交货期、供货方案设计及质量保证要求措施
我的优点和缺点-三下乡活动方案
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research; not for commercial use
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交货期、供货方案及质量保证措施
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交货期
一、我公司有明确规定的交货期,有良好的交货期管理制度
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1、(1)订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量、交
期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、
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联系人、联系方
式等进行确认。
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(2)订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以
便跟进。
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2、生产计划时间。计划人员根据销售预测、销售计划及出货计划,
通过产能、
物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
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3、原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个
环节。
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(1)战略采购,即供应商开发与管理,包括原材料量产前的供应市
场竞争分析
、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条
款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商
资料系统维护、磨具安排、初
样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及<
br>供应商关系维护等。
(2)采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、
采购订单发
注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
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4、来料检验与入库时间。企业应制定明确的流程安排原材料或外发加
工产品来料
检验和入库,并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
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5、生产准备时间。生产计划制定后应尽快做好生产准
备,如物料准备、
作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验
准备
等。为提高生产准备的速度,企业应建立计划的共享机制与生产准备
的快速反馈机制。
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6、生产作业时间。在一切准备停当之后,生产开始运行,具体生产作业
时间还与物料
状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中,生产管理人员在做好生产安
排与人员管理的同时,需要联
络相关部门不断改善制造工艺,提高作业人员的操作熟练程度,及时解决<
br>生产过程中一切问题。
7、产品检验与入库时间。产品生产完成后的检验与入库
也是非常重要
的环节,流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作
的良方。
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8、运送与物流时间。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、
报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务
跟踪等做出系统的安排,并竭力
确保信息的顺畅与问题的及时处理。
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9、其它预留时间。在承诺交期时还要考
虑到各种不确定因素,如气候变
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化、生产异常等。
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二、在交货期管理流程中有两大流程类型,分别是推进式流程和拉动式
流程。
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1、“推进式”交货流程
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目前,几乎全部的企业
都在采用“推进式”交货流程,所谓“推进
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式”交货流程,是指在生产计划制定以后,按照各
工序的顺序逐步实施,
一步步推进,直到最后出厂。
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(1)客户与销售之间的关系
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从客户与销售之间的关系开始,企业开始搭
建推进式流程。首先要研
究客户与销售之间的关系,学会周旋于客户之间并且保护自己。企业的销
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售人员往往缺乏技能,只是一个传话筒而已,只是简单
地将客户需要的数
量传达给生产部而已,没有起到一个核心作用。
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(2)销售与生产之间的关系
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在接到订单以后,首先要分析这是常规订单
,还是特殊订单?所谓常
规订单,就是过去做过的,产品尺寸规格型号没有任何的变化,只有两种
要求,即数量要求和交期要求。所谓特殊订单,就是从来没有做过的产品
订单。
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(3)合同评审
接到特殊订单后,要立即由销售部组织相关
职能人员召开合同评审会
议,来确认这个单子到底能做还是不能做,做合同评审。
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(4)销售、生产、技术、品质、供应、设备、行政与人事、财务等
职能部门之间的关系
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在特殊订单合同评审中,销售、生产、技术、品质、供应、设备、行
政与人事、
财务等职能部门要以订单为中心,从各自的角度分析订单实施
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的可能性,在这个环节中,各部
门之间是一种协同合作的关系。
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(5)制定主生产计划
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在确定订单能做以后,就要着手制定主生产计划。制定生产计划的时
候,要根据
客户的性质,再会同销售人员、生产人员共同制定。
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(6)日程安排
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在制定好生产计划以后,还要制定过程中的日程安排,包括月度计划、
周计划、日计划等。
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(7)跟单员跟单与反馈
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跟单员在推进式模式中
的角色至关重要,他是属于销售部的岗位。他
每天的工作是到生产车间去催货,激活每个生产环节的员工
,产生“鲶鱼
效应”,并将情况及时反馈给领导。这样生产时间就会有所缩短,保证交
货期。
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(8)产销协调会议
在订单做完以后,要定期召开产销协调会议,对前一段时间的订单完
成情况做出回顾和总结,找出原因。
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2、“拉动式”交货流程
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所谓“拉动
式”交货流程,是指先制定主生产计划,直接将命令下达
给最后的生产工序,由最后的生产工序逐步向前
催货最终完成生产的流程。
它与“推进式”交货流程呈相反的方向。
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“拉动式”交货流程包括的环节有:
(1)制定主生产计划
(2)指令下达
(3)包装车间指令下达
(4)上道工序车间指令下达
(5)上上道工序车间指令下达
(6)采购部指令下达
(7)供应商供料
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供货方案(合同范本)
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第一条 货物品种、数量和技术、质量标准:
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1. 货物名称:(详见合同附件)
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2. 货物规格和尺寸:(详见合同附件)
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3.
货物制造厂商及产地:
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4.
货物计量单位:除技术规范中另有规定外,计量单位均使用国家法定计量
单位。
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5. 货物数量:根据实际供货量计算。
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6.
质量标准:按国家标准
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第二条 货物价款:
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1. 产品价格详见合同附件。乙方根据生产厂家的价格波动等因素保留价格调
整权
利,如需调价,乙方需以书面形式通知甲方,共同协商。
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2.
根据实际供货数量、型号、规格以合同附表单价结算。
第三条
第四条
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货款的支付期限和方式:
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1. 合同货物应根据甲方要求
分批供货,每批货物到达工地现场并经甲、乙双
方共同验收合格后,甲方即向乙方支付货款。
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2.
甲方以现金、银行转账支票或银行汇款等方式支付货款,所有货款应付至
本合同中明确的乙方银行账户。
第五条
第六条
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产品订货与交货
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1. 乙方应根据甲方要求的时间供货。甲方应提前7天
书面通知乙方具体的供
货时间、规格、型号、数量等。乙方应在得到甲方的通知后,在规定日期内将货<
br>物送到至甲方指定工地现场。如甲方要求供货的规格型号或供货数量超出本合
同,以乙方的送货单
及甲方签收确认为准,同时甲乙方签订超出部分的合同补充
协议。
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第五条 货物的包装、运输及交货地点:
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由乙方负责送货至甲方指定工地现场,由甲方负责卸货。
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第六条 与货物相关的技术资料:
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乙方向甲
方提供与本合同项下货物相关的中文技术资料,所有规格、型号
产品的质量检测报告、合格证等相关资质
。
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第七条 货物的检验和验收
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1. 验收依
据:货物检验和验收应以该货物的生产地和中华人民共和国国家技
术标准和行业技术要求,合同所规定技
术标准及甲乙双方确定的样品依据。
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2. 验收程序:货到工地后,由甲方组织
相关人员共同验收交接,并做验收交
接记录,此验收交接单作为甲方支付货款的有效凭证。
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第八条 法律适用及争议解决:
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1.
本合同的订立、效力、解释、履行和争议解决等均受中华人民共和国法律
管辖。
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2.
因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议,甲乙双方应首先友好
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协商解决,协商不成的,任何一方可向人民法院提起诉讼。
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第九条 合同附件
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1.
本合同附件为本合同的有效文件,具有同等法律效力。
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2. 执行本合同的过程
中,补充协议和来往信函一经甲乙双方签字盖章确认即
成为本合同的有效组成部分,其生效日期为甲乙双
方签字盖章确认的日期。
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第十条 合同生效及其他
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1.
本合同自甲乙双方法定代表人或其合法授权代表签署,双方加盖公章之日
起生效。
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2. 本合同未尽事宜由甲乙双方另行协商并签署书面协议。
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3.
本合同一式两份,甲甲方各持一份,,经双方签字盖章后生效,均具有同等
法律效力。
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投标产品质量保证措施
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一、质量管理模式
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质量管理体系符合标准:通过ISO
9001:2000、ISO 14001:2004、
GBT2008-2001认证
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二、概述
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br>随着市场竞争的日趋激烈和的公司自身发展需要,为规范和强化企业内
部管理,长期以来企业始终
把质量工作放在首位。成立了专门领导班子,聘
请管理上的专家和吸取国内外先进经验,在全面质量管理
达标的基础上,编
写了适合本企业特点又满足ISO 9001:2000标准的质量手册和程序文件。
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三、质量体系的实施与运行
为公司所建的质保体
系能长期有效运行,首先在组织和人员上得以保证,
管理者代表主要负责ISO 9001:2000标
准的实施、运行、检查、总结和考核。
经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员,他们均分布在各
个生产车
间和相关的职能部门,通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平,
为企业质量
体系运行起到了关键作用。为了切实公司所制定的质量保证运行
有效,企业成立了相应的管理系统。第一
,确定了以销售部为主,按照标准
要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理的子系统
。第
二,确定了以技术部为主,按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管
理的子系统。第
三,确定了以生产部为主,按照标准要求完善生产制造过程
的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理
和现场文明生产管理及产品、
半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四,确定
了以质检部为主,按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、产品检验;
从生产检验、工序检
验到检测设备的校准管理;从对不合格品的控制和产品
合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五,
确定了以办公室为主,按
照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六,确定了以综合部为主,按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、
确定合格分承包方的控
制管理的子系统。第七,确定了以管代为主,按照标
准要求完善质量体系策划,建立质量体系内部审核队
伍和质量教育、组织质
量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配,各生产车间和
部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员,根据年度审核计划中要求,
认真组织实施,除每年对
体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成
审核报告外,同时还根据生产中的实际情况,不定期组
织抽查审核,对审核
中出现的问题找出原因,提出整改措施并逐一跟踪落实,直到问题得到彻底
解决为止。
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四、质量控制管理
企业设有质检部门,专门负责材料进厂、过程控制直
到产品出厂的检测
把关,在每个产品的每道工序中,组成了严密的质量控制网络,同时质检部
具
有相应的检测手段,形成了强有力的质量监督体系。为保证企业的产品质
量,真正体现“质量是企业的生
命”这一宗旨,我们的原则是“把住两头,
严格中间”,原材料是构成产品质量的主体,它的好坏直接关
系到产品质量,
我们严格按ISO9001标准要求对主要材料进行资格认定,并不断对承包方进
行资格评定,同时我们不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂
进行调查评定,从而进一步
保证了原材料的供货质量。为了严把生产过程和
产品出厂质量关,质检部门人员分布在各个产品的每道工
序中,他们的职责
是按标准和检验规范严格检查、记录、标识,发现不合格产品及时反馈,质
检
部会同生产部每月根据生产中出现的不合格品进行统计分析,召开质量分
析会,并提改进措施,同时质检
人员还负责每批产品在出厂前对该批产品进
行抽检、鉴定、确认,通过一系列措施,有效保证了企业出厂
产品的质量。
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产品在出厂前,均按国家规定的波纹管产品出厂检测规程进行检测
。保
证所交付的技术材料是完整的、清楚的和正确的,产生的实施过程严格按
ISO9001质
量体系执行,保证产品技术先进的、质量上优越的、材料及工艺
上的缺陷。
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质量第一是我企业的宗旨,为用户服务是企业应尽的责任,热忱欢迎各
新老客户对我们的产品质量保证措施提出宝贵意见,我们一定改进,更好的
为用户服务。
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