管道表面积计算公式
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管道表面积计算公式
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第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程ﻫ
（一)工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×Ｄ×Ｌ
式中π——圆周率；ﻫ D——
设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门
、
法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(１)。ﻫ (2)
阀门表面积计算式:(图一)ﻫ
S＝π×D×2.5D×K×Ｎ
图一
式中D——直径；ﻫ
K——１.05;
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)
图二
ﻫS=π×D×１.5Ｄ×K×2π×Ｎ／Ｂﻫ 式中D——直径；
ﻫ
K——１.05;ﻫ N——弯
头个数;
B值取定为:9０°弯头B＝4;45°弯头B=８。
ﻫﻫ
(４)法兰表面积计算式：(图三)
S=π×D×1.5D×Ｋ×N
图三
ﻫ 式中D——直径；
Ｋ——1.０5；
Ｎ——法兰个数。
ﻫ
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:（图四）
ﻫ
图4
S=π×(D＋A)×A
式中D——直径；ﻫ
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五）
图五
S＝Ｌ×π×D＋(D[]2２)×π×1.５×N
式中N——封头个数;
1.5——系数值。
3、绝热工程量。ﻫ
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算
公式：ﻫ
V=π×(D＋1.03３δ)×１．0３3δ
S=π×(Ｄ+2．1δ＋0.0082)×Ｌ图五
式中D——直径ﻫ
１.03３、２.1——调
整系数;ﻫ δ——绝热层厚度；
ﻫ
L——设备筒体或管道长;
０.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(２)伴热管道绝热工程量计算式:
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于
90°时)。ﻫ D′=D1＋D2
+(10～20mm）ﻫ 式
中D′——伴热管道综合值；ﻫ D1
——主管道
直径;
Ｄ２ ——伴热管道直径；
ﻫ
（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间
隙。
②双管伴热
（管径相同,夹角大于90°时）。
D′=D1+１．5D2
＋(１0~20mm）
ﻫ ③双管伴热
(管径不同，夹角小于９0°时)。
ﻫ Ｄ′=D1 +D伴大＋(１0～2０mｍ)ﻫ
式中
Ｄ′——伴热管道综合值;
D1 ——主管道直径。
将上述Ｄ′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道
的绝热层、防潮层和保护层工程量。3(
ﻫ）设备封头绝热、
防潮和保护层工程量计算式。ﻫ
V=［(D＋
1.03３δ)／２］2 π×1.033δ×1．5×N
S=[(D+2.１δ)２]2 ×π×1.５×N
（4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
ﻫ
V＝π(D＋1.033δ)×2.５D×1．0３３
δ×１.０5×Ｎﻫ
S=π(D+２．1δ）×
２．5D×１.05×N
(5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
ﻫ
V=π(D+1．033δ)×1.5D×1.03３δ×1.
０5×N
S＝π×(Ｄ＋２．1δ）×1.5Ｄ×
１.05×N
(６）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(Ｄ＋1.033δ）
×1.5D×2π×1．033δ× ＮB
Ｓ＝π×(D＋2．1δ)×1.５D×2π×NB
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πｒ×(h＋１.０33δ)×1.0３
3δﻫ
S＝2πr×(ｈ+2.1δ)
ﻫ（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构
以“kg”为计量单位;H型钢制结构(包
括大于40０mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。
ﻫ2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位,防潮层、保护层以
“m2”为计量单位。ﻫ
ﻫ３、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,
当壁厚≥1０mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时
,按其外径计
算。
（三）除锈工程
ﻫ1、喷射除锈按Ｓａ2．５级标准确定。若变更级别标准,如Ｓａ3级按
人工、 材料、 机
械乘以系数1.1、Sa2级或Sａ1级乘以系数0.
９计算。2ﻫﻫ、本章不包括除微锈（标准：氧化
皮完全紧附， 仅有
少量锈点), 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
ﻫ3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷(喷）油漆考虑,如安装前管道集
中刷油，人工乘
以系数0．７（暖气片除外)。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目,其人工乘以系
数2.0。ﻫ
3、本章估价表主材与稀干料可换算,但人工与材料量不变。
ﻫ（五)防腐蚀涂料工程
１、本章估价表不包括热固化内容,应按相应项目另行计算。
ﻫ２、涂料配比与实
际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，
但人工、机械不变。3ﻫﻫ、本章估价表过氯乙烯涂料
是按喷涂施工方
法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时,其人工乘
以系数0．3
,材料乘以系数1.16,增加喷涂机械台班耗量。
(六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与
本章估价表不同时
,应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换
算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
ﻫ3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的,不适用于手工糊制或机械
成型的玻璃钢制品工程。
（七)橡胶板及塑料板衬里工程
ﻫ1、本章热硫化橡胶
板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑，需要直
接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工
方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程,搭接缝均按胶接考虑,若采用焊
接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数０.5。
ﻫ(八)衬铅及搪铅工程
ﻫ1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂
衬铅板施工时，其人工乘以系数1
.39,材料、机械不变。ﻫ
2、本章估价表衬铅铅板厚度按３mm考虑,若铅板厚度大于３mm时，
人工乘以系数１.29,材料、机械另行计算。
（九)耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的1
０%计算，人工按
相应项目人工的10%计算。
２、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护,
按施工方案另行计算。
ﻫ3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的,若采用其他方法时不得调整。
ﻫ（十)绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于10０mm、保冷厚
度大于80mm时应
分层安装,工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
ﻫ2、保护层镀锌铁
皮厚度是按0．８mｍ以下综合考虑的,若采用厚
度大于０．8ｍｍ时,其人工乘以系数１.2;卧式设
备保护层安装,其
人工乘以系数１．05。3ﻫﻫ、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施
工考
虑,若先绝热后安装时，其人工乘以系数０.9。
４、采用不锈钢薄板保护层安装时,其人
工乘以系数1．2５，计价
材料乘以系数1.3,机械台班乘以系数１．15。