OEE设备综合效率三种叫法和计算公式并举例子
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OEE（设备综合效率）是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有
多少时间是有价值的开动时间。
叫法之一：
OEE=时间开动率×性能开动率×良品率
即：
（1） 〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。
时间开动率= （负荷时间—停止时间）负荷时间*100%
（2）
〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。
性能开动率=（基准节拍*产量）开动时间*100%
（3）
〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。
良品率=合格品件数生产总件数*
100%
叫法之二：
OEE = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 =
(合格的产品 * 设计速度) 负荷时间
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失)
负荷时间 * 100% = (有效)利用时间负荷时间
2. 设备性能率 = (生产产品数
* 设计速度) 利用时间 * 100%
3. 质量合格率 = (生产产品数 -
不合格品) 生产产品数 * 100%
其实：设计速度即基本节拍
工厂车间的设备综合效率
=
（1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量）÷总产量
叫法之三：
OEE = 可使用率 X 工作表现率 X 品质率
1.可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。
（1） 可用时间：指从一天
(或一个月)的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日
常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时
间。
（2） 停机时间(停止时间)：指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。
（3） 公式：可使用率 = （可用时间-停机时间） 可用时间 X 100%
2.工作表現率包括速度运转率与纯运转率。
（1）速度运转率系指设备原有这能力(包括周
期时间、循环数)对实际速度之比；纯运转率
指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得
日报上无法出现的小故障损失。
（2）工作表现率= 速度运转率X有效运转率 =
理想周期X加工数量÷（负荷时间-停止时间）
3.品质率：品质率系指实
际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良品数量中应包括不良
废品和返工品。品质率 =（加工数量
– 不良品数量） 加工数量 X 100%
举例子:
题目：
设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min,
更换产品型号设备调整
40min, 产品的理论加工周期为0.5min件,
实际加工周期为0.8min件, 一天共加工产品
400件, 有8件废品。
解答：
计划运行时间 = 8x60-20=460 min，实际运行时间 =
460-20-40=400 min
有效率 = 400460 = 0.869(86.9%)
生产总量 = 400件
理想速度 X 实际运行时间 = 10.5 x
400=2x400=800
表现性 = 400800=0.5(50%)
质量指数
=（400—8）400=0.98(98%)
OEE = 有效率 X 表现性 X
质量指数=42.6%
= 理想速度 X 合格数量
计划运行时间（负荷时间）=0.5*392460=42.6%