浙江高考历年分数线-新年计划书

纺织常用计算公式
纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

1、 定长制计算公式：
(1)、旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。
旦尼尔(D): Nden=gL*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
(2)、特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。
特克斯号数Ntex(H)=(GL)×1000 其中：G为纱(或丝)的重量(克),L为纱（或丝）的
长度(米)
(3)、分特克斯(dtex): dtex=gL*100 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)

2、定重制计算公式:
(1)、公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公制支数(N):Nm=LG 其中: L为纱(或丝)的长度(米),G为纱(或丝)的重量(克)
(2)、英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
英制支数(S):Ne=(LG)×840 其中G为纱(或丝)的重量(磅),L为纱(或丝)的长度(码)

3、单位换算公式：
(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000N
(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315S
(3)、英制支数Ne与公制支数Nm的换算公式：
纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm
混纺纱线：如TJC（6535）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm

(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D9
(5)、特克斯(Ntex)与英制支数(S)的换算公式:Ntex=KS
（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8
维棉纱(50:50)K=587.0 如果为混纺纱可根据 混比进行计算，如：TJC（6535）45S纱线
C=590.5*65%+583*35%=588 ）
(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000N
(7)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex
(8)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D9
(9)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10KS
（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8
维棉纱(50:50)K=587.0如果为混纺纱可根据混比 进行计算，如：TJC（6535）45S纱线
C=590.5*65%+583*35%=588）
(10)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000N

(11)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm
(12)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米

(13)、绸缎平方米克重(gm2)与姆米(mm)的换算公式:1mm=4.3056gm2
(14)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:
磅重(lb)=每米绸重(gm)*0.9144(myd)*50(yd)453.6(gyd)

一、柞丝的理化性质
柞丝是由横断面呈钝角三角形的两根扁平纤维并合而成。
丝素的含量高达85%左右，在皂碱液中反复精炼，失重仅为10—11%。
柞丝含较多的色素，常呈淡黄色以及浅褐色，部份色素与丝素结合牢固，在漂白中不易除去。
柞丝比较粗，常用的条份为35D以上，因而织物的强力高，且湿态时高于干态，表现为耐穿、
耐洗、耐 用，但吸湿后容易伸长，故柞丝润湿后重新干燥时，仅有2.5%的收缩。同时，柞丝纤维还将
发生卷曲 ，其程度随温度而异，温度愈高则弯曲愈明显，在常温下一般为4%左右，这种因润湿后干燥
时产生的“ 卷曲”是与“收缩”表现不同的两种状态。因为卷曲是使纤维产生了波纹外观，以至在精
炼后也不能消失 。
柞丝的耐热性强，高温水中加压处理时，仅有部份丝胶分解，丝素耐热不受损伤。在140 ℃
烘30分钟，强力才慢慢减弱，200℃以上烘燥，强力才锐减。
柞丝的耐酸、耐 碱能力较强，对于过氧化氢等氧化剂也较稳定，但在加压蒸气长时间处理下
则不够稳定。正因为柞丝对化 学溶液处理不能发生敏锐反应，所以给炼漂、染色工艺带来很多困难。
光对柞蚕茧丝的氧化作用比较剧烈，使纤维脆化，强伸度降低。
二、水渍、起毛和泛黄
长期以来，柞丝及其织物存在着局部着水干燥后形成水渍印以及使用起毛和日久泛黄的先天
性缺陷，影响 着产品的质量和服用的美观。
柞丝水渍的表现为局部遇水干燥后，呈现与未着水部份对光线反 射程度上的差异，形成所谓
水渍斑。其成因一般认为：柞丝纤维易于吸湿，湿处理时有较大的伸长，当重 新干燥时，除了产生较
大的收缩（约2.5%）外，还产生约4%左右的卷曲，构成了纤维的多变性能。 于是当织物局部着水时，
纤维因吸湿膨胀而蠕动，改变了它在纤维或织物中的排列角度，先前因机械应力 而产生的局部变形随
之消失，当干燥后，纤维虽经收缩，但已不能回复到原来的排列状态，加之柞丝断面 特别扁平的形态
特征，当光线照射时，形成局部与整体的反射差异，表现为光泽不同，造成水渍斑。
水渍印与缫丝方法有关，干缫丝因为缫丝时受力大，伸长厉害，因而形成水渍印较水缫丝严重。同样，缩水率大的织物，水渍印严重；着水后自然晾干的织物，因纤维得到充分的自由回缩和卷
曲，因而比高湿强制烘干的织物水渍印为轻。此外，织物丝织结构及染色深浅亦对水渍印有一定影响，
平 纹织物较斜纹织物为轻，厚实织物较薄织物为重，深色织物较浅色织物为重。但是，随着服用期的
增长， 洗涤次数之增加，以及纤维性能的衰退，水渍印现象将渐次减轻。
水渍印形成后，若将织物全 部回水再均匀干燥，则可使水渍斑消失，但再遇水即能复生。采
用上浆等机械性填充的方法，虽能阻塞纤 维间孔隙，但不能有效防止纤维的蠕动与卷曲，因而无助于
水渍印的消失。采用热固性树脂处理的方法， 可钳制纤维的变形，从而降低了纤维因受湿而产生的蠕
动和卷曲，可以防止和减轻水渍印的发生。
柞丝的起毛，是因为纤维的抱合性差，在穿着或使用过程中纤维间相互或与外界摩擦而使纤维末梢外露，在织物表面形成毛茸。
柞丝的光致泛黄现象，大致与下列因素有关：
1）泛黄与光波波长有关，最大泛黄波长在304—822纳米之间。
2）泛黄为氧化过程，空气中的氧气在光照作用下引起了纤维的泛黄现象。
3）柞丝的泛黄与柞丝纤维中色氨酸的高含量有密切关系。
4）丝胶含量与泛黄程度成反比， 丝胶对丝素起保护作用，不使其氧化；而柞丝中的丝胶含量
少。实施树脂处理，对防止和克服泛黄有较好 的效果。
三、常用的柞丝的条份规格
柞丝的纤维条份规格即纤度，采用的是定 长制，以单位长度丝线的重量来表示，单位为D（旦
尼尔），即丝线长9000M，重1g为1个旦尼尔 ，如丝线长9000M重35g，则为35个旦尼尔。
常用的柞丝品种包括柞水丝、药水丝和灰丝三种。

柞水丝是柞茧经漂解处理后，不去水份，在水缫机上用温水缫制而成的，规格主要有
3337D。
药水丝是柞茧用过氧化钠或硼酸钠漂解后缫制而成，丝色呈淡黄色，规格有5070D、8090D
等。
灰丝是柞茧用氢氧化钠煮炼处理后缫制而成的，丝色呈灰褐色，规格为8590D。
品质以柞水丝和药水丝为好。
四、原料的回潮率
丝线有吸收水份的特性，其吸收水 份的多少，可用回潮率表示，回潮率是指纤维所含水分的
重量对纤维干重的百分比。

纤维含水量
回潮率（%）
= ------------------------ × 100

纤维干重
纤维吸收水分的多少，同周围空气 的温湿度高低有关，在同一温度下，空气相对湿度大，纤
维吸收水分就多，反之则小，我国规定的标准大 气条件为温度20+3℃，相对湿度65+3%，一般称标准
状态。纤维在标准状态下的回潮率称标准回 潮率。
在贸易和成本计算时，纤维并不都处在标准状态，为使计价合理公平，贸易时对各种纤 维的
回潮率作了统一规定，叫做公定回潮率，公定回潮率接近于标准回潮率，但不等于。
柞丝的标准回潮率为8-9%，公定回潮率为11%。
空气之相对湿度和纤维的回潮率之间有 密切关系，标准状态下的纤维同生产车间的空气接触
时，会吸收水分或放出水分，在同一温度下，纤维放 湿后的平衡回潮率比吸湿后的平衡回潮率要大。
原料的回潮率和织物的测试回潮率基本相同，其计算公式亦相同。
海孚丝绸有限公司员工业务入门教程
第二部分 山东绸的生产加工
山东丝 织物是在织机上由相互垂直排列的两个系统的丝线，按一定规律互相交织而成的。在织物
内，与绸边平行 排列的丝线称为经线，与绸边垂直排列的丝线称为纬线。织物具有一定的长度、宽度
和厚度。
一、丝线的制作
先把原料丝进行顺色调配，使之粗细、色泽大体一致，然后劈丝成排，入缸浸泡12小时左右。
出缸拧干后，置于开水中加双氧水药丝，使纤维充分膨化，时间亦为12小时左右。
然后在浆 丝盆里机械性填塞土粉浆料，形成“牛尾巴”条，再加豆浆使纤维收缩成形，最后
置于晾丝杆上顿丝自然 晾干成条。
顿好的丝条，按所织织物的工艺规格要求，络丝并丝后，在牵床上退卷拉成柳子即 为经线；
在拧穗车上拧为穗子或蝼蛄即为纬线。
上述工序所需要的生产工具，主要包括：
大铁锅、药缸、浆丝盆、豆浆机、浆丝棍、顿丝棍、晾丝杆、丝篮子、拧穗车子、牵床等。
经 丝在织机上要受相当大的拉伸和无数次的摩擦运动，易分裂起毛而断裂，为减少断头等疵
点的产生，拉好 的柳子还需要上浆刷机，所需要的生产工具包括盛匙子、草根刷子、机杈子、拖把、
刷机杼等。
刷机上浆率，要求骨胶3%、面粉5%、豆汗8%。
二、织绸
经纬丝线制作完毕，即可缯机织绸。
织机是古老的脚踏板手扔梭小木机和手拉梭小木机。

主要部件包括：机框、机楼子、压轴、盛框、蚂蚱腿、倒床、元宝轴、座板、线 综、盛匙子、
小压刀、幅丈、脚踏板、机耳子、比廷、梭子、织杼等。
织造过程中， 要求把好三口：即绞口（开绞程度）、水口（穗子之干湿程度）和饭口（松紧
程度）。即“不织稀，不织 欠，不织底漏和反线。大成色，好边道，底漏差梭也不要。”
山东绸的组织结构为简单的平纹组织。
由经线和纬经一隔一交织而成。
经纬浮点排列稠密，织物外观紧密平挺，手感较硬，质地坚牢。
大部份的山东绸是经细纬粗、经密纬疏、质地厚实的府绸结构。
坯绸规格指标包括重量、幅宽、疋长、密度。
1、重量：指丝织物单位长度、单位面积或单位体积的重量。
常用单位有：公斤疋、克平方米、姆米等。
公斤疋单位表示的是绸缎的实际重量。
传统的山东绸，以其重量可区分为轻绸和重绸两类。
轻绸是指平方米克重110（25.5MM）及以下者，重绸是指平方米克重110（25.5MM）以上者。
平方米克重gm2是织物质地的主要计量单位，计算公式为：



成品疋重（kg）×10000
平方米克重
（gm2） = -------------------------------------

成品疋长（m）×成品外幅（cm）
外贸业务中常以姆米数（mm）表示，计算式为：

每平方米绸克重
姆米数
（mm） = ----------------------------

4. 3056
2、幅宽：是指丝织物横向两边最外缘经丝之间的距离，分内幅宽和外幅宽。
表示单位有：c m、m、in等（1cm=0.394in、1m=39.37in）传统的幅宽表示单位为市尺。
山东绸的规格主要有：1.6尺（52.8cm）、2.15尺(70.95cm)、2.45尺(80.85c m)、2.75尺(90.75cm)
不等。2.7 尺者谓之“老宽”，2.15尺者谓之“二宽”。
幅宽的测定，一般是在距绸头3米以外量三处，取中间值。
3、长度：指疋绸两端之量数。
表示单位有：m、y（1码=0.9144米、1m=1.0936y）。
传统的表示单位为码，普遍的重绸为三十码，轻绸为五十码，间有二十码者。
4、密度：指丝 织物经向及纬向单位长度的丝线根数，经密是指丝织物沿纬向单位长度内的经
丝根数；纬密是指丝织物沿 经向单位长度内的纬丝根数。
密度的单位一般用根10厘米或根英寸表示。
传统的“成色”说法，即指密度而言。如：L6342宁海绸，幅宽2.15尺，匹长20码，一匹
绸用 丝70两（16两为1市斤），L6384南山绸，幅宽2.6尺，匹长50码，一匹绸用丝70两，练后重量120两。
三、织造效果

1、边道
2、织纹
四、炼绸
传统的炼绸方法是先用纯碱、肥皂煮炼，俗称炸绸。
用碱量的多少和煮绸时间的长短，视坯成色来定，既要求成品柔软、又要求包住浆。
然后置于蛋白酶浴液中浸泡。为了改善手感和增进光泽，有时要加用红油。
之后清水洗绸、脱水、晾干，最后进行润绸、平绸工序，自然晾干即得漂炼成品。
润绸是在两 层柞绸之间平幅插入夹皮（含湿率在60-70%的湿织物），自然平摊堆放10分钟
左右，用包袱包好 以脚踏绸，使干燥的柞绸均匀变湿，然后用木轴平床平绸打卷存放两天两夜，以使
柞绸各处的含湿率均匀 一致。
五、炼整效果
1、色泽：正常、无霉斑，或与样品相符。
2、炼度（手感、身骨）：正常，或与样品相符。
海孚丝绸有限公司员工业务入门教程
第三部分 绸面疵点解释
1：紧纬、亮纬
纬丝因张力过大发出亮光者为亮纬，不起亮光细而紧者为紧纬。
2：纬档
纬档是因纬丝的色泽、捻度、粗细或稀密不同所造成。
3：碎亮纬、反线、二印线
碎亮纬因各股纬丝张力不匀所造成；
反线因部份经丝过松，致纬丝有凸出现象，程度较轻者为二印线。
4：跳丝、破洞
一根或二根经或纬跳过二根及以上的纬或经者为跳丝；
经纬互相跳过三根以上或因损伤冲断经丝或纬丝二根以上者为破洞。
5：轧梭
因织梭夹在扣与织口间所造成的断经。
6：少捻、多捻、紧经、松经、松纬、多股、少股、疙瘩松紧经、穗皮
少捻因捻度不足，在绸面有粗而白的现象；
多捻因捻度过大在绸面有粗而黑的现象；
紧经因张力过大有与多捻相类似而紧缩的现象；
松经松纬因经丝或纬丝过松而呈拳曲现象；
多股因股数太多，有粗凸现象；
少股因股数缺少，色显淡而质稍薄；
疙瘩松紧经，因经疙瘩勉强通过扣齿所造成松紧不匀现象。
7：断经、断纬
经或纬丝单根中断的欠缺部份。
8：顶绞
经丝的疙瘩所造成。
9：破边
边丝或纬丝过松或切断所造成。
10：渍经、渍纬
经纬丝沾有油污，在绸面呈现灰黑色的渍线或密接连续渍点。
11：污渍
绸面被污染所造成，颜色浅淡易洗去者为轻微，颜色明显不易洗去者为严重。

12：绉痕（包括折痕）
由漂炼时的折叠所造成不能处理平复的折绉痕迹。
13：水花、滚花
水花是润绸不匀受水湿所致；
滚花是因润绸水分大，或平绸过紧等原因所致。
14：错边
是织绸时，纬线在绞口内未经伸直，踏绞过急所致。
15：破裂
用物撮伤未成破洞使经纬脱节或纬线严重倾斜等现象。
16：擦伤
因磨擦使纤维受伤所致。
17：花经、筘路
花经系经丝颜色、条股或捻度不同 所造成的条纹；筘路系筘齿疏密不匀造成的经丝稀密不匀现象。恳
请高人指点：如何确定上机纬密 < br>本人初涉织物织造行业的新手，现在手里有块面料，成品面料的经纬向密度我是知道的，只要数一下
就好了，但是要真正试织的话，它的上机纬密应该根据怎么确定呢？请网友们帮忙解答，本人不胜感
激 ，谢谢了。

最佳答案
你所提到的成品面料，没有说明是否是棉织物，还是毛织 物、丝绸等成品织物，即没有叙述坯布下机
后是否要经过染整后整理和定型等工序的加工才能成为所说的 成品面料。还是织物从织机上下来坯布
即为成品面料。这两种不同产品相差“染整后加工”，即除了要产 生织造过程中布匹的织长缩和织宽
缩之外，坯布染整加工还要产生染整长缩率和染整宽缩率。

假如织机下机后即为成品面料，则坯布等于成品织物：

上机经密（根10cm）= 坯布经密（根10cm）×（1—织造纬纱缩率%）
= 筘号（筘齿数10cm）×每筘齿穿入经纱数

上述织造纬纱缩率，也称织造宽缩率（纬缩或织幅缩、织宽缩、下机宽缩）；
这里的筘号是公 制筘号，即筘号以10cm内钢筘的扣片数表示。（英制筘号以2英吋内钢筘的筘齿
片数表示，请注意区 别。）

上机纬密（根10cm）= 坯布纬密（根10cm）×（1—织造经纱缩率）

织造经纱缩率，也称织造下机缩率（经缩或织长缩、下机长缩）；
缩率是纱线织成布时所呈屈曲状态的自然现象，这种屈曲程度于大，其缩率也愈大，反之则愈小。
织物的经缩和纬缩是织造工艺上的主要参数之一，缩率的可变因素很多，它随纱线的原料不同、
性能差异 、纱线密度（号数或支数）、纱线捻系数不同、织物组织、经纬密度、织造上机张力、车间
生产温湿度、 准备工序（落筒、整经、浆纱、穿经）的纱线预伸长不同、单纱与股线不同等因素有关。
但缩率的大小对 织物成品品质、外观、手感、成品布匹成包后存放的自然缩率、原料消耗、以及染整
时的长宽加工伸缩等 有着密切的关系。
以棉织物的织造工场为例，棉布的经纱、纬纱的织缩率大约如下表：

织物种类 经纱织缩率（%） 纬纱织缩率（%）

粗平布 7～14.5 5.5～8.5
中平布 5～10 6～9
细平布 3.5～13 4～8
纱府绸 7.5～16.5 1.5～4
半线府绸 10.5～16 1～4
线府绸 10～12 2左右
麻纱 2～4 6～8.5
哔叽 6～7 5～8
卡其、华达呢 9～12 1.5～4
直贡 4～7 2.5～5
横贡 3～5 5～7
羽稠 7左右 4.3左右
绉布 6.5 5.5

如像你介绍的一样，手里有块面料，应拆布分析该织物的经纱缩率和纬纱缩率。一般沿布的经纬
纱方向量一块10cm见方的布样剪下（不要选包括织造布边的部分，以减少测量误差），实样尺寸小也
可取5cm见方的一块，做好经纬纱的方向标记。然后将经（纬）纱轻轻从试样中拔出，注意不要使纱< br>线发生加捻或退捻，也尽量避免产生意外伸长。然后用尺测量这段抻直放平后的纱线长度，连续分别
拆取测量10个伸直后经纱及纬纱的数值后，各取其平均值。代入以下公式，求出测定的经纱缩率和纬
纱缩率。

布样中经纱伸直后的长度 — 布样的经向长度
经纱缩率（%） = ---------------------------------------------
布样中经纱伸直后的长度

布样中纬纱伸直后的长度 — 布样的纬向长度
纬纱缩率 （%）= ---------------------------------------------
布样中纬纱伸直后的长度

例如：布样的经（纬）向长度为10 cm，10次拆出的经（纬）纱伸直后的平均长度为10.71 cm，
则测定的经纱或纬纱缩率为：

10.71 — 10.0
经（纬）纱缩率 = ---------------------- = 6.63 %
10.71

这种方法简单易行，但精确度较差，可用于估算上机经（纬）密之用。实际上机后，再根据实际
下机织物 或成品织物的经纬密多少,可再做上机织造工艺的修正。