
④试验步骤
A．将与试样不起反应的液体（若测定水泥密度，则用无水煤油）注入李氏瓶中至0到1 mL
刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中，恒温30 min，
记下刻度数。
B．从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
C. 用天平称取试样60 g，称准至0.01 g。
D．用小匙将水泥试样一点点装入李氏瓶中，反复摇 动（亦可用超声波震动），至没有气泡
排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30 min，记下第二次读数。
E．第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2

℃。
⑤试验结果计算
水泥体积应为第二次读数减去初始读数，即水泥所排开的无水 煤油的体积。按下式计算出
3
试样密度
ρ
(精确至0.01 gcm)：


m
V

密度试验用两个试样平行进行，以其结果的算术 平均值作为最后结果。两个结果之差不得
3
超过0.02 gcm。
⑵ 干体积密度、含水率和吸水率
①试验依据和适用范围
本试验依据为GBT

11970-1997《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》，适用
于加气混凝土及类同 材料的检验。
②仪器设备
电热鼓风干燥箱：最高温度200

℃；
托盘天平或磅秤：称量2

000 g，感量1 g；
钢板直尺：规格为300

mm，分度值为0.5

mm；
恒温水槽：水温15

℃～25

℃。
③试样制备
A. 试样的制备采用机锯或刀锯，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”
块上表面距离制品顶面30 mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30 mm。锯
6

时不得将试件弄湿。
B. 制取100 mm×100 mm×100 mm立方体试件二组6块。
④试验步骤
A. 干体积密度和含水率试验步骤
a. 取试件一组3块，逐块量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1 mm，计算试件的
体积；并称取试件质量
M
，精确至1 g。
b. 将试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24 h，然后在（80±5）℃下保温24
h，再在(105±5)℃下烘至恒质（
M
0
）。
B. 吸水率试验步骤
a. 取另一组3块试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24 h，然后在（80±5）℃
下保温24 h，再在(105±5)℃下烘至恒质（
M
0
）。
b. 试件冷却至室温后，放入水温为(20±5)℃的恒温水槽内，然后加水至试件高度的13，
保持24 h，再加水至试件高度的23，经24 h后，加水高出试件30 mm以上，保持24 h。
c. 将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，立即称取每块质量（
M
g
），精确至1 g。
⑤结果计算与评定
A. 干体积按下式计算：
r
0

式中
r
0
——
干体积密度，kgm；
M
0
——
试件烘干后质量，g；
V——
试件体积，mm
3
。
B. 含水率按下式计算：
3
M
0
10
6
V

W
S

式中
W
S
——
含水率，％；
M
0
——
试件烘干后质量，g；
M——
试件烘干前的质量，g。
C. 吸水率按下式计算（以质量百分率表示）：
M－M
0
100
M
0

W
R

M
g
－M
0
M
0
100

式中
W
R
——
吸水率，％；
M
0
——
试件烘干后质量，g；
M
g
——
试件吸水后质量，g。
3
D. 体积密度的计算精确至1 kgm；含水率和吸水率的计算精确至0.1％。


问题与讨论
①在进行密度试验时，试样的研碎程度对试验结果有何影响，为什么？
提示：试件研磨得越细，结果越准确。
②在进行吸水率试验时，为什么要将逐步浸入水中？如 果将试样一次性放入水下，对试验
结果有何影响，为什么？
提示：为了排除空气；结果会偏低。
③为何进行吸水率试验时，要“取出试件，用拧干的湿毛 巾抹去试件表面的水分”后才进
行称量？如果直接称量，结果会如何？
提示：是测饱和面干吸水率；结果会偏高。
7

试验2 建筑钢材试验
(1)试验目的及依据
测定钢材的屈服强度、抗 拉强度与伸长率，注意观察拉力与变形之间的关系，检验钢材的
力学及工艺性能。
检验钢筋承受规定弯曲程度的变形性能，确定其可加工性能，并显示其缺陷。
本试验依据GB 232-1999《金属材料弯曲试验方法》、GB 228－2002《金属材料 室温拉伸
试验方法》进行。
(2)取样方法
自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距 端部50mm处各取一套试样(两根试件)。在每套试样
中取一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。试验 应在20±10℃的温度下进行，如试验温度超出
这一范围，应在试验记录和报告中注明。
(3)拉伸试验
①原理
试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第2章定义的一项或几项力学性能。
除非另有规 定，试验一般在室温10～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度
应为23±5℃。
②主要仪器设备
试验机：应为1级或优于1级准确度；钢筋切割机；游标卡尺；钢筋打印机或划线笔。
③试样
A．形状与尺寸：试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、
压 制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和
铸造非铁合 金可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特
殊情况下可以为其他形 状。试样的尺寸公差应符合GBT 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方
法》的附录A～D的规定。
B．试件制作和准备：拉伸试验用钢筋试件不进行 车削加工，根据钢筋直径
a
确定试件的标
距长度。原始标距
l
0＝5
a
，如钢筋长度比原始标距长许多，可以标出相互重叠的几组原始标距
（试图 2－1）。如受试验机量程限制，直径为22～40mm的钢筋可制成车削加工试件。应用小标记，
细划 线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。





试图2－1


C．夹持方法：应使用例如楔形夹头、螺纹夹头等 合适的夹具夹持试样。确保夹持的试样受
轴向拉力的作用。
④上屈服强度(
R
eH
)和下屈服强度(
R
eL
)的测定
呈现明显屈服(不连续屈 服)现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈
服强度或两者。如未具体规定，应测定 上屈服强度和下屈服强度。可采用指针方法测上屈服强
度和下屈服强度。
指针方法：试验时， 读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈
服阶段中指示的最小力或首次停止转 动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积(
S
0
)得
8

到上屈服强度和下屈服强度。
上屈服强度(
R
eH
)和下屈服强度(
R
eL
)分别按下式计算：
R
eH

F
eH
S
0

式中
F
eH
——试样发生屈服而力首次下降前的最大力，kN；

F
eL
——在屈服期间，不计初始瞬时效应的最小力，kN；
2

S
0
——原始横截面积，mm。
⑤抗拉强度(
R
m
)的测定
对于呈现明显屈服(不连续屈服)现象 的金属材料，从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的
最大力；对于呈现无明显屈服(连续屈服)现象的金 属材料，从测力度盘，读取试验过程中的最
大力。
抗拉强度(
R
m
)按下式计算：
R
m

F
m
S
0
R
eL
F

eL
S0

式中
F
m
——最大力，kN；
2

S
0
——原始横截面积，mm。
⑥断后伸长率(
A
)的测定
为了测定断后伸长度，应将试样断裂的部分仔细 地配接在一起使其轴线处于同一直线上，
并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距 。这对小横截面试样和低伸长
度试样尤为重要。
应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装 置测定断后标距(
L
0
)，准确到±0.25mm。
断裂处与最接近的标距 标记的距离大于原始标距的三分之一时，可用卡尺直接量出已被拉
长的标距长度
L
1< br>（精确至0.1mm）。


如拉断处到邻近的标距端点的距离不大于原始标 距长度的三分之一时，可按下述位移法确
定
L
1
：在长段上，从拉断处
O
点取基本等于短段格数，得
B
点；接着取长段所余格数（偶数，试
图2－ 2a）之半，得
C
点；或者取所余格数（奇数，试图2.2b）减1与加1之半，得
C
与
C
1
点。位移
后的
L
1
分别为
AO
＋
OB
＋2
BC
或者
AO
＋
OB＋
BC
＋
BC
1
。






试图2－2

断后伸长率可按下式计算：
AL
u
L
0
100%
L
0
式中
L
u
——断后标距，mm；

L
0
——原始标距，mm；
(4)冷弯试验

①原理
弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不
改变加 力方向，直至达到规定的弯曲角度。
9

弯曲试验时， 试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如弯曲180º的弯曲试验，按
照相关产品标准的要求， 将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
②主要仪器设备
试验机或压力机；弯曲装置；游标卡尺等。
③试验程序
A．钢筋冷弯试件不得进行车削加工，试件长度通常按下式确定：
L
≈5
α
＋150(mm)（
α
为试件原始直径）
B．半导向弯曲
试样一端固定，绕弯心直径进行弯曲，如试图2－3（
α
） 所示，试样弯曲到规定的角度或
出现裂纹、裂缝或断裂为止。





试图2－3



C．导向弯曲
a. 试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样的两个支点中间施加压力，使试样弯
曲 到规定的角度，如试图2－3（
b
）或出现裂纹、裂缝或断裂为止。
b. 试样在两 个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，亦可先弯曲到
试图2.3（
b< br>）所示的状态，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。此
时可以加与弯心 直径相同尺寸的衬垫进行试验，如试图2－3（
c
）。
当试样需要弯曲至两臂接触时 ，首先将试样弯曲到试图2.3（
b
）所示状态，然后放置在试
验机两平板间继续施加 压力，直至两臂接触，如试图2－3（
d
）
c. 试验应在平稳压力作用下，缓慢施 加压力。两支辊间距离为（
d
＋2.5
α
）±0.5
α
，并
且在试验过程中不允许有变化。
d. 试验应在10～35℃或控制条件（23±5℃）下进行。
D．试验结果
弯曲后，按有关标 准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。若无裂纹、裂缝或断裂，
则评定试样合格。

问题与讨论
①在进行钢材拉伸试验时，加荷速度对试验结果有何影响？
提示：加荷速度越快，所测的抗拉强度越高。
②在测定伸长率时，如断裂点非常靠近夹持点(即不在中间部位断裂)，对试验结果有何影
响？
提示：试验结果偏低。
③进行弯曲试验时，“横向毛刺、伤痕或刻痕”对试验结果有何影响，为什么？
提示：这些缺陷易导致应力集中。
④钢材试验中，对温度有严格要求，如果试验温度偏高对屈 服点，抗拉强度，伸长率和冷
弯结果各有何影响？
提示：在正温以上，温度越高，钢材强度越低，塑性越好。

10

试验3 水泥技术性能试验
(1)试验目的及依据 < br>测定水泥的细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性及胶砂强度等主要技术性质，作为
评定水泥 强度等级的主要依据。
本试验根据GB 1345－91《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》、GBT 1346－2001 《水
泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和GBT 17671－1999 《水泥胶砂强度检验方
法（ISO法）》进行。
(2)水泥试验的一般规定
①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当 试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里。容
器应不与水泥发 生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。
④试验时温度应保持在20 ±2℃，相对湿度应不低于50％。养护箱温度为20±1℃，相对湿
度不低于90％。试体养护池水温 度应在20±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温 度应与试验室
温度相同。
(3)水泥细度检验
细度检验有负压筛法、水筛法和干筛 法三种，在检验中，如负压筛法与其它方法的测定结
果有争议时，以负压筛法为准。
本处介绍 负压筛法。用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品
的细度。
①主要仪器设备
A.负压筛: 负压筛由圆型筛框和筛网组成，筛框有效直径为142mm， 高度为25mm，方孔边长
为0.080mm。
B.负压筛析仪：负压筛析仪由筛座、负压筛 、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为
30rmin±2rmin的喷气嘴、负压表、控制板、微电 机及壳体构成。筛析仪负压可调范围为
4000Pa-6000Pa。
C.天平：最大称量为100g，最小分度值不大于0.05g。
②试验步骤
试验 前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。试验时，0.08mm筛析试验称取试样25g，
0.0 45mm筛析试验称取试样10g。负压筛析法如下：
A.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛 盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至
4000Pa-600Pa范围内。
B.称取试样 精确至0.0５g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动
筛析仪连续筛析2m in，在此间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，
用天平称量全部筛余物，精 确至0.0５g。
Ｃ.当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
③试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算(结果精确至0.1％)：
F
式中
F
—水泥试样的筛余百分数，％；

R
S
—水泥筛余物的质量，g；

W
—水泥试样的质量，g；
R
S
100%
W

11

(4)水泥标准稠度用水量测定(标准法)
①主要仪器设备
水泥净浆搅拌机；维卡仪（见试图3－1）；量水器和天平等。
②试验步骤
A.试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整维卡仪的金属棒至试杆接 触玻璃板
时指针对准零点；搅拌机运转正常等。
B.水泥浆的拌制
用水泥净浆搅拌 机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。将拌和水倒入搅拌锅内，然后
在5～10s内小心将称好的5 00g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。拌和时，先将锅放到搅拌机
锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌 机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆
刮入锅中间，接着高速搅拌120s ，停机。
C. 标准稠度用水量的测定
拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀 插捣、轻轻振动数次，刮去多余的净
浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下 ，降低试杆直至与水泥净
浆表面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。 在试杆停止沉入或
释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后，立即擦净；整个操作应在 搅拌后1.5min
内完成。
D.试验结果判定
以试杆沉入净浆并距底板6mm± 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标
准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比 计。
(5)水泥凝结时间测定
①主要仪器设备
水泥净浆搅拌机；标准法维卡仪；试针和圆模(试图3－１)；量水器；天平。
12

②试验步骤
A. 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，刻度指针对准零点。
B. 试件的制备： 以标准稠度用水量按标准稠度用水量试验相同的方法制成标准稠度净浆，
并立即一次装满试模，振动数次 后刮平，立即放入湿气养护箱内，记录水泥全部加入水中的时
间为凝结时间的起始时间。
C. 初凝时间的测定
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护 箱中取出
试模放到试针下，降低试针与水泥净浆面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由 沉
入净浆，观察试针停止下沉或释放试杆30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为 水
泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
D．终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见试图 3－１)。在完成初
凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直 径大端向上，
小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min测 定一次，
试图3－1 测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪
13

当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下 痕迹时，为水泥达到终凝状态。由
水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min” 表示。
E．测定时应注意：
a. 在最初测定操作时应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降,以防试针撞弯，但测定结果以自由
下落为准。
b. 在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
c. 临近初凝时，每 隔5min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复一次，当两次结论
相同时,才能定为到达初凝或 终凝状态。
d. 每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净,并将试模放回湿气养 护
箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
(6)安定性试验
安定性试验可以用标 准法(雷氏法)和代用法(饼法)，有争议时以标准法为准。雷氏法是测
定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的 膨胀值。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验
水泥的体积安定性。
①主要仪器设备
水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹(试图3－2a)；雷氏夹膨胀值测定仪( 标尺最小刻度为1mm，
试图3－2b)；量水器；天平。

试图3－2 雷氏夹膨胀值测定
(a)雷氏夹 (b)雷氏夹膨胀测定仪 (c)膨胀值测定 (d)雷氏夹校准

②标准法(雷氏法)试验步骤
A．测定前的准备工作
试验前按试图3－2d方法检查雷氏夹的质量是否符合要求。
每个试样需成型两个试件，每个 雷氏夹需配备质量约75～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆
接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂 上一层油。
B．水泥标准稠度净浆的制备
与凝结时间试验相同。
C．雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标 准稠度净浆装满雷
氏夹；装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后 抹平，盖上
稍涂油的玻璃板，立即将试模移至养护箱内养护24h±2h。
D．沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，
同时能保证 在30±5min内加热至恒沸。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(
a
)，精确到0.5mm(试图3－2a)。接
着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上， 然后在30±5min内加热至沸，并恒温180±
5min。
E．结果判别
沸煮结束后，放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别(试图
14

3-2c)。测量雷氏夹指针尖端距离(
c
)， 准确至0.5mm(试图3-2c)，当两个试件沸煮后增加距离(
c
-
a
)
的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(
c
-
a
)值相差超过4.0mm时，
应用同一水泥立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安 定性不合格。
③代用法(饼法)试验步骤
A．测定前的准备工作
每个样品需准备 两块约100mm×100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上
一层油。
B．试饼的成型方法
a. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板
上；
b. 轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70～80mm、中心厚约
10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼；
c. 接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h。
C. 沸煮
a. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途 添补试验用
水，同时以能保证在30±5min内加热至恒沸。
b. 脱去玻璃板取下试饼， 在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱内水中的篦板上，然
后在30±5min内加热至沸，并恒沸 180±5min。
D. 结果判别
沸煮结束后，放掉沸煮箱中热水，打开箱盖，待箱体冷 却至室温，取出试件进行判别。目
测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠 ，以两者间不透光为不弯
曲)的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水 泥的安定性也为
不合格。
(7)水泥胶砂强度试验
①适用范围和主要仪器设备 < br>试验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复
合硅酸盐 水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须探
讨该标准规定的适用 性。
试验筛(金属丝网试验筛应符合GBT 6003要求)；水泥胶砂搅拌机；水泥胶振实台；抗折强
度试验机；抗压试验机；试模等。
②水泥胶砂的制备
A. 配料。水泥胶砂试验用材料的质量配合比应为：
水泥:标准砂:水=1:3:0.5
一锅胶砂成型三条试体，每锅用料量为：水泥450 g±2g，标准砂1350 g±5g，拌和用水量
225 g±1g。按每锅用料量称好各材料。
B. 搅拌。使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
a. 将水加入搅拌锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b. 立即开动机器，低速搅 拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂
是分装时，从最粗粒级开始，依次 将所需的每级砂加完。把机器转至高速再拌30s。
c. 停拌90s，在停拌的第一个15s内用一 胶皮刮具将叶片锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速
下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s 以内。
③试件的制备
试件尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。试件可用振实台成型或用振动台成型。
A. 用振实台成型
a. 胶砂制备后立即进行成型。
b. 将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试
模。
15

c. 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂， 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一
次将料层播平，接着振实60次。
d. 再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
e. 移走模套，从振实台上取下试模，用一金属 刮平尺以近有90°的角度架在试模模顶的一
端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动 ，一次将超过试模部分的胶砂刮去。
f. 用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
g. 在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于实物的位置。
B. 用振动台成型
当使用代用振动台成型时，操作如下：
a. 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。
b. 将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。
c. 振动1205s停止。振动完毕，取下试模，以振实台成型同样的方法将试体表面刮平。
d. 在试模上作标记或用字条表明试件编号。
④试件养护
A. 脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿
空气应能与试模 各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间，
取出脱模。脱模前用防水墨 汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，
在编号时应将同一试模中的三条试体分 在两个以上龄期内。
B. 脱模
脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。对于24h 龄期的，应在破型试验前20min内
脱模，对于24h以上龄期的应在成型后20～24h之间脱模。 如经24h养护，会因脱模对强度造成损
害时，可以延迟至24h以后脱模，但需注明。已确定作为24 h龄期试验(或其它不下水直接做试验)
的已脱模试件，应用湿布覆盖至做试验时为止。
C. 水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖上放在20±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件
放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件
之 间间隔以及试体上表面的水深不得小于5mm。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄
期 的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。擦去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
D. 强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。不同龄期强度试验时间应符合试表3.1的规定。
龄期
试验时间
24h
24h
±
15min
试表3.1 水泥胶砂强度试验时间
48h 3d
48h
±
30min 72h
±
45min
7d
7d
±
2h
>28d
>28d
±
8h
⑤强度试验
A. 一般规定
用规定的设备以中心加荷法测定抗折强度。
在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型进的两个侧面，面积为40mm×40mm。 < br>当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害
应力情况 下折断的两截棱柱体上进行。
B. 抗折强度试验
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上， 试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以(50
±10)Ns的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相 对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度(
R
f
)以兆帕(MPa)表示，按下式进行计算(精确至0.1MPa)：
16

R
f

式中
F
f
—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L
—支撑圆柱之间的距离，mm；

b
—棱柱体正方形截面的边长，mm。
本试验以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作 为试验结果。当三个强度值中有超出平均值
±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
C. 抗压强度测定
抗压强度试验以规定的仪器，在半截棱柱体的侧面进行。
半截 棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有
10mm。
在整个加荷过程中以2400Ns±200Ns的速率均匀地加荷直至试件破坏。
抗压强度< br>R
C
以兆帕(MPa)为单位，按下式计算(精确至0.1MPa)：
1.5F
f
L
b
3

R
C

式中
F
C
—破坏荷载，N；
22

A
—受压部分面积，mm(40mm×40mm=1600mm)。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如6个测定值中
有一 个超出6个平均值的±10％时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五
个测定值中 再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。
问题与讨论
①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用
水量？
提示：用水量会影响安定性和凝结时间的试验结果。
②进行凝结时间测定时，制备好的试件没 有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度
为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？
提示：在相对湿度较低的环境中，试件易失水。
③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法 )合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否
可能是水泥安定性不良引起的？
提示：安定性试验(雷氏法)只可检验出因游离CaO过量引起的安定性不良。
④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？
提示：水泥为胶凝材料。
⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂 必须有一定的级配要
求，为什么？
提示：使试验结果具有可比性；级配好坏会影响试验结果。
F
C
A

试验4 建筑用砂石试验
(1)试验目的与依据
对建筑用砂、石进行试验，评定其质量，为水泥混凝土配合比设计提供原材料参数。
建筑用砂试验依据为国家标准GBT 14684－2001《建筑用砂》；建筑用石试验依据为国家标
准GBT 14685－2001《建筑用卵石、碎石》。
17

(2)取样与处理
①取样
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样 部位表层除去，然后从不同部位
抽取大致等量的砂8份或石子15份。在皮带运输机或车船上取样需按照 标准的有关规定。
砂石单项试验的最少取样数量应按GBT 14684－2001《建筑用砂》和GBT 14685－2001《建
筑用卵石、碎石》规定进行， 部分单项试验的最少取样数量见试表4.1和试表4.2。


试表4.1 部分单项砂试验的最少取样量 kg
试验项目
最少取样量
颗粒级配
4.4
表观密度
2.6

试表4.2 部分单项石子试验的最少取样量 kg
最大粒径(mm)
9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5
9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5
8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0
8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0
1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0
8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0
40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0
堆积密度与空隙
率
5.0
含泥量
4.4
试验项目
颗粒级配
含泥量
泥块含量
针片状颗粒含量
表观密度
堆积密度

②处理
A. 砂试样处理
a. 分料器法
将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中 的其中一份再次通过分料
器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
b. 人工四分法
将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆 饼，
然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。< br>重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
c. 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行试验。
B. 石试样处理 将样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿相互垂直的两条直径把
圆饼分成大 致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品
缩分到试验所需量为 止。
堆积密度检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行试验。
(3)砂的筛分析试验
①主要仪器设备
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；
天平：称量1 000 g，感量1 g；
方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛
各一只，并附有筛底和筛盖；
摇筛机；
搪瓷盘，毛刷等。
②试样制备
按规定取样，并将试样缩分至约1 100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷
却至室温后，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
63.0
63.0
80.0
80.0
40.0
24.0
120.0
75.0
80.0
80.0
80.0
40.0
24.0
120.0
18

③试验步骤
A．称取试样500 g，精确到1 g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，
然后进行筛分。
B．将套筛置于摇筛机上，摇10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分
钟通过量小于试样总量0.1％为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过
筛， 这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
C．称出各号筛的筛余量，精确至1g,试样在各号筛上的 筛余量不得超过按下式计算的量，
超过时应下列方法之一处理。
式中
G——
在一个筛上的筛余量，g；
A——
筛面面积，mm
2

d——
筛孔尺寸，mm。 a．将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛
余量。
b．将该粒级及以下各粒级的筛余混和均匀，称出其质量，精确至1 g、再用四分法缩分为
大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1 g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级
的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
④试验结果评定
筛分析试验结果按下列步骤计算：
A．计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；
B． 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精
确至0．1％。筛 分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重
新试验。
C．砂的细度模数
M
X
可按下式计算，精确至0.01：
细度模数 (M
X
)
(A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
)5A
1
100A
1
A d
12
G＝
200

式中
M
X
——细度模数；
A
1
、
A
2
、
A
3
、
A
4
、
A
5
、
A
6

——
分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、600
μ
m、
300
μ
m、150
μ
m筛的累积筛余。
D．累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％ 。细度模数取两次试验结果
的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时， 须重新试验。
根据累计筛余百分率对照第四章表4－1，确定该砂所属的级配区。
(4)碎石或卵石的筛分析试验
①主要仪器设备
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；
台秤：称量10 kg，感量1 g；
方孔筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5
mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm及90 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）；
摇筛机；
搪瓷盘，毛刷等。
②试样制备
从取回试样中用四分法缩取不少于规定的试样数量，经烘干或风干后备用。
③试验步骤
A．按规定称取试样。
B．将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的 最大粒径时，应将该
号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量不超过试样总量的0 .1％。

19

C．称取各筛筛余的质量， 精确至试样总质量的0.l％。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩
余的总和与筛分前测定的试样总量相比 ，其相差不得超过1％。
④试验结果计算
A．计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％。
B. 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精
确至1.0％。筛 分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1％时，须
重新试验。
C．根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
(5)砂的表观密度和堆积密度试验
①砂的表观密度试验
A. 仪器设备：
鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
天平：称量10 kg或1 000 g，感量1 g；
容量瓶：500 mL；
干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。
B. 试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法。并将试样缩分至约660 g，放在烘箱中于（105±
5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
C. 试验步骤
a. 称取试样300 g，精确至1 g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500 mL的刻度处，
用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h。然后用滴管小心加
水至容量瓶500 mL的刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。
b. 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500 mL的刻度处，塞紧瓶塞，擦
干瓶外水分，称出其质量，精确至1 g。
D. 结果计算与评定
3
砂的表观密度按下式计算，精确至10 kgm：

G
0

0
＝


G＋G－G




水
21

0

3
式中
ρ
0

——
表观密度，kgm；
ρ
水
——
水的密度，1 000 kgm
3
；
G
0
——
烘干试样的质量，g；
G
1
——
试样，水及容量瓶的总质量，g；
G
2
——
水及容量瓶的总质量，g；
3
表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kgm；如两次试验结果之差大于20
3
kgm，须重新试验。
②砂的堆积密度试验
A. 仪器设备：
鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
天平：称量10 kg，感量1 g；
容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L；
方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；
垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢；
直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。
B. 试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法
C. 试验步骤
a. 用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，
20

筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
b. 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试
样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直
尺沿筒口 中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确
至1 g。
c. 紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为
10 mm的圆钢 ，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方
法颠实（但筒底所垫 钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用
直尺沿筒口中心向两边刮平，称 出试样和容量筒的总质量，精确至1g。
D. 结果计算与评定
3
a. 松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kgm：
G－G
2

1
＝
1
V

3
式中
ρ
1
——松散堆积密度或紧密堆积密度，kgm；
G
1
——容量筒和试样总质量，g；
G
2
——容量筒质量，g；
V
——容量筒的容积，L。
3
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kgm。
b. 空隙率按下式计算，精确至1％：


1


V
0
＝

1－

100

0


式中
V
0
——空隙率，％；
ρ
1
——试样的松散（或紧密）堆积密度，kgm
3
；
ρ
0
——试样表观密度，kgm
3
；
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
(6)石的表观密度和堆积密度试验
①石的表观密度试验
A. 仪器设备：
鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
天平：称量2 kg，感量1 g；
广口瓶：1 000 mL，磨口，带玻璃片；
方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只；
温度计、搪瓷盘、毛巾等。
B. 试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法。
C. 试验步骤
a. 按规定取样，并缩分至略大于试表4.3规定的数量，风干后筛余小于4.75 mm的颗粒，然
后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。

最大粒径 mm
最少试样质量
kg

试表4.3表观密度试验所需试样数量
小于26.5 31.5 37.5 63.0
2.0 3.0 4.0 6.0
75.0
6.0

b. 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时 ，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用
玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；
c. 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，
21

使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。
d. 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称
出其质量，精确至1g。
e. 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分 后，称出水、瓶和
玻璃片总质量，精确至1g。
注：试验时各项称量可以在15℃～25℃范 围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不
应超过2℃。
D. 结果计算与评定
3
a. 表观密度按下式计算，精确至10 kgm：
G
0

0
＝


G＋G－G




水
21

0

3
式中
ρ
0
——表观密度，kgm；
G
0
——烘干后试样的质量，g；
G
1
——试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g；
G
2
——水、瓶和玻璃片的总质量，g；
ρ
水
——水的密度，1 000 kgm
3
；
3
b. 表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kgm，须重新试验。
3
对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20 kgm，可取4次试验结果的算术平均值。
②石的堆积密度试验
A. 仪器设备：
台秤：称量10 kg，感量10 g；
磅秤：称量50 kg，感量50 g；
容量筒：容量筒规格见试表4.4 ；

试表4.4
最大粒径
9.5，16.0，19.0，26.5
31.5，37.5
53.0，63.0，75.0
容量筒容积
10
20
30
容量筒的规格要求
容量筒规格
内径 mm 净高 mm
208 294
294 294
360 294

垫棒：直径16 mm，长600 mm的圆钢；
直尺，小铲等。
B. 试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法
C. 试验步骤
a. 松散堆积密度
取试样一份，用小铲从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量
筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合
适的颗粒填 入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动
容量筒），称出试样和 容量筒的总质量。
b. 紧密堆积密度
取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒 底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒
按住，左右交替击地面各25次。再装入第二层，第二层装满后 用同样的方法颠实（但筒底所垫
钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层如法颠实。试样装 填完毕，再加试样直至
超过筒口，并用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并以合适的颗粒填入凹陷部分， 使表面稍凸
起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质 量。
精确至10 g。
壁厚 mm
2
3
4
22

D. 结果计算与评定
3
a. 松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kgm：

1
＝
式中
ρ
1
——松散堆积密度或紧密堆积密度，kgm；
G
1
——容量筒和试样总质量，g；
G
2
——容量筒质量，g；
V
——容量筒的容积，L。
b. 空隙率按下式计算，精确至1％：
G
1
－G
2
V

3
式中
V
0
——空隙率，％；
ρ
1
——松散（或紧密）堆积密度，kgm
3
；
ρ
0
——表观密度，kgm
3
；
3
c. 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kgm。空隙率取两次试验结果的算
术平均值，精确至1％。
问题与讨论
①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。
提示：使试样具有代表性。
②进行砂筛分时，试样准确称量500 g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500 g，试分
析其可能的原因(称量错误不计)。
提示：试样前筛内有残余砂或筛分过程中砂丢失。


1

V
0
＝

1－




10 0
0


试验5 普通混凝土试验
(1)试验依据
本试验依据GBT 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GBT 50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》相关规定进行。
(2)混凝土拌合物试样制备
①主要仪器设备
33
搅拌机；磅秤(称量50kg，精度50g)；天平(称量5kg ，精度1g)；量筒(200cm，1000cm)；
拌板；拌铲；盛器等。
②拌制混凝土的一般规定
A．拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同， 在拌和前，材料的温度
2
应与试验室温(应保持在20℃±5℃)相同，水泥如有结块现象，应 用64孔cm筛过筛，筛余团块
不得使用。
B．在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其它各种材料的用量。
C．拌制混 凝土的材料用量以质量计，称量的精确度：骨料为1％，水、水泥及混凝土混合
材料为0.5％。 D．拌制混凝土所用的各种用具(如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等)，应预先用水湿润，
使用完 毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。
③拌和方法
A．人工拌和
将称好的 砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，然后加入称好的粗骨料(石
23

子)，再将全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中 心作一凹坑，将称量好的水(约
一半)倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。再将材料堆成圆锥形作 一凹坑，倒入剩余的水，
继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一般不少于6次 。拌合时间(从
加水算起)随拌合物体积不同，宜按下规定进行：
拌合物体积为30L以下时，4～5min
拌合物体积为30～50L，5～9min
拌合物体积超过50L时，9～12min。
B．机械拌合法
按照所需数量，称取 各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量
的水加入，继续搅拌2～3min， 将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌二次，使拌合物均
匀一致后用作试验。
混凝土拌 合物取样后应立即进行坍落度测定试验或试件成型。从开始加水时算起，全部操
作须在30min内完成 。试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。
(3)拌合物稠度试验
100
3
0
0
200

试图5-1 坍落度筒及捣棒
混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，很难用一种指标能全面反映其和易性。通 常
是以测定拌合物稠度（即流动性）为主，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，来确定和易性。
混凝土拌合物的流动性用“坍落度或坍落扩展度”和“维勃稠度”指标表示。本处介绍坍落度
与坍落扩 展度的测定。
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
①主要仪器设备
坍落度筒(试图5-1)；捣棒；拌板；铁锹；小铲、钢尺等。
②试验步骤
A. 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚 实水平面上，
并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时保持固定的位置。
B. 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装放筒内，使捣实后每层高度为筒高的
1 3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀
分布。插 捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二
层和顶层时，捣棒应 插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过
程中，如混凝土沉落到低于筒口 ，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹
刀抹平。
C. 清除筒边底板上 的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～
10s内完成；从开始装料到提起 坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。
D. 提起坍落度筒后，量测筒高与坍 落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌
合物的坍落度值(以mm为单位，结果表达精确至 5mm)；坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边
剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍出现 这种现象，则表示该拌合物和易性不好，
应予记录备查。
E. 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的拌
24

合物锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良 好，如果锥体倒坍、部分崩
裂或出现离析，即表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来 评定，坍落度筒
提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明此混 凝土
拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土
拌合物保水性良好。
F. 当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最
小直径，在这两个直径之差小于50 mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此
次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物离析性不好，应予
记录。
(4)拌合物表观密度试验
①主要仪器设备
容量筒；台秤；震动台；捣棒等。
②试验步骤
A. 用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒质量(
m
1
)，精确至50g。
B. 混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震
动台振实为宜 ，大于70mm的用捣棒捣实为宜。
a. 采用捣棒捣实：应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。 用5L容量筒时，混凝土拌合
物应分两层装入，每层的插捣次数应大于25次。用大于5L的容量筒时， 每层混凝土的高度应不
2
大于100mm，每层插捣次数应按每100cm截面不小于12次计 算。各次插捣应均匀地分布在每层截
面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透 本层至下一层的表面。每
一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。
b. 采用震动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时可用捣棒稍加插
捣 ，振动过程中如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
C. 用刮尺 齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，
称出混凝土与容量筒总 质量(
m
2
)，精确至50g。
③试验结果计算
33
混 凝土拌合物表观密度
ρ
0
(kgm)应按下式计算(精确至10kgm)：
mm
1

0

2
V

式中
V
——容量筒的容积，L。
(5)立方体抗压强度试验
本试验根据国家标准GBT 50081－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。 本试验采用立方体试件，以同一龄期者为一组，每组至少为三个同时制作并同样养护的混
凝土试件。 试件尺寸根据骨料的最大粒径按试表5.1选取。
试表5.1 试件尺寸及强度换算系数
试件尺寸，mm 骨料最大粒径，抗压强度换算系
mm 数
100×100×100 31.5 0.95
150×150×150 40 1
200×200×200 63 1.05
①主要仪器设备
压力试验机；振动台；试模；捣棒；小铁铲；金属直尺； 抹刀等。
②试件制作
A. 试件制作符合下列规定：
25

a. 每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌和成的拌合物中取出。
b. 制作前，应将试模洗干净并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂或其他不与混凝土发生
反应的脱模剂。
c. 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外
加 剂为±0.5％；骨料为±1％。
d. 取样或试验室拌制度混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15 min。
e. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土宜用振动
振实；大于70 mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土 ，试件成型方法宜
与实际采用的方法相同。
B. 试件制作步骤
a. 取样或拌制好得混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合3次。
b. 用振动台拌实制作试件应按下述方法进行：
Ⅰ 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高
出试模口；
Ⅱ 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为
止，不得过振。
c. 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
Ⅰ 混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等；
Ⅱ 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀 进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底面；
插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30 mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后
应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
2
Ⅲ 每层插捣次数按在10 000 mm面积内不得少于12次；
Ⅳ 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
d. 用插入式捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
Ⅰ 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高
出试模口；
Ⅱ 宜用直径为φ25 mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20 mm< br>且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般
振捣 时间为20 s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
e. 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
③试件的养护
A. 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
B. 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环 境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、
拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以 上的标准养护室中养护，或在温度
为20±2℃的不流动的Ca(OH)
2
饱和溶液中 养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔
为10～20 mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
C. 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条
件养护。
D. 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
④抗压强度试验
A．试件 自养护室取出后，随即擦干并量出其尺寸(精确至1mm)，据以计算试件的受压面积
2
A(m m)。
B．将试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
C．加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：
混凝土强度等级低于C30时，取0.3～0.5MPaS；
混凝土强度等级大于C30时，取0.5～0.8MPaS。
26

当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载
F
(N)。
⑤试验结果计算
A．混凝土立方体试件抗压强度
f
c ,cu
按下式计算(结果精确到0.1MPa)：
F
f
c,cu

A

B. 强度值的确定应符合下列规定：
a. 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；
b. 三个测定值中的最 小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大
及最小值一并舍除，取中间值作为 该组试件的抗压强度值。
c. 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则此组试件的试验结果无效。
C. 混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得到强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为
对200 mm×200 mm×200 mm试件为1.05；对100 mm×100 mm×100 mm试件为0. 95。当混凝土强
度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定 。

问题与讨论
①混凝土搅拌机在使用前，应用与所拌混凝土相同水灰比的砂浆在其中预拌一次，为什么？
提示：搅拌机内壁会粘附水。
②为何混凝土试件养护用水的PH值不应小于7？
提示：水泥石易受酸腐蚀。
③某学生在成型混凝土强度试件时，发现拌合物过于干硬，难以密 实，便加入少量水搅拌
后再成型，试分析对试验结果的影响。
提示：加水改变了水灰比。
④在进行混凝土强度试验时，要求试块的侧面(与试模壁相接触的四面)受压，为什么？
提示：试块侧面较光滑、平整。
试验6 砂浆试验
(1)试验目的与依据
本试验用于工业与民用建筑用砂浆的基本性能试验。本试验按JGJ 70《建筑砂浆基本性能
试验方法》进行。
(2)砂浆拌合物试样制备
①主要仪器设备
砂浆搅拌机；铁板(拌和用，约1.5mm×2mm，厚约3mm)；磅秤( 称量50kg，精度50g)；台秤(称
量10kg,精度5g)；拌铲；量筒；盛器等。
②一般规定
A．试验室拌制砂浆进行试验所用材料应与现场材料一致，拌和时试验室的温度应 保持在
20℃±5℃。
B．拌制砂浆时材料称量精度是：水泥、外加剂为0.5％；砂、石灰膏、粘土膏等为1％。
C．拌制前应将搅拌机、铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意铁板上不得有积水。
③拌和方法
A．人工拌和方法：按配合比称取各材料用量，将称量好的砂子倒在拌板上，然后 加入水泥，
用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止。将混合物堆成堆，在中间做一凹槽，将称好的石灰膏(或 粘
土膏)倒入凹槽中(如为水泥砂浆，则将称好的水倒一半入凹槽中)，再倒入部分水将石灰膏(或粘土膏)调稀；然后与水泥、砂共同拌和，并逐渐加水，直至拌合物色泽一致，和易性凭经验调
整到 符合要求为止，一般需拌和5min。
27

齿条测杆
指针
刻度盘
支架
滑杆
圆锥体
圆锥筒
底座

试图6.1 砂浆稠度测定仪
B．机械拌和方法：按配合比先拌适量砂浆，使搅拌机内壁粘附 一薄层砂浆，使正式拌和时
的砂浆配合比成分准确。搅拌的用料总量不宜少于搅拌机容量的20％。称出 各材料用量，将砂、
水泥装入搅拌机内。开动搅拌机，将水徐徐加入(混合砂浆需将石膏或粘土膏用水稀 释至浆状)，
搅拌约3min。
(3)砂浆稠度测定
砂浆稠度试验主要是用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量的
目的。
①主要仪器设备
砂浆稠度仪(试图6.1)；捣棒；台秤；拌锅；拦板；量筒；秒表等。
②试验步骤
A．将盛浆容器和试锥表面用湿布擦净，检查滑杆能否自由滑动。
B． 将拌好的砂浆一次装入容器内，使砂浆表面低于容器口约10mm，用捣棒自容器中心向边
缘插捣25次 ，轻击容器5～6次，使砂浆表面平整，立即将容器置于稠度测定仪的底座上。
C．放松试锥滑杆的制 动螺丝，使试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，将齿条侧杆下
端接触滑杆上端，并将指针对准零点 。
D．突然松开制动螺丝，使试锥自由沉入砂浆中，同时计时，10s时立即固定螺丝，将齿条
测杆下端接触滑杆上的端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),即为砂浆的稠度值。
E．圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。
以两次测定结果的算 术平均值作为砂浆稠度测定结果，如两次测定值之差大于20mm，应另
取砂浆搅拌后重新测定。
(4)砂浆分层度测定

试图6-2 砂浆分层度筒
分层度试验是用于 测定砂浆拌合物在运输、停放、使用过程中的离析、泌水等内部组分的
稳定性。
①主要仪器设备
分层度测定仪(如试图6-2)；水泥胶砂振动台；其它仪器同砂浆稠度试验。
28

②试验步骤
A．标准方法
a. 将砂浆拌合物按砂浆稠度试验方法测定稠度；
b．将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，用木锤在容器四 周距离大致相等的四个不同地方轻
敲1～2次，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加，然后刮去多 余的砂浆，并用抹刀抹平；
c．静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆 倒出放在拌合锅内拌2min，再按
稠度试验方法测定其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度 值(mm)。
取两次试验结果的算术平均值为砂浆分层度值。两次分层度试验值之差大于20mm时， 应重
做试验。
B．快速测定法
a. 按稠度试验方法测定其稠度；
b. 将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
c．去掉上节200mm砂 浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度试验方法测定
其稠度。前后测得的稠度 值之差，即是该砂浆的分层度值。
(5)砂浆抗压强度试验
①主要仪器设备
试模 (内壁边长70.7mm)；压力试验机；捣棒(直径10mm，长350mm，端部磨圆)；刮刀等。
②试件制作
A. 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的吸 水性较好的
纸)的普通砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁涂刷薄层机油或 其他脱
模剂。
B. 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然 后在四侧用刮刀
沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时( 约15～
30min)，将高出模口的砂浆沿试模顶面削去抹平。
③试件养护
试件 制作后应在20℃±5℃温度环境下停置24h±2h，当气温较低时，可适当延长时间，但
不应超过4 8h。然后将试件编号、折模，并在标准养护条件下，继续养护至28d±3d，然后进行
试压。
标准养护条件是：
水泥混合砂浆应为温度20℃±3℃，相对温度60％～80％；
水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20℃±3℃，相对温度大于90％。
④抗压强度测定步骤
A. 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
B. 先将试件擦干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试
件的承压面积(
A
)。若实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
C. 开 动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。加荷应均匀而连
续，加荷速度应为每 秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时，取下限为宜，大于5MPa时，取上
限为宜)， 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整压力机进油阀，直至试件破坏，记录破
坏荷载(
F
)。
④试验结果计算
A．单个试件的抗压强度按下式计算(精确至0.1MPa)：
f
m,cu

F
A

B．砂浆抗压强度试验值按下面方式判定：
砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值 作为该组试件的抗压强度值，平均值计
算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之 差超过20％时，以中间四个试件的
平均值作为该组试件的抗压强度值。
29

问题与讨论
①进行砂浆分层度试验时，试分析静置时间对试验结果的影响？
提示：时间过长，砂浆会凝结。
②测定砌筑砂浆抗压强度时，为何要用无底试模？
提示：砌筑砂浆中的水分会被砌体材料吸走一部分。
③为何水泥混合砂浆和水泥砂浆强度试件养护时的相对湿度要求不同？
提示：混合砂浆中的石灰膏在过于潮湿的环境中不利于凝结硬化。
试验7 加气混凝土力学性能试验
(1)试验目的与依据
本试验依据GBT 11969～11975-1997《加气混凝土性能试验方法》进行。
本方法用于检验加气混凝土力学性能。
(2)抗压强度试验
①仪器设备
A．材料试验机：精度(示值的相对误差)不应低于±2％，其量程的选择应能使试件的预期
最大破坏荷 载处在全量程的20％～80％范围内。
B．托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
C．电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
D．钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
②试件
A．试件的制备
采用机锯或刀锯，锯时不得将试件弄湿。
抗压强度试件应沿制品膨胀方向中心部分上、中、下 顺序锯取一组，“上”块上表面距离
制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品 底面30mm。制品的高度不同，
试件间隔略有不同。
试件必须逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。
B．试件尺寸和数量
抗压强度试验用试件尺寸为：100 mm×100 mm×100mm，每组3块。
C．试件尺寸允许偏差：±2mm。
D．外观要求
试件表面必须平整，不得有裂缝 或明显缺陷。试件受力面必须锉平或磨平。试件承压面的
不平度应为每100mm不超过0.1mm，承 压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。
E．试件烘干条件
试件根据试验要求，可分阶段 升温烘至恒质，在烘干过程中，要防止出现裂缝。恒质是指
在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超 过试件质量的0.5％。
F．试件含水状态
抗压强度试件在质量含水率为25～45％下进 行试验。如果质量含水率超过上述规定范围，
则在60℃±5℃下烘至所要求的含水率。其他情况下，可 将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹
去表面水分，在60℃±5℃下烘至所要求的含水率。
③试验步骤
A．检查试件外观
B．测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(
A
1
)。
C．将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
D．开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
E． 以2.0±0.5 kNs的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(
p
1
)。
30

F．将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在105℃±5℃下烘至恒质，计算其含水率。
④结果计算
抗压强度按下式计算：

式中
f
cc
──试件的抗压强度，MPa；

p
1
──破坏荷载，N；
2

A
1
──试件受压面积，mm。
⑤结果评定
抗压强度计算精确至0.1MPa。
强度的试验结果，按3块试件试验值的算术平均值进行评定。
问题与讨论
①加气混凝土试件在烘干过程中，要控制好温度，如果烘干温度过高会出现什么情况？
提示：试件中的结合水在高温下会失去。
②为何抗压强度试件在质量含水率为25～45％下进行试验，而不在全干状态下试验？
提示：加气混凝土在气干状态下使用。
f
cc

p
1
A
1
试验8 石油沥青试验
(1)试验目的及依据
测定石油沥青的针入度、延度、软化点等主要技术性质，作为评定石油沥青的牌号主要依
据。
本试验按JTJ 052－2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定进行。
(2)软化点测定
方法概要：将规定质量的钢球放在内盛规定尺寸金属杯的试样盘上，以恒定 的加热速度加
热此组件，当试样软到足以使被包在沥青中的钢球下落规定距离(25.4mm)时，则此 时的温度作
为石油沥青的软化点，以温度(℃)表示。
①主要仪器设备与材料
沥青 软化点测定仪(如试图8.1)；电炉及其它加热器；试验底板（金属板或玻璃板）；筛(筛
孔为0.3 ～0.5mm的金属网)；平直刮刀(切沥青用)
甘油滑石粉隔离剂(以质量计甘油2份、滑石粉1份)、新煮沸过的蒸馏水；甘油。
②试验准备


试图8.1 软化点试验示意图
A．将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。将预先脱水的试样加热熔化，不断
31

搅拌，以防止局部过热，加热温度不得高于试样估计软化点100 ℃，加热时间不超过30min。用
筛过滤。将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。
如估计软化点在120℃以上时，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80～100℃。 < br>B．试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与
环 面齐平。
③试验步骤
A．试样软化点在80℃以下者：
a. 将装有试样的试样 环连同试样底板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将
金属支架、钢球、钢球定位 环等亦置于相同水槽中。
b. 烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。
c. 从恒温水槽中取出盛 有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后把
整个环架放入烧杯中，调整水面至深度 标记，并保持水温为5℃±0.5℃。环架上任何部分不得
附有气泡。将0℃～80℃的温度计由上层板 中心孔垂直插入，使端部测温头与试样环下面平齐。
d. 将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加 热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试
样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热， 使杯中水温在3min内调节至维持
每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温 度值，如温度上升速度超出此
范围时，则试验应重作。
e. 试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。
B. 试样软化点在80℃以上者：
a. 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15 min；同
时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。
b. 在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。
c. 从恒温槽中取出装有试样的试样环，按A的方法进行测定，准确至1℃。
④试验结果
同一试 样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时，取其平均值
作为软化点试验结果， 准确至0.5℃。
当试样软化点小于80℃时，重复性试验的允许差为1℃，复现性试验的允许差为4 ℃；当试
样软化点等于或大于80℃时，重复性试验的允许差为2℃，复现性试验的允许差为8℃。
(3)延度测定
方法概要：本方法适用于测定石油沥青的延度。石油沥青的延度是用规定的试 件在一定温
度下以一定速度拉伸到断裂时的长度，以cm表示。非经特殊说明，试验温度为25℃±0. 5℃，延
伸速度为(5±0.5)cmmin。
①主要仪器设备与材料
延度仪(配 模具)(试图8-2)；水浴(容量至少为10L，能保持试验温度变化不大于0.1℃)；温
度计(0 ～50℃，分度0.1℃和0.5℃各一支)；瓷皿或金属皿(熔沥青用)；筛(筛孔为0.3～0.5mm的金属网)；砂浴或可控制温度的密闭电炉。甘油—滑石粉隔离剂(甘油2份、滑石粉1份，按质
量 计)。





试图8-2
②试验准备
A．将隔离剂拌和均匀，涂于磨光的金属板上和模具侧模的内表面，将模具组装在金属板上。
B．将除去水分的试样，在砂浴上小心加热并防止局部过热，加热温度不得高于估计软化点
100℃，用 筛过滤，充分搅拌，勿混入气泡。然后将试样呈细流状，自模的一端至另一端往返倒
32

入，使试样略高出模具。
C．试件先在15～30℃的 空气中冷却30min，然后放入25℃±0.1℃的水浴中，保持30min后
取出，用热刀将高出模 具的沥青刮去，使沥青面与模面齐平。沥青的刮法应自模的中间刮向两
面，表面应刮得十分光滑。将试件 边同金属板再浸入25℃±0.1℃的水浴中1～1.5h。
D．检查延度仪拉伸速度是否符合要求。 移动滑板使指针对准标尺的零点。保持水槽中水温
为25℃±0.1℃。
③试验步骤
A．试件移至延度仪水槽中，将模具两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，水面距试件
表面应不小 于25mm，然后去掉侧模。
B．确认延度仪水槽中水温为25±0.5℃时，开动延度仪，观察沥青 的拉伸情况。在测定时，
如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则就在水中加入乙醇或食盐水调整水的 密度，至与试
件的密度相近后，再进行测定。
C．试件拉断时指针所指标尺上的读数，即为试 样的延度，以cm表示。在正常情况下，试件
应拉伸成锥尖状，在断裂时实际横断面为零。如不能得到上 述结果，则应报告在此条件下无测
定结果。

试图8-3 针入度计
④试验结果处理
取平行测定3个结果的平均值作为测定结果。若3次测定值不在其平均值的5 ％以内,但其中
两个较高值在平均值的5％之内,则弃去最低测定值,取两个较高值的平均值作为测定结 果。
(4)针入度测定
本方法适用于测定针入度小于350的石油沥青的针入度。
方法概要：石油沥青的针入度以标准针在一定的荷重、时间及温度条件下，垂直穿入沥青
试样的深度来 表示，单位为0.1mm。如未另行规定，标准针、针连杆与附加砝码的总重量为100
±0.05g， 温度为25℃，贯入时间为5s。
①主要仪器设备
针入度计(试图8-3)；标准针(应由 硬化回火的不锈钢制成，其尺寸应符合规定)；试样皿；
恒温水槽(容量不小于10L，能保持温度在试 验温度的±0.1℃范围内)；筛(筛孔为0.3～0.5mm
的金属网)；温度计(液体玻璃温度计， 刻度范围0～50℃，分度为0.1℃)；平底玻璃皿；秒表；
砂浴或可控温度的密闭电炉。
②试验准备
A．将预先除去水分的沥青试样在砂浴或密闭电炉上小心加热，不断搅拌，加热温度不得超
33

过估计软化点100℃。加热时间不得超过30min，用筛过滤 除去杂质。加热、搅拌过程中避免试
样中混入空气泡。
B．将试样倒入预先选好的试样皿中，试样深度应大于预计穿入深度10mm。
C．试样皿在 15～30℃的空气中冷却1～1.5h(小试样皿)或1.5～2h(大试样皿)，防止灰尘落
入试样 皿。然后将试样皿移入保持规定试验温度的恒温水浴中。小试样皿恒温1～1.5h，大试样
皿恒温1. 5～2h。
D．调节针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。
用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。把标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，
加上附加砝码。
③试验步骤
A．取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0. 1℃（可用恒温水槽中的水）
的平底玻璃皿中的三腿支架上，试样表面以上的水层高度不小于10mm。
B. 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度计的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光
镜 或灯光反射观察，使针尖刚好与试样表面接触。拉下活杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节
刻度盘或深度 指示器的指针指示为零。
C．开动秒表，在指针正指5 s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自由下落贯入试样，经规
定时间，停压按钮使针停止移动。
D．拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.1
mm。
E．同一试样平行试验至少3次，各测定点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10 mm。每次
试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次
试验应换一根干净标准针或将标准针用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干净，再用干棉花或布
擦 干。
F．测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直< br>至3次平行试验完成后，才能把标准针取出。
G．测定针入度指数
PI
时，按 同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个或3个以上（必
要时增加10℃、20℃等）温度 条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5
个。
④试验结果
同一试样3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下表允许偏差范围内时，计算3次试验
结果的平均值 ，取整数作为针入度试验结果，以0.1 mm为单位。当试验值不符要求时，应重新
进行。


试表8.1 针入度测定允许差值
0～49 50～149 150～249
2 4 6
针入度0.1mm
允许差值0.1mm
250～500
8
问题与讨论
①制备沥青试样时，为何“加热温度不得高于试样估计软化点100 ℃，加热时间不超过
30min”？
提示：高温、长时间作用下沥青易老化。
②进行沥青软化点试验时，温度的上升速度对试验结果会产生什么影响？
提示：升温速度快则测试结果偏高，反之偏低。
③为何要规定“测定针入度大于200的沥青 试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留
在试样中，直至3次平行试验完成后，才能把标准针取出 ”？
34

提示：针入度大的沥青较软。

试验9 公路工程集料筛分试验
⑴ 粗集料筛分试验
①目的与适用范围
测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。试验依据为JTJ 058－2000《公路工程集
料试验规程》。
②仪具与材料
试验筛：根据需要选 用规定的标准筛；天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％；盘子、
铲子、毛刷等。
③试验准备
将来料用分料器或四分法缩分至试表9.1要求的试样所需量，风干后备用。每种 试样准备两
份，分别供水洗法和干筛法筛分使用。对根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，
除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
方孔筛
公称最
大粒径
圆孔筛
试样质量不少于 kg
75
80
10
63
63
8
试表9.1 筛分用的试样质量
37.5 31.5 26.5 19
40 31.5 25 20
5 4 2.5 2
16
16
1
9.5
10
1
4.75
5
0.5

④试验步骤
A. 用水洗法测定集料中小于0.075 mm的细粉部分质量。
a. 取一份试样，将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量
（
m
1
），准确至0.1％。
b. 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
c. 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有
集料从水中溅出。
d. 根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075 mm标准筛，上部为2.36 mm或4.75
mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不致将 粗集料倒
出，损坏标准筛筛面。
e. 重复b～d步骤，直至倒出的水洁净为止。
f. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有粘
附 的集料颗粒，将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘至恒重，称取干燥集料试样的总
质量（< br>m
2
），准确至0.1％。
B. 用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
a. 取另一份试样，将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量
（
m
0
），准确至0.1％。
b. 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排 列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在
筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使 小于筛孔的集料通过筛孔，直至1 min
内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1％为止。采用摇筛机筛 分后，应该逐个由人工补筛。将筛
出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行 ，直至各号筛全部筛完
为止。以确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
c. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于
20 mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
d. 称取每个筛上的筛余量， 准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与
筛分前试样的总质量
m
0
相比，其相差不得超过0.5％。
⑤计算
35

A.

集料中通过0.075

mm的含量按下式计算，准确至0.1％。
P
0.075
＝
式中

P
0.075
——
集料中小于0.075

mm的含量(通过率)，％；
m
1
——
用于水洗的干燥集料总质量，g；
m
2
——
集料水洗后的干燥质量，g。
B.

分计筛余百分率
各号筛上的分计筛余百分率按下式计算，0.075

mm筛不计算分计筛余，准确至0.1％。
m
1
－m
2
100
m
1

P
i
＝
式中

P
i
——
各号筛上的分计筛余百分率，％；
m
0
——
用于干筛的干燥集料总质量，g；
m
i
——
各号筛上的分计筛余，g；
i ——
依次为0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm……至集料最大粒径。
C.

累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075

mm筛不计算分计筛余，准确至0.1％。
D.

各号筛的质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但0.075

mm筛的质量通过百
分率即为
P
0.075
，准确至0.1％。
E.

根据需要，绘制集料筛分曲线。
⑵ 细集料筛分试验
①目的与适用范围
测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。试验依据为JTJ 058－2000
《公路工程集料试验规程》。
②仪具与材料
标准筛：对沥青路面用砂为孔径4.75 mm、2.36 mm、1.18 mm、0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm、
0.075 mm的方孔筛；天平：称量1 000g，感量不大于0.5 g；摇筛机；烘箱：能控温在105℃±5℃；
浅盘和硬、软毛刷等。
③试验准备
将来样通过9.5 mm方孔筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法
缩分至每份不少于550 g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
④试验步骤
沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。
A. 准确称取烘干试样约500 g（m
1
），准确至0.5 g。
B. 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
C. 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中
溅出。
D. 用1.18 mm筛及0.075 mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出， 经过
套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
E. 重复B～D步骤，直至倒出的水洁净为止。
F. 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容 器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷
盘中。将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操 作过程中不得有集料散
失。
G. 将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘至恒重， 称取干燥集料试样的总质量
（
m
2
），准确至0.1％。
m
1
与
m
2
之差即为通过0.075 mm部分。
m
i100－P
0.075

m
0
100

36

H. 将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075 mm筛），将已经洗去小于0.075 mm部分的干燥
集料置于套筛上（一般为4.75 mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10 min，然后取出套筛，再
按筛孔大小顺序，从最大的筛号 开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不
超过筛上残余量的1％为止，将筛出通过的 颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，
这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
I. 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总
质量与筛分前后试样总量
m
2
相比，其相差不得超过1％。
⑤计算
A.

分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试 样总量（
m
1
）的百分率，准确至
0.1％。对沥青路面细集料而言，0.1 5

mm筛下部分即为0.075

mm的分计筛余，
m
1
与
m
2
之差即为小
于0.075 mm的筛底部分。
B. 累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确 至
0.1％。
C.

质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1％。
D.

根据各号筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
E.

对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M
X

式中
M
X
——
砂的细度模数；
A
0.15
、
A
0.3
、……
A
4.75

——
分别为0.15 mm、0.3 mm、……4.75 mm各筛上的累积筛余百分
率，％。
F. 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作 为测定值。如两次试验所得的细度模
数之差大于0.2，应重新进行试验。
⑶ 矿粉筛分试验（水洗法）
①目的与适用范围
测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥 青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉
煤灰的颗粒级配。试验依据为JTJ 058－2000《公路工程集料试验规程》。
②仪具与材料
标准筛：孔径为0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm、0.075 mm；天平：感量不大于0.1 g；烘箱：
能控温在105℃±5℃；搪瓷盘；橡皮头研杵。
③试验步骤
A. 将矿粉试样放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100 g，准确至0.1 g。如有
矿粉团粒存在，可用橡皮研杵轻轻研磨粉碎。
B. 将0.075 mm筛装在筛底 上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。手工轻轻筛分，至大体上筛不下
去为止。存留在筛底上的小于0.075 mm部分可弃去。
C. 除去筛盖河筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075 mm筛上的矿粉倒回0.6 mm
筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075 mm 筛
下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉
过筛，待上层筛冲干净后，取去0.6 mm筛，接着从0.3 mm筛或0.15 mm筛上冲洗，但不得直接冲
洗0.075 mm筛。
D. 分别将各筛上的筛余反过来用小 水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾
斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒 重。称取各号筛上的筛余量，准确至0.1 g。
④计算
A
0.15
A
0.3
A
0.6
A
1.2
A
2.36
A
4.75
100

37

各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1％。
用100 减去0.6 mm、0.3 mm、0.15 mm、0.075 mm各筛的分计筛余百分率，即为通过0.075 mm筛
的通过百分率，加上0.075 mm筛的分计筛余百分率即为0.15 mm筛的通过百分率，以次类推，计
算出各号筛的通过百分率，准确至0.1％。
⑤精密度或允许差
以两次平行试验结果的平均值作为试验结果。各号筛的通过率相差不得大于2％。

问题与讨论
①公路工程用集料与建筑用集料的筛分试验有何差别？
提示：请对照试验4与试验9。
②为何沥青混合料集料筛分试验中每种集料试样需准备两份，分别供水洗法和干筛法筛分
使用？
提示：由于采用干筛法时，粘附在集料上的小于0.075 mm的部分是难以筛下去的，该细粉
无法由干筛法准确测定，所以必须另外准备一份集料用水洗法以确定集料中小于0.075 mm的部
分的含量，以进行校正。否则会影响沥青混合料配合比中矿粉含量的准确性。

试验10 沥青混合料试验
⑴ 沥青混合料试件制作(击实法)
①目的和依据
标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的
φ
101.6 mm×63.5 mm
圆柱体试件的成型。大型击实法适用于
φ
152.4 mm×95.3 mm的大型圆柱体试件的成型。供试验
室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
本试验按JTJ 052－2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定进行。沥青混合料试< br>件制作时的矿料规格及试件数量应符合该试验规程的规定。
②仪器设备
A．击实仪：由击实锤、压实头及带手柄的导向棒组成。
B．标准击实台。
C．试验室用沥青混合料拌和机。
D．脱模器。
E．试模：每种至少3组。
F．烘箱：大、中型各一台，装有温度调节器。
G．天平或电子秤：用于称量矿料的感量不大于0.5g，用于称量沥青的感量不大于0.1g。
H．沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计或赛波特重油粘度计。
I．插刀或大螺丝刀。
J．温度计：分度值不大于1℃。
K．其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、 滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、
秒表、粉笔、棉纱等。
③准备工作
A. 决定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
a. 按规程测定沥青的粘度，绘制粘温曲线。按试表1 0.1的要求确定适宜于沥青混合料拌合
及压实的等粘温度。
试表10.1 适宜于沥青混合料拌和及压实的沥青等粘温度
粘度与测定方法 适宜于拌和的沥青结合适宜于压实的沥青结合
沥青结合料种类
料粘度 料粘度
38

石油沥青
（含改性沥青）
煤沥青
表观粘度，T 0625
运动粘度，T 0619
赛波特粘度，T 0623
恩格拉度，T 0622
(0.17±0.02)Pa·s
2
(170±20)mms
(85±10)s
25±3
(0.28±0.03)Pa·s
2
(280±30)mms
(140±15)s
45±5
注：液体沥青混合料的压实成型温度按石油沥青要求执行。
b. 当缺乏沥青粘度测定条件时 ，试件的拌合与压实温度可按试表10.2选用，并根据沥青品
种和标号作适当调整。针入度小、稠度大 的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一
般取中值。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量 ，适当提高混合料的拌合和压实温度，对
大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高15℃～ 30℃左右，参加纤维时，尚需再
提高10℃左右。


试表10.2 沥青混合料拌和及压实温度参考表
沥青结合料种类
石油沥青
煤沥青
改性沥青
拌和温度(℃)
130～160
90～120
160～175
压实温度(℃)
120～150
80～110
140～170

c. 常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。
B．在试验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行：
a. 将各种规格的矿料置 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h)。根据需要，
粗集料可先用水冲洗干净后烘 干。也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。
b. 按规定试验方法分别测定不同粒径粗、细集料及填料(矿粉)的各种密度，按T 0603测定
沥青的密度。
c. 将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配成分要求称其 质量，在一金属盘中混合均
匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥 青通常为163℃；采
用改性沥青时通常需180℃)备用。一般按一组试件（每组4～6个）备料，但 进行配合比设计时
宜对每个试件分别备料。当采用代替法时，对粗集料中粒径大于26.5 mm的部分，以13.2 mm～
26.5 mm粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料不加热。 < br>d.用恒温烘箱、油浴或电热套将沥青试样熔化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但
不得超 过175℃。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。
e．用沾有少许 黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常
温沥青混合料用试模不加 热。
④拌制沥青混合料
本处所用沥青为粘稠石油沥青或煤沥青。
A．将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
B．将每个试件预热的粗细集 料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再加入需要数量的
已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机一边 搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min，
然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续 拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌
和温度范围内。标准的总拌和时间为3 min。
⑤成型方法
A．马歇尔标准击实法的成型步骤如下：
a. 将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1 200g，大型
马歇尔试件约4 050g)。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算 并乘以1.03
得到要求的混合料数量。当一次拌合几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲 适当
拌合均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱
中保温。
b．从烘箱中取出预热的试模及套筒，沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，
将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试
3 9

模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插 捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧
面，对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。
c. 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
d. 待混合料温度符合要求的压 实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好
的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装 有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开
启马达或人工将击实锤从457 mm的高度自由落下击 实规定的次数(75、50或35次)。对大型马歇
尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次 的情况）或112次（相应于标准击实75次的情况）
e. 试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另
一面。
f. 试件击实结束后，如上、下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上
口 的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合
料数量，以保 证高度符合63.5 mm±1.3 mm（标准试件）或95.3 mm±2.5 mm（大型试件）的要
求。
调整后混合料质量＝
要求试件高度原用混合料质量
所得试件的高度

B. 卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12 h），置脱模机
上脱出试件。
C．将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。
⑵ 压实沥青混合料试件的密度试验 (水中重法)
①目的和适用范围
水中重法适用于测定几乎不吸水的密实的I型沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。
②仪具与材料
A. 浸水天平或电子秤：当最大称量在3kg以下时，感量不大于0.1g， 最大称量3kg以上时，
感量不大于0.5g，最大称量10kg以上时，感量不大于5g，应有测量水 中重的挂钩。
B. 网篮。
C. 溢流水箱：使用洁净水，有水位溢流装置，保持试件和网 篮浸入水中后的水位一定。试
验时的水温应在15℃～25℃范围内，并与测定集料密度时的水温相同。
D. 试件悬吊装置：天平下方悬吊网篮及试件的装置，吊线应采用不吸水的细尼龙线绳，并
有 足够的长度。对轮碾成型机成型的板块状试件可用铁丝悬挂。
E. 秒表。
F)电风扇或烘箱。
③方法与步骤
A. 选择适宜的浸水天平或电子秤最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量
的5倍。
B. 除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量(
m
a
)，读取准确度 根据选择的天平的感
量决定为、0.5g或5g。
C. 挂上网篮，浸入溢流水箱的水中，调 节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中(注
意不要使水晃动)，待天平稳定后立即读数，称取水 中质量(
m
w
)。
注：若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定。
D. 对从边路钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（
m
w
），然后用 电风扇将试件吹干至恒
重（一般不少于12h，当不需进行其它试验时，也可用60℃±5℃烘箱烘干至 恒重），在称取空中
质量（
m
a
）。
④计算
A. 按下式计算用水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。
m
a

a

m
a
m
w

40


a

式中
γ
a
——试件的表观相对密度，无量纲；
ρ
a
——试件的表观密度，g／cm
3
；
m
a
——干燥试件的空中质量，g；
m
w
——试件的水中质量，g；
ρ
w
——常温水的密度，取1g／cm
3
。
B. 当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时，以表观相对密度代替毛体积相对密度，按JTJ
052－2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0706的方法计算试件的理论最大相 对密
度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、粗集料骨架间隙率、沥青饱和度等各项体积指
标。
⑶ 沥青混合料马歇尔稳定度试验
①目的与适用范围
马歇尔稳定度试验是 对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压，测定沥青混合
料的稳定度和流值等指标所进行的试 验。
本方法适用于标准马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验。标准马歇尔稳定度试验主
要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要，
也可进行 真空饱水马歇尔试验)主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，通过测试其
水稳定性检验配合 比设计的可行性。
②仪具与材料
A． 沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准GB／T 11823《沥青混合料马歇尔试验仪》技
术要求的产品。
B．恒温水槽：能保持水温于测定温度1℃的水槽，深度不少于150mm。
C．真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器组成。
D．烘箱。
E．天平：感量不大于0.1g。
F．温度计：分度1℃。
G．马歇尔试件高度测定器。
H．其它：卡尺，棉纱，黄油。
③标准马歇尔试验方法
A．准备工作
a. 成型马歇尔试件，尺寸应符合
φ
(101.6±0.25)mm,高(63.5±1.3)mm的要求。
b. 量测试件的直径及高度
用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4 个方向量测
离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高 度不符合63.5
土1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。
c. 按规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等
物理指标。
d. 将恒温水浴调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为
6 0±1℃，对煤沥青混合料为33.8土1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±1℃。
B．试验步骤
a. 将标准试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温30～40min。试件 之间应有间隔，底下
应垫起，离容器底部不小于5cm。
b. 将马歇尔试验仪的上下压头放 入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱
中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可 在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出
置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。
m
a


w
m
a
m
w

41

c. 在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
d. 当采用自动马歇尔试验仪时，将自动 马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机
或
X－Y
记录仪正确连接，调整好适 宜的放大比例。调整好计算机程序或将
X－Y
记录仪的记录笔
对准原点。
e. 当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同
时 将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。
f. 启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为 (50±5)mm／min。计算机或
X－Y
记录仪自
动记录传感器压力和试件变形曲 线并将数据自动存入计算机。
g. 当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的
流值读数。
h. 从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。
④浸水马歇尔试验方法
浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已 达规定温度恒温水
槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。
⑤真空饱水马歇尔试验的方法
试件先放入真空干燥器中，关闭进水胶管，开动真空泵，使干燥 器的真空度达到
97.3kPa(730mmHg)以上，维持15min，然后打开进水胶管，靠负压 进入冷水流使试件全部浸入水
中，浸水15min后恢复常压，取出试件再放入已达规定温度的恒温水槽 中保温48h，进行马歇尔
试验，其余与标准马歇尔试验方法相同。
⑥结果计算与处理
A．试件的稳定度及流值
a. 由荷载测定装置读取的最大值即为试样的稳定度，以kN计，准确至0.1 kN。
b. 由流值计及 位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值(
FL
)，以mm计，
准确 至0.1 mm。
B．试件的马歇尔模数
试件的马歇尔模数按下式计算：
T
MS
FL

式中
T
——试件的马歇尔模数(kN／mm)；
MS
——试件的稳定度，kN；
FL
——试件的流值，mm。
C．试件的浸水残留稳定度
试件的浸水残留稳定度依下式计算：
MS
0

式中
MS
0
——试件的浸水残留稳定度(％)；
MS
1
——试件浸水48h后的稳定度(kN)。
D．试件的真空饱水残留稳定度
试件的真空饱水残留稳定度依下式计算：

MS
0
MS
1
100
MS


式中
MS
0
——试件的真空饱水残留稳定度(％)；
MS
2
——试件真空饱水后浸水48h后的稳定度(kN)。
当一组测定值 中某个数据与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余
测定值的平均值作为试验结 果。当试验数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、
1.82。
MS
2
100
MS

42

⑷ 沥青混合料车辙试验
①目的和适用范围
沥青混合料的车辙试验是在 规定尺寸的板块状压实试件上，用固定荷载的橡胶轮反复行走
后，测定其在变形稳定期每增加变形1mm 的碾压次数，即动稳定度，以次／mm表示。
车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用， 非经注明，试验温度为60℃，轮
压为0.7MPa。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45～6 0min之间。
本方法适于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，并作为沥青混合料配合比设计的辅助性 检
验使用。
本方法适用于用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50mm 的板块状试件，也适用
于现场切割制作长300mm、宽150mm、厚50mm板块状试件。
②仪具与材料
A．车辙试验机：主要由试件台、试验轮、加载装置、试模、变形测量装置、温 度检测装置
等部分组成。
B．恒温室：能保持恒温室温度60±1℃(试件内部温度60±O.5℃)。
C．台秤：称量15kg，感量不大于5g。
③方法与步骤
A．准备工作
a. 试验轮接地压强测定：测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格
纸 上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7土0.05MPa，荷载应予适当调整。
b. 用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为
300 mm×300 mm×50mm。也可从路面切割得到300 mm×150 mm×50mm的试件。
c. 将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电
扇 将其吹干，然后再装回原试模中。
d. 试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12 h。对聚合物改性沥青
混合料，放置的时间以48 h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放
置时间也不得长于一周。
B．试验步骤
a. 将试件连同试模一起，置于达到试验温度60±1℃的恒温室中，保温不 少于5h，也不得
多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴—个热电隅温度计(也可在试件制 作时预先将
热电隅导线埋入试件一角)，控制试件温度稳定在60±0.5℃。
b．将试件连 同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向
须与试件碾压或行车方向一 致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行
走，时间约1h，或最大变形达到25 mm时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。
④结果计算与处理
A．从变形 曲线上读取45min(
t
1
)及60min(
t
2
)时的 车辙变形
d
1
及
d
2
，准确至0.01mm。
当 变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mm(
d
2
)时的时 间为
t
2
，将其前15min
为
t
1
，此时的变形 量为
d
1
。
B．沥青混合料试件的动稳定度按下式计算：
DS
式中
DS
——沥青混合料的动稳定度(次／mm)；
d
1
——时间
t
1
(一般为45min)的变形量(mm)；
d
2
——时间
t
2
(一般为60min)的变形量(mm)； < br>C
1
——试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0，链驱动试验 轮的
等速方式为1.5；
(t
2
t
1
)42
C
1
C
2
d
2
d
1

43

C
2
——试件系数，试验室制备的宽300 mm的试件为1.0，从路面切割的宽150 mm的试件为
0.80。
同一沥青混合料至少 平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20％时，取其平
均值作为试验结果。变异系数大 于20％时应分析原因，并追加试验。如计算动稳定度值大于6 000
次／mm时，记作＞6 000次／mm。

问题与讨论
①为何马歇尔试件成型时，试模及套筒需要预热？
提示：冷的试模及套筒会导致试样快速冷却。
②除了进行标准马歇尔稳定度试验外，常常还进 行浸水马歇尔稳定度试验和真空饱水马歇
尔试验，其目的是什么？
提示：见马歇尔稳定度试验和本书的第6章。


44