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⑫、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔 。将制成的钢筋卡
穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后 拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢
筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13）。
图13 中埋式止水带施工方法示意图
⑬、止水带施工控制要点
①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋式止水带应固定在挡头模 板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱
型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞 ，不得损坏止水带本体
部分；
③固定止水带时，应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
④止水带定位时，应使其 在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，
如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
如确需接头，应满足 以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水
带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土 先浇混凝土围岩防水板止水带模板台
车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫 化连接热
硫化连接搭接对接(推荐形式)≥10cm复合接(推荐形式)≥10cm热硫化连接图14< br>止水带接头形式
⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。
⑦ 止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的
部位，粘接可采用热硫化连 接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小
于50mm。
⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上
下。
⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大
而刺破橡胶止水带，同时 还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，
施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑩衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，
则应适当凿除或填补部 分混凝土，对止水带进行纠偏。
⑭、止水带安装检查：

①止水带安装的横向 位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，
偏差不应超过5cm。
②止水带 安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢
卷尺检查，要求止水带偏离中心不 能超过3cm。
③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 ④止水带接头的检查a检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅
通、将水外引为正确方 向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
b接头强度检查：用手轻撕接头。c观察接头强 度和表面打毛情况，接头外观应
平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
（5）施工方法：
5.1施工准备
5.1.1采用硫化机（钢边、中埋、背贴硫化机三种）进行硫化对接。
5.1.2根据工艺需要，现场施工准备一条干毛巾及少量汽油。
5.1.3根据工艺需要，现场必须配备一名电工。
5.1.4根据工艺需要，现场必须配备活动扳手一个。
5.1.5在硫化过程中，现场必须准备少量的生胶片。
5.1.6在硫化过程中，现场必须准备一台温控仪。
5.2施工工艺

接通电源至硫化机、温控仪。
5.2.2止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，宜采用 小型热焊机进行焊
接，焊缝宽度不得小于50mm。
5.2.3止水带焊缝必须焊接良好，接头外观应平整光洁。
5.2.4 橡胶止水带焊缝宽度宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于木材
的80%。
5.2.5采用少量的生胶片用汽油进行擦洗干净，便于止水带硫化结合一体。
5.2.6将擦洗好的生胶片及止水带放置在硫化机上。（如图所示）
5.2.7接通电源采用温控仪控制温度，温度保证在130℃范围以内。

5.2.8在硫化过程中，温度控制在130℃，等待15min～20min。
5.2.9硫化结果如图图
图16
3、施工措施
A、铺设防水板前对初 期支护基面进行认真处理，保证基面基本平顺，对凹凸起
伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷 平顺，基面突变或90°棱角用10号水
泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖 锐突出物时，应
先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画
好搭接线。
B、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2
个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证
所铺防水板整齐平 顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证
将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止 铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方
式固定防水板，施作时应根据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰 度，确保防水板受砼挤
压后与喷层表面自然密贴。
C、防水板接缝采用专用土工膜焊接机焊接 粘合，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完
成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行 处理补焊。
D、防水板接缝处不得有气泡、折皱及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整
体 。发现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。且必须焊接粘牢
压平， 确保无翘边漏焊现象。
E、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检
查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于
二衬预留洞槽处 ，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。
F、上一循环铺挂完成必须质量检查 合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊
接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不 渗不漏，保证防排
水施工质量。
G、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板 采取挡板隔离等保
护，若破坏防水板及时修补。
4、施工安全措施
A、防水板铺设 使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露
头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧 应有足够的净空，以保证车辆、行人的
安全通过。

B、脚手架及 工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。
高于2m的工作平台上必须设置不低于 1m的栏杆，跳板必须设置防滑条。
C、进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。
D、施工人员必须佩戴安全防护罩，减少灰尘伤害。
E、电器设备挂牌标识，有接地装置，采 用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，
作业台架上设漏电保护器。
F、防水卷材运输，确保行车、行人安全，避免交通事故发生。

橡胶止水带连接方法详
作者:宏翔橡胶来源:宏翔橡胶时间: 2013-05-29 11:26 点击次数:(185)
橡胶止水带连接方法详细内容


橡胶止水带接口的连接方法如下:

通常采用冷粘法也有热熔连接方式。不论是哪一种,对于止水带的施工环境要求
都是 ：施工现场应清洁干净。现在我们以冷粘法进行说明:用卡具将两条止水带
割出两个相反的45°角坡口 ，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板
长度不小于400mm， 宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好
封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm ，长度比止水胶带断面长100mm ，并
将粘贴面磨毛。连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面 清洗干净。用氯丁
胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min （以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。

橡胶止水带在进行安装时应平整，表面的浮皮、锈污、 油渍均应清除干净。如有
砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。如果现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20 mm，
且应双面焊接（包括“鼻子”部分）。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，
但均不得 采用手工电弧焊。 止水带在安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝
中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻 子空腔内满填塑性材料。不得使用变形、裂纹
和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡胶止水带。橡胶止水带连 接宜采用硫化热粘接；
止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。

注意事项如下:

1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水
带在混凝土中的正确位置。

橡胶止水带接头热粘结的施工要点
水工建筑物有防渗要求的沉降缝都应设置 止水带，止水材料和形式应具有耐久
性，并能适应不均匀沉降和温度变形。常用的止水带有纯铜片、橡胶 止水带和塑
料止水带。在使用中，由于结构尺寸和形式不同，常需对橡胶止水带连接，橡胶
止水 带的连接方法有冷粘法和热粘法。目前冷粘法由于粘结效果不理想，存在接
头处理性差、耐久性差等缺点 ，使用较少。热粘罚由于填充材料和母材一致，操
作方便，抗拉强度高，抗渗效果好，故在水利工程上被 广泛应用。
橡胶止水带接头形式有T形接头、十字街头和对接接头三种形式。
一、施工准备
在进行接头粘结前应做好准备工作。首先要根据接头形式选好接头和生胶
皮，并要准备好橡胶锉 、干净布、少量汽油和橡胶止水带热接器。热接器的型号
应与所连接的橡胶止水带相适应。目前橡胶止水 带生产厂家均有此类工具。
热接器使用单相交流电，有上下两块带有电阻丝的加热铁板面有与橡胶止水带外
形相同的模型
二、热粘结施工
先用橡胶锉把橡胶止水带接头两端上下两面均打毛50mm宽，并把打毛表面 清理
干净，用干净布蘸少量汽油把生胶皮擦洗干净。
把热接器先通电预热，根据气温高低适当 调整预热时间，一般情况预热20min，
加热铁板温度控制在50℃左右，用手触摸接热器加热板感觉 有点热，但以不太
烫为宜。
把橡胶止水带接头两端水平放入接热器内，接头处留有5mm的间 隙，在止水带
接头缝上、下和缝中间放入生胶皮。接头缝底下和上面垂直于缝分别放入宽
20m m、长50mm的生胶皮，生胶皮在接头两端的长度应相等，生胶皮要间隔放
置，生胶皮间留5mm宽的 缝隙。把生胶皮剪成与止水带厚度、形状和宽度相同，
放入止水带接头缝中，以使生胶皮熔化后把止水带 粘结牢固。
三、质量检查
橡胶止水带接头处必须熔接密实，如发现有缝隙则需要重新进行加热粘结。
热粘结后先进行外观检查，做到不焦不裂、没有凹槽、无油垢等为合格。
橡胶止水带热粘结法 简单易掌握，但在实施前应经过培训，并做粘结接头试
验。在粘结时应注意接头处的打毛、生胶皮表面的 清理、生胶皮的铺设和热接器
的预热、通电加热及断电冷却时间。热粘结法粘结效果好，经济节省，只需 要两
人就可以操作，值得推广应用。
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