交货期、供货方案和质量保证措施

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2020年08月05日 06:25
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交货期、供货方案及质量保证措施

交货期
一、我公司有明确规定的交货期,有良好的交货期管理制度
1、(1)订单审核时间。接到销售订 单后需要对客户要求的质量、交
期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地 、
联系人、联系方式等进行确认。
(2)订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以
便跟进。
2、生产计 划时间。计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划,通
过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排 生产计划。
3、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环
节。
(1)战略采购,即供应商开发与管理,包括原材料量产前的供应市场
竞争分析、合格供应 商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款
的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维 护、磨具安排、初样
确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供
应 商关系维护等。
(2)采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、
供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
4、来料检验与入库时间。企业 应制定明确的流程安排原材料或外发加工
产品来料检验和入库,并通过系统的改善达到信息的畅通与效率 的提高。
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5、生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准备,如物料准备、
作业指导书的制定、 生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验
准备等。为提高生产准备的速度,企业应建立计划的 共享机制与生产准备
的快速反馈机制。
6、生产作业时间。在一切准备停当之后,生产开始 运行,具体生产作业时
间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中,生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时,需要联
络相关部门不断改善制造工艺, 提高作业人员的操作熟练程度,及时解决
生产过程中一切问题。
7、产品检验与入库时间 。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的
环节,流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是 改善相关运作的
良方。
8、运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安 排、报
关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟
踪等做出系统的 安排,并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。
9、其它预留时间。在承诺交期时还要考虑到各种不确定因素,如气候变化、
生产异常等。

二、在交货期管理流程中有两大流程类型,分别是推进式流程和拉动式
流程。
1、“推进式”交货流程
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目前,几乎全部的企业都在采用“推进式”交货流程,所谓“推进式”
交货流程,是指在生 产计划制定以后,按照各工序的顺序逐步实施,一步
步推进,直到最后出厂。
(1)客户与销售之间的关系
从客户与销售之间的关系开始,企业开始搭建推进式流程。首先要 研
究客户与销售之间的关系,学会周旋于客户之间并且保护自己。企业的销
售人员往往缺乏技能 ,只是一个传话筒而已,只是简单地将客户需要的数
量传达给生产部而已,没有起到一个核心作用。
(2)销售与生产之间的关系
在接到订单以后,首先要分析这是常规订单,还是特 殊订单?所谓常
规订单,就是过去做过的,产品尺寸规格型号没有任何的变化,只有两种
要求, 即数量要求和交期要求。所谓特殊订单,就是从来没有做过的产品
订单。
(3)合同评审
接到特殊订单后,要立即由销售部组织相关职能人员召开合同评审会
议 ,来确认这个单子到底能做还是不能做,做合同评审。
(4)销售、生产、技术、品质、供应、设备、行政与人事、财务等职
能部门之间的关系
在特殊订单合同评审中,销售、生产、技术、品质、供应、设备、行
政与人事、财务等职能部门要以订单 为中心,从各自的角度分析订单实施
的可能性,在这个环节中,各部门之间是一种协同合作的关系。
(5)制定主生产计划
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在确定订单能做以后,就要着手制定主生产计划。制定生产计划的时
候,要根据客户的性质 ,再会同销售人员、生产人员共同制定。
(6)日程安排
在制定好生产计划以后,还要制定过程中的日程安排,包括月度计划、
周计划、日计划等。
(7)跟单员跟单与反馈
跟单员在推进式模式中的角色至关重要,他是属于销售部的岗位。他< br>每天的工作是到生产车间去催货,激活每个生产环节的员工,产生“鲶鱼
效应”,并将情况及时反 馈给领导。这样生产时间就会有所缩短,保证交
货期。
(8)产销协调会议
在订单做完以后,要定期召开产销协调会议,对前一段时间的订单完
成情况做出回顾和总结,找出原因。
2、“拉动式”交货流程
所谓“拉动式”交货流程,是指先制定主生产计划,直接 将命令下达
给最后的生产工序,由最后的生产工序逐步向前催货最终完成生产的流程。
它与“推 进式”交货流程呈相反的方向。
“拉动式”交货流程包括的环节有:
(1)制定主生产计划
(2)指令下达
(3)包装车间指令下达
(4)上道工序车间指令下达
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(5)上上道工序车间指令下达
(6)采购部指令下达
(7)供应商供料

供货方案(合同范本)

第一条 货物品种、数量和技术、质量标准:
1. 货物名称:(详见合同附件)
2. 货物规格和尺寸:(详见合同附件)
3. 货物制造厂商及产地:
4. 货物计量单位:除技术规范中另有规定外,计量单位均使用国家法定计量单
位。
5. 货物数量:根据实际供货量计算。
6. 质量标准:按国家标准
第二条 货物价款:
1. 产品价格详见合同附件。乙方根据生产厂家的价格波动等因素保留价格调整
权利,如需调 价,乙方需以书面形式通知甲方,共同协商。
2. 根据实际供货数量、型号、规格以合同附表单价结算。
第三条 货款的支付期限和方式:
1. 合同货物应根据甲方要求分批供货,每批货物到达工地现场并经甲、乙双方
共同验收合格 后,甲方即向乙方支付货款。
2. 甲方以现金、银行转账支票或银行汇款等方式支付货款,所有货款应付至本
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合同中明确的乙方银行账户。
第四条 产品订货与交货
1. 乙方应根据甲方 要求的时间供货。甲方应提前7天书面通知乙方具体的供货
时间、规格、型号、数量等。乙方应在得到甲 方的通知后,在规定日期内将货物
送到至甲方指定工地现场。如甲方要求供货的规格型号或供货数量超出 本合同,
以乙方的送货单及甲方签收确认为准,同时甲乙方签订超出部分的合同补充协
议。
第五条 货物的包装、运输及交货地点:
由乙方负责送货至甲方指定工地现场,由甲方负责卸货。
第六条 与货物相关的技术资料:
乙方向甲方提供与本合同项下货物相关的中文技术资料,所有规 格、型号
产品的质量检测报告、合格证等相关资质。
第七条 货物的检验和验收
1. 验收依据:货物检验和验收应以该货物的生产地和中华人民共和国国家技术
标准和行业技 术要求,合同所规定技术标准及甲乙双方确定的样品依据。
2. 验收程序:货到工地后,由甲方组织 相关人员共同验收交接,并做验收交接
记录,此验收交接单作为甲方支付货款的有效凭证。
第八条 法律适用及争议解决:
1. 本合同的订立、效力、解释、履行和争议解决等均受中华人民共和国法律管
辖。
2. 因执行 本合同所发生的或与本合同有关的一切争议,甲乙双方应首先友好协
商解决,协商不成的,任何一方可向 人民法院提起诉讼。
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第九条 合同附件
1. 本合同附件为本合同的有效文件,具有同等法律效力。
2. 执行本合同的过程中,补充协议和来往信函一经甲乙双方签字盖章确认即成
为本合同的有 效组成部分,其生效日期为甲乙双方签字盖章确认的日期。
第十条 合同生效及其他
1. 本合同自甲乙双方法定代表人或其合法授权代表签署,双方加盖公章之日起
生效。
2. 本合同未尽事宜由甲乙双方另行协商并签署书面协议。
3. 本合同一式两份,甲甲方各持一份,,经双方签字盖章后生效,均具有同等
法律效力。


投标产品质量保证措施
一、质量管理模式
质量管理体系符合标准:通过ISO 9001:2000、ISO 14001:2004、
GBT2008-2001认证
二、概述
随着市场竞争的 日趋激烈和的公司自身发展需要,为规范和强化企业内
部管理,长期以来企业始终把质量工作放在首位。 成立了专门领导班子,聘
请管理上的专家和吸取国内外先进经验,在全面质量管理达标的基础上,编写了适合本企业特点又满足ISO 9001:2000标准的质量手册和程序文件。
三、质量体系的实施与运行
为公司所建的质保体系能长期有效运行,首先在组织和人员上得以 保
证,管理者代表主要负责ISO 9001:2000标准的实施、运行、检查、总结和
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考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员,他们均分布在各个
生产车间和相关的职 能部门,通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务
水平,为企业质量体系运行起到了关键作用。为了 切实公司所制定的质量保
证运行有效,企业成立了相应的管理系统。第一,确定了以销售部为主,按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理的子系
统。第二,确定了以技术 部为主,按照标准完善从设计、开发、工艺技术及
标准管理的子系统。第三,确定了以生产部为主,按照 标准要求完善生产制
造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及
产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四,
确定了以质检部为主,按照 标准要求完善从计量管理、原材料检验、产品检
验;从生产检验、工序检验到检测设备的校准管理;从对 不合格品的控制和
产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五,确定了以办公室为主,
按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六,确
定了以综合部为主,按照标准 要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选
择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七,确定了 以管代为主,按
照标准要求完善质量体系策划,建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组
织质 量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配,各生产车
间和部门把20个要素逐级分解落 实到各部门及人员,根据年度审核计划中
要求,认真组织实施,除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一 次全面审核
并形成审核报告外,同时还根据生产中的实际情况,不定期组织抽查审核,
对审核中 出现的问题找出原因,提出整改措施并逐一跟踪落实,直到问题得
到彻底解决为止。
四、质量控制管理
企业设有质检部门,专门负责材料进厂、过程控制直到产品出厂的检测把关,在每个产品的每道工序中,组成了严密的质量控制网络,同时质检部
具有相应的检测手段,形 成了强有力的质量监督体系。为保证企业的产品质
量,真正体现“质量是企业的生命”这一宗旨,我们的 原则是“把住两头,
严格中间”,原材料是构成产品质量的主体,它的好坏直接关系到产品质量,
我们严格按ISO9001标准要求对主要材料进行资格认定,并不断对承包方进
行资格评定,同时我 们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂
进行调查评定,从而进一步保证了原材料的供货质 量。为了严把生产过程和
产品出厂质量关,质检部门人员分布在各个产品的每道工序中,他们的职责是按标准和检验规范严格检查、记录、标识,发现不合格产品及时反馈,质
检部会同生产部每月根据 生产中出现的不合格品进行统计分析,召开质量分
析会,并提改进措施,同时质检人员还负责每批产品在 出厂前对该批产品进
行抽检、鉴定、确认,通过一系列措施,有效保证了企业出厂产品的质量。
产品在出厂前,均按国家规定的波纹管产品出厂检测规程进行检测。保
证所交付的技术材料是完整的、 清楚的和正确的,产生的实施过程严格按
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ISO9001质量体系执行,保证产品技术先进的、质量上优越的、材料及工艺
上的缺陷。
质量第一是我企业的宗旨,为用户服务是企业应尽的责任,热忱欢迎各
新老客户对我们的产品质量保证措施提出宝贵意见,我们一定改进,更好的
为用户服务。

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