轧钢厂危险源点及预知预防
中山市会计学会-西安医学院分数线
轧钢厂危险源点及预知预防
目录
一、加热区域危险源点及预知预防
二、轧钢区域危险源点及预知预防
三、精整区域危险源点预知预防
四、成品车间危险源点及预知预防
五、生产准备车间危险源点预知预防
六、车工危险源点及预防
七、导卫维修工危险源点预知预防
八、电气自动化危险源点及预知预防
九、检修工危险源点预知预防
十、行车危险源点及预知预防
十一、运行区域危险源点及预知预防
加热区域危险源点及预知预防
1、
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、
电击、电伤、砸伤、
挤伤、撞伤、摔伤。
序危险区域 危险源点 危险原因分析
号 因素
1 原料
对策
电源接点电击、无接地、有裸线、请电工对裸线和无地线
箱 电伤 相间没保护
进行处理、操作时请电工
进行操作
2
炉顶、炉有煤气泄CO中对各煤气管道进巡检时两人保持5米，对
两侧 漏 毒
行确认、操作不泄漏点及时处理，携带报
正确 警仪，加强操作水平
3 煤气管道
有回火现爆炸
象
有明火进入煤气加强操作水平，对各煤气
管道、操作不正阀门检查和维修
确或阀门不严
4
上料台输送辊挤伤、输送辊道停止时设备在进行时请其他人
架、输送道、上料撞伤
钢坯有惯性、跨员不得靠近、严禁跨越辊
辊道 台架 越辊道 道
原料 行车 砸伤
行车上料时行车手势要明确，行车要停到
停不到位 位时人再去操作，远离吊
物
上下时请各人员要慢走，
注意标识语
5
6 炉顶 走梯 烫伤、梯子太陡
摔伤
区域危险源点及预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害 烧伤、烫伤、 剌伤、触电、
摔伤、挤伤。
序号 区域 危险源危险因素 原因分析 对策
点
1 3号3＃剪及鋼筋飞出3＃剪运转不此区域内严禁有人员
剪至精轧机 伤人 正常或精轧走动，特别取样工由西
精轧 堆钢
面往东面走时注意
2
轧钢
区域
轧机及挤伤、碰在调整导卫调整导卫时严禁在非
转动部伤 时
停车状态下进行
位
轧机 挤伤 绑水管磨槽在绑水管时必须在停
时不安全
机状态下进行，磨槽时
严禁在入口处磨槽
3
4 行车
砸伤、挤行车指挥不在动用行车时，必须由
伤 明确 专人指挥，佩带袖标，
口哨明确
烫伤 在处理轧钢处理轧线废钢时特别
废钢时注意是精轧区域割废钢时
力不集中
要面对轧线并保持安
全距离
5 轧线
6 1#2#剪
飞剪
区域
砸伤、烫换料斗时废在换1＃2＃料斗时平
伤 钢易掉下去
台上剪坑周围必须有
人监护，以保证底下人
员的安全
精整区域危险源点预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害
烧伤、烫伤、 剌伤、触电、摔伤、挤
伤。
序号 区域 危险源点
危险因素 原因分析 对策
1 冷床 辊道、链条链挤伤、烫处理乱床时
轮 伤、
确认不当，注
意力不集中
裙板 裙板辊道 挤伤、碰在处理裙板
伤、烫伤
或设备故障
穿刺 时
打包
打包机 挤伤 处理打包机
机 故障时确认
不当，岗位人
员联系不当
处理乱床时确认好环
境及立足之处
处理裙板问题时确认
好环境，处理故障遵循
停电牌制度
处理故障遵循停电牌
制度，防止误操作
2
3
4
5
冷剪 剪刃、钢筋 刮伤、烫剪头尾时硬
伤、刺伤、拉反弹，环境
物体打击
确认不到位
收集打牌机 挤伤 打牌时注意
打牌 力不集中
剪头尾时注意确认头
尾长度，反弹方向。捡
拾钢筋头时注意手的
位置
注意力集中，严格按照
规程操作。
成品库危险源点及预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害 砸伤
压伤 挤伤 摔伤 撞伤
挂伤 刮伤
危险源点、危险因素、原因分析及对策
序号 区域
1
2
危险源点
危险因素 原因分析 对策
行车行驶区 行车
成品区
3
4
成品区
成品区
砸伤、压伤、行车吊运钢材时，专人指挥手势明确，
挤伤 装卸钢材时 佩带指吊袖标和口哨
运输车辆 压伤、摔伤 车辆未停稳，
车辆一定要停稳到
倒车人不知，装卸晚位，装卸车后人员从
车时人员从车上跳平台下
下
码垛 挤伤，砸伤 在行车下行走，司与行车保持安全距
机注意力不集中
离，指挥手势明确
行车吊梁 压伤、撞磁盘吸好后人员从钢筋吊起后，人员往
伤、砸伤
吊梁下钻来钻去 两边站，严禁从吊梁
下钻来钻去
运输车辆 撞伤、砸伤
进入成品库车速过减速行驶，10Kmh
快
垛位之间 挂伤、刮伤
灯光暗淡，看不清严禁穿越垛位，码垛
楚 时垛位之间空隙不小
于0.5米
5
6
成品区
成品区
7
生产准备作业区危险源点预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、
砸伤、
机械划伤、 烧伤、灼伤、触电。
序区域 危险源点 危险因
号
素
1 轧机换辊小车 挤伤
装配
区域
2 轧机换辊小车 摔伤
装配
区域
3 轧机换辊小车 砸伤、挤
装配伤
区域
4
轧机轴承加热烫伤
装配器
区域
5 轧机轴承加热电击
装配器
区域
6 轧机角磨机 击伤
装配
区域
7 轧机天车 挤伤
装配
区域
原因分析
阀台设置不当
对策
阀台操作人员配合
换辊小车使用人操
作
勤检查，地面及时清
理
手势明确，行车停到
位时人去操作，专人
操作行车
配发耐高温手套，操
作时检查手套是否
完好
勤检查，及时找电工
处理
换砂轮片时勤检查，
拒绝使用劣质砂轮
片
手托绳扣下端或手
握吊运上面的绳子
液压系统接点
漏油
吊运轧辊轧机
时行车停不到
位
拿取高温的轴
承内圈
有电线破损
劣质砂轮片破
裂伤人
起吊时手扶钢
丝位置不当
车工危险源点及预防
序号 区域
1
2
3
车工
车工
车工
危险源点
危险因素
铁屑
车工
砂轮机
伤眼
挤伤
崩伤
原因分析
铁屑飞溅
对策
戴防护眼
镜
吊轧辊时站位不当，站位准确
吊物晃动
砂轮棱角破碎，磨刀
时用力过猛，站位不
当
手指和轧辊距离近，
开车测量，未加辅助
杆
用力过猛扳手断裂
站位正
确，佩带
防护眼镜
样板加辅
助杆，停
车测量
使用时用
力均匀
4 车工 样板 挤伤
5 车工 扳手 击伤
导卫维修工危险源点预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤
序 区域
危险源危险因 原因分析
号 点 素
1 导卫天车
安装
区
挤伤
对策
安装导卫站位不站位时面对天车工
当，指挥手势不准指挥天车手势准确
确
2 导卫导卫维砸伤
维修修平台
区
3 导卫电动角击伤
维修磨机
区
翻转导卫操作不当 用力均匀，站位牢
固
砂轮片碎裂伤人
正确操作电动角磨
机拒绝使用劣质砂
轮片
电气自动化危险源点及预知预防
合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）
序 区域
危险源危险因素 原因分析 对策 负责
号 点 人
1 加热煤气 煤气中毒
煤气泄漏 工作时带co当班班
炉 仪 长
2
3
轧线 轧线全跑钢
线
跑钢伤人 严禁逗留 当班班
长
4
电源各检修电击伤害
裸电，弧光灼
箱 电源开伤
关箱
电磁各个电电击伤害 电击
站 磁站
戴手套做好当班班
安全防护 长
严格执行停当班班
送电确认制 长
当班班
长
当班班
长
5 热剪热剪出、钢头飞
区域 入口
起，跑钢
伤害
各旋各运转旋转的机
6 转机的电机械部分刮
械
转轴及手，刮衣
机械转服造成伤
轴 害
高压高压柜 高压伤害
7
配电
室
8 变压变压器 高压伤害
器室
钢头飞起，跑严禁逗留
钢
机械旋转 严禁逗留
停送电确认严格执行停当班班
不清 送电制度 长
停送电确认严格执行停当班班
不清 送电制度 长
检修工危险源点预知预防
1、加热区 危险源：煤气中毒
预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。
2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。
2、轧区 危险源：转动机械伤人
预防：1、工作前必须办理停送电牌。
2、系好袖口纽扣、鞋带。
3、转动机械转动时，要远离转动机械。
3、轧区 危险源：飞剪打伤、挤伤
预防：1、检修前必须办理好停送电。
2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。
4、轧区 危险源：飞钢容易烫伤
预防：1、走安全通道和过桥。
2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。
5、高空 危险源：作业容易摔伤
预防： 1、两米以上工作要系好安全带。
2、注意脚下站好、踩稳。
6、高空吊物 危险源：吊物坠落伤人
预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。
2、走安全通道。
行车危险源点及预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤 电击 烧伤 机
械伤害
高空坠落
序区域 危险源危险因素 原因分
措施
号 点 析
1 现场配地面设砸伤、挤了望不熟练操作按规程办事，提高技
合
备及人伤、刮伤、周 术水平，眼观六路，耳听八方，
员 撞伤、碰和地面指挥人员联系确认
伤
2 行车 电机及电击、电绝缘损1、责任人及时检查接地或接零
配电盘
伤、烧伤 坏，无接2、处理事故时停电并挂“有人
地或接工作禁止合闸”标示牌
零
3 行车 联轴器旋转伤站位不1、站位要安全
及减速害，机械当，无防2、装好防护罩
器 伤害或摔护罩工3、操作时要联系确认
伤 作联系
不确认
4 现场
滑触线电击、电无接地1、检查接地，检修时挂好三相
及电源伤 线，有裸短路接地线
2、认真执行停送
线 线没执电制度 3、无关人员不准乱动
行停送
电制度
5 车上. 所有车摔伤、挤注意力1、认真执行规程，联系确认
上下车
上检修伤、高空不集中，2、注意力集中，挂好安全带或
人员和坠落 操作联增强防护栏
行车司 系不确
机 认
6 现场
不规范砸伤、挤习惯性组织学习操作规程，提高技能
操作 伤、撞伤、操作
碰伤
运行区域危险源点及预知预防
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害机械伤害 绞伤 坠落伤害
区危险危险因素 原因与分析 措施
域 源点
水
泵
房
水泵擦伤、绞伤1、工作失手2、1、工作中有人监护、检修、维
联轴等机械伤害
缺少监护3、缺少修时停机停电2、做好确认3、
器 确认 清理好工作环境
冷
却
塔
风机高空作业绞1、缺少监护2、1、两人以上进行操作2、对工
旋转 伤 缺少工作确认
作环境确认3、切断电源4、做
好高空作业防护
旋
流
井
起重落物伤人
吊
1。、站位不对21、检修前必须选择站位2、按
违章操作 起重操作规程操作。