齐鲁医学院-b2c与b2b的区别

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
上海煤化工产业有多强

近几年来，全国煤化工风起云涌，众多地处煤炭资源地的煤 化工企业，凭借着资源丰富和劳动
力价格低廉的优势，展开激烈竞争，印象中上海的煤化工，既无资源优 势，人工成本又很高，
在激烈的竞争中，劣势渐显。但是请看看以下的这些，也许在煤化工产业链中没有 别的省市比
上海更重要。
一：华谊能化上海焦化、吴泾化工
2014年9月9 日，上海焦化有限公司和上海吴泾化工有限公司正式整合更名为“上海华谊能源
化工有限公司”。走“精 细化工、深度开发、综合利用、高端发展”的道路。2014年总销售收入
是120亿元，利润达到10 亿元,华谊能化的甲醇年生产能力达到了160万吨，位居全国前三位；
醋酸年生产能力达到125万吨 ，位居全国首位；在全国范围内，华谊能化是唯一一个兼有这两
套如此大产能设备的企业。
回望历史，上海焦化厂经历了半个世纪的风雨洗礼，曾经与上海市民的生活息息相关。
上个世 纪50年代，不少上海人还在使用“蜂窝煤饼”，每天用引火柴生火，还要天天封炉子，一
不小心就会呛 出眼泪水来。这样的日子，令老一代上海人记忆犹新。
当时，城市煤气普及率仅3%。为了让上海市民 早日摆脱“蜂窝煤饼”，用上“城市煤气”，上海市
政府决定建设年产90万吨焦炭的炼焦制气厂。19 58年，上海市吴泾炼焦制气厂（上海焦化的
前身）正式成立。
那时，城市煤气工程是和菜篮 子工程相提并论的，重要性不言而喻。焦化厂的建立，不仅
帮助老百姓摆脱了“蜂窝煤饼”，而且用管网 化的形式源源不断的将城市煤气输送到城市的各个
网络区，当时最高峰可达到每天储存400万立方米的 城市煤气。管网化既改变了运输方式，又
减少了原先运输蜂窝煤饼过程中所产生的污染。随后，上海焦化 厂引进美国先进的煤气化技术，
建成了可以联产气体、供电和化工产品的“三联供”装置，九十年代初， 上海焦化厂既有煤的焦
化又有煤的气化。
尽管，城市煤气是上海市民的生活命脉。但随着上海 城市发展对环境要求的不断提高，为了上
海“天更蓝，水更清”，从2006下半年开始到2010年， 上海焦化厂先后主动关停了4座技术落
后、粗放型的老焦炉及其配套净化系统与焦油加工装置。
取而代之的是在其原址上建成了具有当今先进技术水平的煤的气化装置。2008年7月，在焦炉
装置 关停拆除的原址上，对于发展具有决定性意义的一氧化碳联产甲醇工程建成投产，工程的
建成，使企业从 以煤的焦化为主调整为以煤的气化为主，产品结构发生了深刻的变化。在淘汰
老装置的同时，公司的技术 创新填补了煤化工技术领域的空白，自2010年具有自主知识产权的
醋酐科研成果成功实现了产业化后 ，煤制乙二醇科研项目产业化的工业性生产装置在2013年也
建成投产。同时，1、4丁二醇、丁辛醇 等一批技术攻关项目业已取得重大突破。而非煤产品苯
酐的产能扩大到10万吨，不仅为企业增添了新产 品，更为企业的能耗减轻了负担。
调整仍在继续。截至2012年5月31日，上海焦化厂在有利润的 前提下又以壮士断腕的勇气，
忍痛割爱关停了5号、6号焦炉；之后的一年中，一批焦炉配套的煤气生产 装置也相继全部关

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
停。2013年5月30日，公司煤气输送顺利退出生产序列，从此成为“没有焦碳的焦化厂”。此举，公司每年要减少产值超过10亿元，有500多名员工为此转岗分流，但是，关停5、6号焦
炉 及其配套的老装置，上海焦化厂每年可节约19万吨标准煤，减少二氧化硫排放670吨，氮氧
化物排放 630吨，为上海实施转型升级、改革发展和改善上海环境质量作出了重大贡献。
焦炉关停后，上海焦 化厂从原来生产焦炭、煤焦油制品等传统高能耗、高污染能源产品的生产
模式，调整为以煤的洁净气化技 术为基础，以新材料、新能源产品为标志的“煤基多联产循环
经济产业化基地”，形成了煤的气化为主的 以生产甲醇、醋酸、醋酐、苯酐、一氧化碳等煤化
工产业链，并与吴泾化工区内的多个企业形成了产品上 下游和物料互供的产品物流链，进一步
降低了企业的能源消耗。2013年3月，又在焦炉装置关停拆除 的原址上，作为企业产品链接填
平补齐的完善化工程，产业结构调整多联产项目建成投产，上海本部达到 了年产100万吨甲醇
的能力，对装置满负荷运行、降本增效，起到了关键作用。
2011年起，上海焦化厂启动了华谊集团煤化工板块“一体化”的整合工作。
为适应煤化工 板块“一体化”整合的需要，上海焦化厂明确了“主辅分离、做大做强主业”的结构
调整原则。2011 年起，上海焦化厂先后关停了客运车队和新翼超市，员工上下班由上海海博汽
车公司提供服务。2012 年6月18日，上海焦化厂与宝钢集团下属的宝钢气体公司实施空分资
产重组，成立上海宝闵工业气体有 限公司，将原来隶属于焦化公司的空分资产和业务整建制转
移，由宝闵工业气体有限公司实行契约化运作 ，专业化管理。2012年6月28日，华谊集团能
源化工板块“一体化”整合的第一个实体—上海华谊 新能源化工销售有限公司成立，同时，实现
了采销分离，成立了采购中心，实行了吴泾化工区域内焦化公 司、吴泾化工公司和安徽无为煤
化工基地的安徽华谊化工公司“两地三厂”采销业务的一体化运作。20 13年，上海焦化厂组织机
构调整工作全面启动，职能部门通过全员竞聘方式先后进行整合，并于9月撤 销生产分公司建
制，成立五大生产运行中心，实行扁平化、装置化管理。
与此同时，吴泾化工 也主动进行产品结构调整。为全面落实“十一五”节能减排计划，吴泾化工
先后淘汰了合成氨、氯硫酸、 硫酸二甲酯、十八胺等高能耗、高排放装置，每年减少能耗21.6
万吨标准煤，减少二氧化碳排放22 万吨，减少污水排放165万吨。在“十一五”期间，企业总产
值增加了20%，但总能耗却下降了50 %，实现了社会效益和经济效益的同步增长的良好态势。
由于成绩显著，企业先后荣获“上海市节能先进 单位”、“上海市节约用水先进单位”等荣誉称号，
成为全市发展循环经济的示范基地。
通过 班子的调整，人员的瘦身，装备的整合来提高企业整体的竞争力。整合后，一个领导兼两
个厂，分工明确 ：焦化厂主营甲醇，吴泾厂主营醋酸，以焦化厂为班底，租赁吴泾厂的装置，
将相关装置人员一起聘用过 来。这种人员缩减比例是非常大的，最辉煌的时候，两厂工人有1.6
万人，在缩减之前也有五六千人， 而现在合并起来只有2000余人。人员虽然减少，但两厂整合
之后效益却得到了提升，扁平化管理和“ 一体化”整合的效应得以显现。
近年来，积极利用“合同能源管理”新机制，推动了节能技术改造向纵 深发展。2013年11月26
日，上海市碳排放交易启动，公司当日便成为上海市首批碳排放交易的单 位之一，并完成了首
笔交易。
二：煤液化及煤化工国家重点实验室上海兖矿能源科技

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
投资2 .4亿元的煤液化及煤化工国家重点实验室在上海浦东高科技园，孙启文博士担任实
验室主任，实验室学 术委员会由谢克昌院士、倪维斗院士、金涌院士、谢和平院士等国内知名
的12位煤液化及煤化工专家组 成，学术委员会主任由谢克昌院士担任。
该实验室以上海兖矿能源科技研发公司为基础，由煤液化催化 剂研发、煤液化过程开发、
煤化工催化剂与过程开发、基础理论研究、仪器与化学分析5个专科实验室和 煤液化及煤化工
中试研究基地构成，实验室拥有ICP等离子光谱仪、X射线衍射仪、电子扫描显微镜等 50余台
套，建有5000吨年低温煤间接液化中试装置、 5000吨年高温煤间接液化中试装置及100
吨年煤间接液化催化剂中试装置。
主要研究方 向为：1.煤间接液化技术的研发；2.以煤基甲醇为原料生产下游化工产品技术
的研发；3.以煤为原 料油、电、化联产技术的研发与集成。
三：中国神华煤制油研究院

张玉卓、舒 歌平，2003年，在上海建设一个日处理煤6吨的煤直接液化装置，以减小规模
放大的风险，同时也培 养技术工人，2004年12月16日 煤直接液化中试研究中心上海试验工
厂第一次投煤获得成功，一 共运行5000多小时，培养操作工500多人次。现在看来，这个装置
非常重要，5年时间，这个装置 出现了许多问题，一些问题如果在工业装置上出现，将是毁灭
性的，但因这个装置得以避免。
2008年国家发改委批准成立直接液化国家工程试验室,在上海研究院建设。研究院的主要
业务范围为 煤直接液化、间接液化、煤基化工合成、液化油品加工、煤制油化工产品标准化、
煤气化、煤质与检测、 煤基碳材料及焦化、热能工程及环保、技术经济及政策等方面的基础研
究、应用技术研究开发和工程技术 开发工作。
四：上海煤气化工程技术研究中心
华东理工大学洁净煤技术研究所及工程设计研究院
华东理工大学洁净煤技术研究所由于遵宏教授等人于1995 年创立。历经十余年不断发展
壮大，已形成包括9 名高级职称、5 名博导在内的100 余人的科研团队，其中国家973 项目
首席科学家1人，“新世纪百千万人才”国家级人选1 人，教 育部优秀新世纪人才计划入选者
2人，上海市优秀学科带头人1人，上海市科技启明星1人，上海市曙光 学者1人，该团队入
选2006 年度“教育部创新团队发展计划”。 2006 年获准建设煤气化教育部重点实验室。
洁净煤技术研究所长期致力于气流床气化过程与技 术的基础研究和应用技术开发，
十余年中完成国家各类科技计划与企业委托项目 70 余项， 为973 项目“大规模高效气流床
煤气化技术的基础研究”牵头单位，获 多项国家与省部级科学技术奖 。在国家科技计划支持
下，通过产学研结合，开发成功的 具有国际先进水平的新型 ( 多喷嘴对置式 ) 水煤浆气化技
术，获国家科技进步二等奖，中国石油和化学工业协会科技进步特等奖，已推广应用 13 家企
业，其中一家为美国公司； 开发的粉煤加压气化技术于“十一五”期间实施产业化，建设日处
理 1000 吨煤级的工业示范装置。
洁净煤技术研究所也是“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心” 成员单位即华东理
工大学研究开发部所在地。
洁净煤技术研究所拥有两栋独立实验楼，实验室面积约 3000m 2 ；拥有三维激光粒子
动态测速仪 (Dual PDA) 、加压热重分析仪、快速摄像仪、热线风速仪 、元素分析仪、质谱仪、

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载 支持.
高温粘度计、吸附仪、测粒仪、离子色谱等大型精密仪器以及完整的煤质分析评价系统；并建
有 7 套大型冷模装置、 7 套热模装置和多套相关研究装置。
洁净煤技术研究所作为教学 基层单位——资源与环境工程学院能源化工系化工过程开
发教科组（热能与动力设备工程专业和化学工艺 专业 ) ，对本科生、研究生开设“流体力学”、
“工程力学”、“锅炉原理” 、“多相流”、“高 温反应工程”、“绿色化学工艺”、“气流
床气化技术基础”、“气化与燃烧工程”、“过程系统工程” 、“化工过程开发”、“化工过
程模拟”、“碳一化工进展”、“煤气化与多联产技术”等课程。并指导 学生完成实验、实习、
学位论文等教学环节。
开发成功的多喷嘴对置式水煤浆气化技术签约项 目的总生产能力位居世界第三，与荷兰壳
牌石油公司、美国通用电气集团共同组成国际煤气化技术供应商 的第一集团。
五：上海低碳能源转化技术中心中科院上海高等研究院和山西潞安矿业
2 010年3月15日，由中科院上海高等研究院和山西潞安矿业集团有限责任公司共建的“上
海低碳能源 转化技术中心”揭牌仪式在沪举行。
是中科院上海高研院第一个新建中科院级重点实验室。该实验室 面向绿色碳科学的低碳复
合能源系统需求，主要开展天然气、生物质和煤等含碳资源低碳转化利用核心技 术与技术集成
的研发，为发展非石油依赖型的能源化工产业提供解决方案和技术支撑。近3年来，该实验 室
在甲烷二氧化碳重整制合成气、钴基浆态床合成油、合成气制混合醇及甲醇下游利用和膜催化
反应-分离一体化等技术研发方面取得重要进展，部分成果已着手准备中试阶段工作。该实验室
承担了9 73计划、863计划、科技支撑计划、自然科学基金、中科院战略先导专项、中科院重
大和重要方向项 目，以及与国际能源公司（如Shell、BP和Total）和国内能源公司（如神华
和潞安）合作项 目共计27项。
六：大批的设计院工程公司及工艺包提供公司
中石化炼化工程（集团）股份有限公司上海工程
中国化学工程几大院（天辰、赛鼎、东华、五环、华陆、成达）在上海的分部
陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术、上海寰球工程、智英化工技术、鲁奇工程
中国机械工业集团上海浦景化工技术、张化机新煤化工设计院、新佑能源科技、
华谊工程、惠生工程、福陆工程、柏克德工程、德希尼布工程、泽玛克敏达、阿美科众一、
国际化建工程、东洋工程、康泰斯工程、嘉科工程、福斯特惠勒工程、建安化工设计、
赫氏工程、纬纵化工工程、西比埃能源工程、阿克工程、拜耳技术工程、沃利帕森、
上海华西科技、上海戊正工程技术、上海河图工程、凯赢达化工、美阳上海、普莱克斯、
蓝图工程上海、豪鼎工程、蒂森克虏伯工业工程、空气化工产品、液化空气工程、
基伊埃工程、三井造船、三星工程、千代田公司、雅各布公司、泰克尼蒙特、格雷斯、

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
大林产业、英力士、利安德巴塞尔工业
七：大批材料、设备、仪器仪表供应商
上海上上不锈钢管、孟莫克化工成套设备、森松、通用电气、上海恩德斯豪斯、
上海锅炉厂、宝钢、宝钢气体、亿维工程、艾默生、赛莱默、三一重工、滨特尔、凯士比
上海开维喜、上海远高阀业、上海科科阀门、上海弘盛特种阀门、圣博莱阀门
上海东硕环保科技、上海东振环保、上海泓济环保、科洋环境工程、上海达源环境