卧轨自杀-中国浪漫城市排行榜

表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、 尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指
向表面；在同一张图样上，每一表面 一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了
表面粗糙度标注的有关 规定及图例。
表７表面粗糙度的标注方法及示例
序号 标注规定及说明
１ 当零件的大部分表面具有
相同的表由粗糙度要求
时，对其中使用最多的一
种代（符）号 可统一注在
图样的右上角，并加注‘其
余”两字，且应是图样上
其它代（符）号高度的 1.4
倍
代号中数字注写
方向应与尺寸数字方向一
致；倾斜表面 的代号及数
字标控方向应符合图右规
定
图 例

２

３ 带有横线的表面粗
糙度应按右图方式标注

４ 当地位狭小不使标注
时．可引出标注；细线相
连的不连续同一表面．只
要标注


５ 零件所在表面具有相同的
表面粗糙度要求，在右上
角统一标注代号


６ 简化注法；
为了简化标注方法，或
标注位置受到限制时．可
以 标注简化代号，但必须
在标题栏附近说明这些简
化代号的意义

７ 省略注法
当仅有同一种表而粗
糙度的去除材料加工的在
面．以及不会除材料的 表
面时，可采用省略注法，
但必须在标题附近说明这
些省略代号的意义

８ 零件上重复素（孔，槽，
齿等）的表面只标注其中
一个。




9 连续表面只注一次

10 同一表面具有不同的表面
和粗糙度要求时，须用细
实线画出其 分界线．并注
出相应的表面粗糙度代号
和尺寸

中心孔的工作表面，键
槽的工作面．倒角、圆角
的表面粗糙度代号，可以
简化标注

11
12 齿轮、渐开线花键的工作
表面没画出齿形时．表面
粗糙度代号注在分度线上

13 螺纹没画出牙型时．表面
粗糙度代号注在尺寸线或
引出线上


14 需要将零件局部热处理或
局部涂（镀）时，应用粗
点划线画出其 范围并非标
注相应的尺寸，也可将其
要求并写在面粗糙度符号
内






机械零件表面粗糙度的选择
表面粗 糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依
据；它选择的 合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机 械零件表面粗糙度的选择方法有3种 ，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应
用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效 。应用类比法需要有充 足的参考资料，现有的各种机
械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常 用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情

况下，机械零件尺寸公差要求越 小，机械 零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定
的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手 轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修 饰
表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度 要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况
下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度 数值之 间还是有一定的对应关系的。
在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表 面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的

经验及计 算公式都有很多介绍，并列表供读者选 用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相
同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有 的还有很大的差异。 这就给不熟悉这方面情
况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。
在实际工作中，对于不同类型的机 器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件
的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：

第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配 后，
其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具
的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件
尺 寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配
合的表面、锥 销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工
作面等。

第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动
的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的
接触面，如支 架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。
在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分 析，将旧的表面粗糙度国家标准(GB1031—68)转换
为参照采用国际标准ISO颁布的1983 年的新的国家标准(GB1031—83)，采用优先选用的评定参数，
l
即轮廓算术平均偏差 值R
a
＝(1)(l)∫
0
｜y｜dx。并采用R
a
优先选 用的第一系列数值，推导出表面粗
糙度R
a
与尺寸公差IT之间的有关关系式为
第1类：R
a
≥1.6R
a
≤0.008×IT
R
a
≤0.8R
a
≤0.010×IT
第2类：R
a
≥1.6R
a
≤0.021×IT
R
a
≤0.8R
a
≤0.018×IT
第3类：R
a
≤0.042×IT
将上述3种关系式列表，如表1、表2、表3所示。

在机械零件设计工作中，按 尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的
表值。
需要说明的是，表中R
a
采用第1系列值，而旧的国标R
a
的 极限 值为第2系列值，换算时会遇到数值
上靠和下靠的问题。我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产 品质量，个别值采用下靠。旧国
标的公差等级与表面粗 糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同一 公差等级同一尺寸分段同一
基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是 由于旧的公 差与配合
标准(GB159—59)的公差数值与上述因素有关。现行的新国标公差与配合 (GB1800—79)对同一公差等
级同一尺寸分段内各基本尺寸的标 准公差值是相同的，这样就使公差等级与表面粗糙度的对应表大
为简化，也更为科学合理。
在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经
济性 ，才能作出合理的选择。表中给出的公差等级与表面粗糙度值可供设计时参考。

表1 公差等级与表面粗糙度值(用于精密机械)
基本尺寸(mm)
公差 >3～>6～>10～ >18～>30～>50～>80～>120～>180～>250～>315～>400～
～3
等级 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
表面粗糙度数值R
a
≤µm
IT6
IT7
IT8
IT9 0.2
IT10
IT11
IT12 0.8
0.4
0.8
1.6
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
0.4
0.8
表2 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)
基本尺寸(mm)
公差 >3～>6～>1 0～>18～>30～>50～>80～>120～>180～>250～>315～>400～
～3
等级 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
表面粗糙度数值R
a
≤µm
IT6
IT7 0.2
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
1.6
0.4
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3
0.8
1.6
3.2
6.3
12.5
12.5
表3 公差等级与表面粗糙度值(用于通用机械)
基本尺寸(mm)
公差 ～>3 ～>6～>10～>18～>30～>50～>80～>120～>180～>250～>315～>400～< br>等级 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500
表面粗糙度数值R
a
≤µm
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
0.8
0.8
1.6
3.2
6.3
6.3 12.5
1.6
3.2
1.6
3.2
6.3
6.3
12.5
25
3.2
6.3
12.5
12.5
25