锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标
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锅炉炉衬耐磨施工
耐火保温材料性能指标
厂家所提供产品的性能指标必须优于以下指标：
1、高温微膨胀耐火可塑料：
性能：容 重 2200（kgm³)
耐火度 >1790℃
使用温度
1500℃
线变化率（1400℃×3h） +2～3.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后） ≥14(Mpa)
(1400℃×3h烧后） ≥12(Mpa)
抗折强度（110±5℃烘干后） ≥10(Mpa)
(1400℃×3h烧后） ≥5.5(Mpa)
可塑指数
40～60（%）
使用范围：应用于炉顶密封装置内。
2、耐火浇注料
性能：容 重 2000～2200（kgm3³)
耐火度 >1700（℃）
使用温度
1350（℃）
显气孔率 <25（%）
线变化率（1100℃） -0.4～+0.5（%）
抗压强度（1100℃） ≥22(Mpa)
抗折强度（1100℃）
≥5(Mpa)
急冷急热次数（1000℃水冷） >20（次）
（1350℃风冷） >50（次）
使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3、保温浇注料：
性能：容重
500～600（kgm3³)
导热系数（平均350℃）
≤0.12(Wm·K)
抗压强度（540℃×3h）
≥1.0(Mpa)
抗折强度（540℃×3h） ≥0.4(Mpa)
使用温度 700（℃）
使用范
围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积
后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外部
分）等处。
4、绝热浇注料
性能：耐火度
>1350（℃）
使用温度 1000（℃）
容重 800～1000（kgm3³)
导热系数（热面1000℃） <0.16(Wm·K)
线变化率（815℃） 0～-0.1（%）
（1100℃） 0～-0.1（%）
浇灌如炉膛顶部、
抗压强度（110℃） ≥8(Mpa)
（815℃）
≥10(Mpa)
（1100℃） ≥12(Mpa)
抗折强度（110℃～1100℃） ≥2(Mpa)
使用范围：旋风分离器出口密封盒处。
5、 硅酸铝耐火纤维
性 能
容重（毯） 128（kg m³ )
（散棉) 100（kgm³)
(板） 250（kg
m³)
导热系数（400℃平均温度） ≤0.10（Wm〃k)
纤维平均直径 ≤6（μm ）
氧化铝含量 ≥45（％）
使用温度 ≤1000（℃）
渣球含量 （渣球直径>0.25mm） <5（％）
适用范
围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表炉墙、后竖井包墙四周炉墙
及尾部省煤器区域护板炉墙
等处，板用于炉顶和包墙顶部，散棉用于各种空腔的填料，
如锅炉密封装置中，膜式壁管间槽等处。
6 、 高温玻璃棉板
容 重
48(kg m³)
使用温度
<450（℃)
导热系数方程
0.029071+1.1022×10-4tp+7.65229×10−10tp3
纤维直径
≤6.5（ μm）
含湿率
<2（％）
使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙、
尾部省煤器区域护板炉墙等处。
7、 高温耐火胶泥
性 能
容
重 1800（㎏ m3³)
耐火度
1780（℃）
最高使用温度 1400（℃）
抗折强度（110℃×24h) 3.5(Mpa)
抗压强度（110℃×24h) 15(Mpa)
使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面。
8 、 抹面材料
抹面材料的主要作用是提高炉墙的严密性，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏
风。
性
能
容 重 800～1000（㎏ m3³)
抗压强度 ≥0.785～0.981（Mpa）
基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象。
使用范围：本锅炉按使用
部位不同，选用如下二种抹面材料。
普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
耐热密封涂料(耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
- 1 -
现场施工单位也可根据自己的施工经验选用其他满足上述基本性能要求的抹面材料。
9、 钢 筋
按使用部位不同，本锅炉采用如下两种钢筋：
1
在工作温度>450℃的炉墙部位，采用材质为12Cr13或12Cr18Ni9,直径为
ø6mm的抗氧
化钢筋；
2
在工作温度≤450℃的炉墙部位，采用材质为Q235A,直径为ø6mm的一般碳钢钢筋。
10、
铁丝网
本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：
10.1 在有抹面
层的保温浇注料炉墙中，其抹面层内应设置一层20×20×1.2mm的活络铁
丝网或20×20×1
.6mm镀锌铁丝网，在保温浇注料与管子相接触亦可设置一层40×40×
3.5mm的镀锌铁丝网，
亦可不设（由施工单位决定）。
炉衬材料性能
11、 耐磨可塑料
性能
耐火高温
≥1790（℃）
使用温度
1500（℃）
体积密度（烘干后）
2800（kgm³）
可塑指数
25～40（%）
导热系数（热面1000℃）
＞1.5（Wm ·K）
显气孔率
＜17%
线变化率（815℃~1100℃）
0～-0.2（%）
抗压强度（110℃）
≥65（MPa）
（815℃）
≥85（MPa）
（1100℃）
≥95（MPa）
抗折强度（110℃）
≥10（MPa）
（815℃）
≥15（MPa）
（1100℃）
≥18（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
抗磨损性（ASTMC-704）
≤8（cc）
使用范围：锅炉炉膛水冷壁、炉膛出口区域、水冷蒸发屏、屏式过热器、屏式再热
器、旋风分离器内及风室顶部等有销钉处和回料器阀体等部位。
12、 耐磨浇注料
性能
耐火高温
≥1790（℃）
使用温度
1500（℃）
体积密度
2800（kgm³）
导热系数（热面1000℃）
＞1.5（Wm *K）
显气孔率
＜20%
热膨胀率（1200℃）
0＜（0.5%）
线变化率（110℃—1100℃）
0～-0.2（%）
抗压强度（110℃）
≥75（MPa）
（815℃）
≥85（MPa）
- 2 -
（1100℃）
≥100（MPa）
抗折强度（110℃）
≥10（MPa）
（815℃）
≥15（MPa）
（1100℃）
≥20（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
抗磨损性（ASTMC-704）
≤8（cc）
使用范围：回料阀、旋风分离器出口烟道、炉底布风板四周凸台、给煤装置以及旋
风分离器出口烟道出人孔浇筑块等。
13、 耐火浇注料
性能
容重
2000～2200（kgm³）
耐火度
＞1700（℃）
使用温度
1350（℃）
显气孔率
＜25%
线变化率（1100℃）
-0.4～+0.5（%）
抗压强度（1100℃）
≥22（MPa）
抗折强度（1100℃）
≥5（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
使用范围：用于风室四周及底部、炉内集箱、点火风道内衬等处。
14、
绝热浇注料
性能:耐火度
>1350（℃）
使用温度
1000（℃）
体积密度
800～1000（kgm³）
导热系数（1000℃热面）
＜0.16（Wm ·K）
线变化率（815℃—1100℃）
0～-0.1（%）
抗压强度（110℃）
≥7（MPa）
（815℃）
≥6（MPa）
抗折强度（100℃—815℃）
≥1.5（MPa）
使用范围：用于旋风分离器中心筒上部外壁、旋风分离器出口烟道、回料器及点火
风道等处
15、 保温浇注料
性能
容重
500～600（kgm³）
导热系数（900℃热面）
＜0.12（Wm ·K）
抗压强度（815℃×3h）
≥1.0（MPa）
抗折强度（815℃×3h）
≥0.4（MPa）
使用温度
900℃
使用范围：用于≤900℃的非向火工作部位保温层，用于风室与点火风道接口、给煤
口、各类门孔密封盒及点火风道等处
16、 无石棉微孔硅酸钙
性能
容重
（ ～170（kgm³）
- 3 -
导热系数方程式
0.048+0.00011tp（Wm ·K）
抗压强度
≥0.6（MPa）
抗折强度
≥0.3（MPa）
使用温度
≤1000℃
线性缩率
≤2（%）
使用范围：用于回料器、旋风分离器出口烟道及点火风道等处。
17、
自流式耐磨浇注料
性能
耐火度
≥1790 ℃
使用温度
1500 ℃
体积密度 2800( kgm3)
导热系数（1000 ℃） <1.5(wm〃k)
显气孔率
<20(%)
热膨胀率（1200 ℃) <0.5(%)
线变化率（110--1100 ℃) 0～−0.2（%）
抗压强度（110 ℃) ≥75（MPa）
（815 ℃) ≥85（MPa）
（1100
℃) ≥100（MPa）
抗折强度（110 ℃) ≥10（MPa）
（815 ℃) ≥15（MPa）
（1100
℃) ≥20（MPa）
极冷极热次数（1000 ℃水冷）
≥25（次）
（1350 ℃风冷） ≥50（次）
抗磨损性（ASTMC-704） ≤8（cc）
浇注料自流性的测试应符合标准ASTM--C1446--99的要求。
适用范围：旋风分离器出口烟道顶部。
18、 硅酸铝耐火纤维
容 重
毡 200kgm3
绳 250kgm3
纤维平均
≤ 6 μm
氧化铝含量 ≥50%
渣球含量（渣球球径>0.25mm） ≤ 5%
使用温度
1260℃
导热系数(平均温度460℃） ≤0.11wm〃k
最大收缩率（1093℃） −0.3（%）
适用范围：毡用于内衬膨胀填充，绳用于人孔门盖处。
19
、硅酸铝耐火纤维（用于点火风大内衬）
性能
容 重
模块
220kgm3
毡
128kgm3
毡、纸 200kgm3
纤维平均直径
≤6 μm
- 4 -
氧化铝含量
≥50%
渣球含量（渣球直径>0.25mm）
≤ 5%
使用温度
1425℃
导热系数（平均温度460℃） ≤
0.11（wm〃k）
最大收缩率（1093℃）
−3.0（%)
适用范围：用于点火风道内衬处。
20、 重质耐火浇注料
性
能
容 重 2600（kgm3）
耐火度 >1790（℃）
使用温度 1600(℃)
显气孔率 <25(%)
线变化率（1100℃） −0.4～+0.5(%)
抗压强度（1100℃） ≥22(MPa)
抗折强度（1100℃） ≥5(MPa)
极冷极热次数（1100℃水冷） >20（次）
（1350℃风冷） >50（次）
适用范围：点火风道内衬。
21、 钢筋 本锅炉炉衬耐火层采用材质为12Cr13或1
2Cr18Ni9或16Cr20Ni14Si2，直
径为ø6mm的抗氧化钢筋：
22、
膨胀伸缩缝用材料：
硅酸耐火纤维绳（毡），使用温度1000℃，用于耐磨（火）层、护板炉衬角等处。
23
、 硅酸铝耐火纤维散棉的材料性能参见“炉墙说明书”。
24、 炉衬用金属件：包括各类Y型锚
固件等固定处炉衬材料用金属件，详见部件“炉
墙（衬）用金属件”、“点火风道内衬用金属件”等。
锅炉耐磨耐火保温材料一览表（单台炉理论数据）
名称
保温浇注料
用途
进炉膛段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
炉衬
炉墙
进炉膛段风道内衬
点火段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
炉衬
炉墙
炉衬
点火段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
炉衬
炉墙
炉衬
点火段风道内衬
- 5 -
耐火浇注料
耐磨浇注料
绝热浇注料
耐磨可塑料
重质耐火浇注料
重量（kg） 合计（kg）
10800
3000
237600
37800
186000
15400
35200
2200
140800
66000
22000
462000 462000
14000
2000
261000
215000
30000
336000 336000
18200 18200
备注
炉外墙用
炉外墙用
炉外墙用
自流式耐磨浇注料
硅酸铝耐火纤维模块300x437.5x200
硅酸铝耐火纤维模块437.5x300x200
硅酸铝耐火纤维模块300x300x200
硅酸铝耐火纤维模块414x457.5x200
硅酸铝耐火纤维模块414x300x200
硅酸铝耐火纤维模块336x300x200
硅酸铝耐火纤维模块300x457.5x200
硅酸铝耐火纤维模块457.5x300x200
硅酸铝耐火纤维模块400x457.5x200
硅酸铝耐火纤维模块419x300x200
硅酸铝耐火纤维模块367x419x200
硅酸铝耐火纤维模块400x300x200
硅酸铝耐火纤维模块212x300x200
硅酸铝耐火纤维毯d25
硅酸铝耐火纤维毯d19
硅酸铝耐火纤维毡d13
硅酸铝耐火纤维毡d25
硅酸铝耐火纤维纸d2
硅酸铝耐火纤维纸d6
无石棉微孔硅酸钙d73
无石棉硅酸钙d88;400x100
无石棉硅酸钙d88;600x300
高温微膨胀耐火可塑料
炉衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
炉衬
进炉膛段风道内衬
点火段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
进炉膛段风道内衬
点火燃烧器喷口内衬
点火段风道内衬
炉衬
炉衬
炉墙
总重
50400
80.9
254
9187
50
98.3
213
60.4
435
48.3
111
40.6
106
151
1120
584
20.8
1200
26.4
32
16.8
16.8
4.8
5200
20235
32017
6600
1583909.1
50400
80.9
254
9187
50
98.3
213
60.4
435
48.3
111
40.6
106
151
1120
584
20.8
1200
75.2
16.8
4.8
5200
20235
32017
6600
炉外墙用
1583909.1
说明：1.上述总重量中有244600kg为炉外用保温浇注料，耐火浇注料和绝热浇注料。
2.辅助材料如沥青、耐热钢筋、牛皮纸、防水剂等由供货施工单位自理
3.无石棉微孔硅酸钙制品所需专用灰浆由无石棉微孔硅酸钙生产配套供货；
4.硅酸铝耐火纤维模块固定用金属件由硅酸铝耐火纤维模块生产配套供货
5.硅酸铝耐火纤
维模块表面涂抹专用远红外反射涂料，需涂抹面积约：250m^2,涂抹厚度根据施工经验
而定，远红
外反射涂料的使用温度不能低于硅酸铝耐火纤维模块的使用温度，与硅酸耐火纤维模块配
套供货
6.炉衬膨胀缝用硅酸铝耐火纤维绳（毡）未统计在内，根据内衬结构情况按一定的比例配置膨胀缝材
料，其中本锅炉内衬设计厚度分别有d2、6、8、12、19硅酸铝耐火纤维毡，ø22的硅酸耐火纤维绳；<
br>均由供货和施工单位配供。
7.砌筑无石棉硅酸钙制品所需专用灰浆以及硅酸钙所需防水材料等
材料由内衬材料生产供货根据主要
产品数量及要求按一定比列配套供货。
- 6
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