设备管理中的关键绩效指标和常用公式
舟山嵊泗列岛-企业创新
设备管理中的关键指标和公式
设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度
量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，
设备故障率，平
均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质
量
一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。
在这些指标里，设备的完
好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，
是在检查期间，完好设备与设备总台数的比
例。
设备完好率=完好设备数设备总数
很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简
单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，
没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，
很高，就意味着没有多少可提
升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此
，不少企业提出
对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为
本
月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好
的
台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这样的指标要
真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时
是否扣除的争论。完好率这
一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，
智者见智。
另外一个指标
是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际
开动台时的比值，即:
故障频率=故障停机次数设备实际开动台时
如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，
即:
故障停机率=故障停机台时(设备实际开动台时+故障停机台时)
显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
设备的可用率在西方国家采用较多，而
在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个
不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时
间利用率。
日历时间利用率=实际工作时间日历时间
计划时间利用率=实际工作时间计划工作时间
前者反映了设备的完全利用状况，也就是说
即使是单班运行的设备，我们也按照24小
时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧
形式消耗着企业的资产。后者
反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间
就是8小时。
设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障
停机
率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相
关指标度量一个内容。
设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间故障次数
另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的改善
状况。
平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间维修次数
随着设备技术进步，其复杂程度、维
修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及
设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们
可以据此度量其平均状况和进步状况。
比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OE
E是时间开动率、性能开动率与
合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表
上班后是否努力工
作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质
保量
完成任务。简单的OEE公式就是:
设备综合效率OEE=合格品产量计划工作时间的理论产量
最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE，而是完全有效生产率TEEP，其公式为:
完全有效生产率TEEP=合格品产量日历时间的理论产量
这一指标将设备的系统管理缺
陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、
计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这
个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
关于维修及其管理方面，也有相关的指标反映。如检修
质量一次合格率，返修率和维修
费用率等。
检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行
一次达到产品合格标准次数比上检修次
数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以
研究推敲。
返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。 <
br>维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费
与当年资产
总原值比，还要一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与
当年资产总净值比，最后
一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较
靠谱。
即使如此，这个
维修费用率数值的大小又不能够说明问题。因为，设备维修是一种投入，
投入是创造价值和产出的。投入
不足，生产损失突出，则影响产出;当然，投入太大也不理
想，称为维修过剩，是一种浪费。恰当的投入
最理想。所以，工厂应该摸索和研究最佳的投
入比例，生产费用高意味着订单多，任务量大，而且设备的
负荷加大，对维护保养的需求也
随之上升。在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。如果有了这
个基准，偏离这个
指标越远就越不理想。
关于备件管理也有不少指标，备
件库存周转率是较代表性的指标。它反映了备件的流动
性。如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现
出来。
备件库存周转率=月消耗备件费用月平均备件库存资金
反映备件管理的还有
备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的
高低随着工厂是否在中心城市、设备是
否进口，设备停机损失影响大小而不同。如果设备一
天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危
害严重，对人身安全危害突出，而备件
供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可
能降低。
有一个指标是不被人们注意的，但在当代维修管理中十分重要，就是维修培训时间强度。
维修培训时间强度=维修培训小时维修工时
培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业
素养和维修管理等内容。这一指标反映了
企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了
维修技术能力水平。
工厂经理了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。
有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心里很不平衡。就想用
工作量来
考核维修人员，结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断
有维修任务冒出，维修
人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成
的生产损失反而增大。如何评价维修
组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。系统就像
一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了。
设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅。
十四个设备管理常用公式
设备完好率=完好设备数设备总数
故障频率=故障停机次数设备实际开动台时
故障停机率=故障停机台时(设备实际开动台时+故障停机台时)
日历时间利用率=实际工作时间日历时间
计划时间利用率=实际工作时间计划工作时间
设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间故障次数
平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间维修次数
设备综合效率OEE=合格品产量计划工作时间的理论产量
完全有效生产率TEEP=合格品产量日历时间的理论产量
检修质量一次合格率=检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数检修次数
返修率=设备检修后返修总次数检修总次数
维修费用率=年维修费当年资产总净值
备件库存周转率=月消耗备件费用月平均备件库存资金
维修培训时间强度=维修培训小时维修工时