地震中的父与子课文-aabb

钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式
一、如何计算设备、管道除锈、 刷油工程量(1)设备简体、管道表面积计算公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D-- 设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延
伸米。(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件 、阀门、人孔、管口凹
凸部分，不再另外计算。

二、如何计算设备、管道防腐蚀工程 量(I)设备筒体、管道表面积计算公式为：
S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取；D-- 设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、
管道高或延伸米(m)。(2)设备上的人孔、管口所占 面积不另计算，同时在计算设
备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。

三、 阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，可以兴许灵
活控制管内介质流量的装置 ，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，1 80°弯头也称为U形弯管，也有
用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件 。这类
连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附
件的连接。 采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、
弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×(1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N-- 阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD××2πB×N (1-4)式中D--直径；K --系数，取 N--弯头个
数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8

(3)法兰表面积：S=πD×(1-5)式中D--直径；K--系数，取；N-- 法兰个数。(4)设
备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π(D+A)A(1-6)式中D-- 直径；A--法兰
翻边宽。

四、如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝 热、防潮和保护层计算公式：
V=π(D+δ)δL(1-7)S=π(D+δ+L(1-8)式中V --绝热层体积；S--绝热层面积；

D--直径；、调解系数；d--绝热层厚度；L --设备筒体或管道长；捆扎线直径
或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管 伴热(管径不
异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道 综合值；D1--
主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间 的间隙。
2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)：D`=D1++(10~20mm)(1-1 0)3)双管
伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1++(10~20mm)(1-1)式 中D`--伴热
管道综合值；D1--主管道直径。将上述D`计算结果分别代人公式(1-7)、(1 -8)
计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。(3)设备封头绝热、防潮
和保护层 工程量计算式：
V=[(D+δ)2]2π×δ×(1-12)S=[(D+δ)2]2π×(1-13 )13.啥子是绝热工
程绝热工程是将绝热质料用人工或机械方法捆绑、环绕缠磨或浇注、喷镀在
设备、管道、金属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。14.
刷油工程和防腐蚀工程 中设备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别
以啥子为计量单元刷油工程和防腐蚀工程中设备、管 道以为计量单元。
一般金属结构和管廊钢结构以为计量单元；H型钢制结构(包含大于
400m m以上的型钢)以为计量单元。15.如何计算设备、管道内壁防腐
蚀工程量计算设备、管道内壁防腐蚀 工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按
其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。16. 为啥子喷射除锈在变
更级别标准时，其人工、质料和机械应乘以相关系数一般除锈的下一步就是
涂层，涂层的基层处理要求与漆片的品种、建筑构件的质料和重要性有关。
例如，富锌类漆片对金属基层 除锈的要求比力高，带锈底漆可以在不彻底除
锈的基层上涂装，湿固化型漆片对基层或环境要求一定的湿 度，重要的、高
耸的钢结构或处于严重腐蚀前提下的钢结构的基层除锈要求较高等。在确定
漆片 方案时，应包含对基层处理的要求。实际问题实际阐发，尽量削减不须
要的浪费，当除锈级别较高时，人 工、质料、机械用度为了定量处理乘以1
个系数，反之，当除锈级别不够高时，可乘以系数。17.如何 计算人工除锈工
程量人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；设备区分锈蚀不同
等级 和直径大小；管道和设备均以为单元计算；金属结构以质量
为单元计算。18.如何计算砂轮机除锈工程 量砂轮机除锈，即半机械

化除锈。金属面区分锈蚀等级以计算。19.如何计算喷砂除锈 工程量
工程量计算：(1)设备区分直径大小，按内壁，外壁划份子项目，以
为单元计算。(2 )管道按内、外壁划份子项目，以为单元计算。(3)
金属结构按其质量，以为单元计算。(4)气柜有 分喷石英砂和喷河砂
之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划份子目，除金属结
构按质量以为单元计算外，其余均按面积以为单元计算。20.
如何计算化学除锈工程量化学除锈，又称 酸洗除锈。金属表面分为一般和特
殊两种，分别以10m2为单元计算。21.钢筋除锈有哪些方法啥子 情况下应降
级使用或剔除不用钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮
皮、铁锈 等应在使用前清除干净。在烧焊前，焊点处的水锈应清除干净。钢
筋的除锈，一般可通过以下两种方法： 一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程当中
除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采 用电动
除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。这个之外，还可采用手工除锈(用
钢丝刷、砂 盘)、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图1-3所示。该机的圆
盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝 蝇头拆开编成，其直径为20~30cm、厚
度为5~15cm、转速为1000rmin左右，电动机 功率为~。为了削减除锈时尘
埃飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。在除锈过程当中发现钢筋表面的氧化铁
皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑
点伤蚀截面时，应降 级使用或剔除不用。22.除锈工程量计算应注意哪些事项
除锈工程量计算注意事项：(1)各种管件、 阀件及设备上人孔、管口、凸凹部
分的除锈已综合思量在定额内，不得另行计算。(2)除微锈(标准氧 化皮完全
紧附，仅有少量锈点)时，按轻锈定额的人工、质料，机械乘以系数计算。(3)
对设 计没有明确提出除锈级别要求的一般工业工程，其除锈应按人工除锈项
目中的人工乘以系数计算。(4) 采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包含在定
额内，要是发生时应另行计算。23.如何计算灯杆、灯架 手工除锈工程量灯杆、
灯架手工除锈工程量，按不同锈蚀程度(轻锈、中锈)，以除锈的面积计算，计量单元为10m2。24.薄钢板风管及吊托支架的加固框除锈是否包含在定额
内定额不包含其除 锈，具体使用可按定额说明的划定执行。25.采暖系统中暖
气片除锈工作的内容是否包含在定额内采暖 系统中暖气片除锈工作的内容不

包含在定额内，要是发生时另行计算。26.除去金属表 面上的油脂、铁锈、氧
化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属
于几级标准除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧
化皮、锈蚀产物或旧漆存在 的旧锈质量等级属于四级标准。27.刷油、防腐工
程量与除锈工程量是怎样一种关系刷油、防腐工程量 与除锈工程量应一致。
28.设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单元不异吗设备、管道除锈、刷< br>油、防腐工程量计算单元不异，均以为计算单元。29.砂轮机除锈项目，
适用于啥子专业适用于 除长输管道外的其他各专业。30.啥子是二次除锈，
其要求是怎样的二次除锈是指已经过一次除锈处理 后的因为施工过程当中对
除锈要求较高，再次除锈的过程。二次除锈要求对一次除锈的不合格的处所举行细节处理。二次除锈要求除锈认真、仔细、除锈方法可采用人工、机械、
化学方法，一般不采用 人工除锈，因为人工除锈往往达不到二次除锈的要求。
31.在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈 、刷油、绝热应执行啥子定额
在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行《刷油、防
腐蚀、绝热工程》的定额。32.钢管酸洗除锈是怎样举行的钢管酸洗除锈一般
用硫酸或盐酸举 行。硫酸浓度一般为l0%~15%，在室温下浸泡15~60min,如将
酸液加热到60~80℃， 除锈较着加快。配制硫酸溶液时，应把硫酸徐徐倒入
水中，严禁把水倒入硫酸中。盐酸浓度一般为10% ~15%，酸洗在室温下浸泡
时间约120min。酸洗后要用净水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液 中和，最
后用热水冲洗2~3次，并干燥。33.怎样计算钢管除锈、刷油工程量执行啥子
定额 钢管除锈、刷油均以管表面积的展开面积计算，计算式为：管道除
锈刷油工程量=π×管道外径(或内径 )×管道长度或查阅定额第１０月１日
册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。34.怎样计算室内铸铁管道除 锈刷油工程量
执行啥子定额其除锈刷油工程量按管道表面的展开面积计算，计算式为：
F=πD L(1-22)式中F-管展开面积；D-管道内径或外径；L-管长；承插管承头
面积增加系数。应套 用第１０月１日册响应子目。35.铸铁暖气片安装包含托
钩制作与安装吗铸铁暖气片安装已包含托钩的 制作与安装，只是在质料汇总
时计算并汇总其质料数目。36.啥子是光排管散热装置，怎样计算其除锈 刷油
工程量光排管散热装置是由烧焊钢管焊制而成的，依据不同管径区分规格，

见表1-1。光排管散热装置除锈刷油按面积计算，计算单元为为，应按
不同公称直径的排管及联接管总 长度分别计算，计算方法同管道除锈刷油工
程量。37.对铸铁管和铸铁管件举行质量检验的内容有哪些 查抄内容包含粘
砂、承口根部的缺刻，机械加工部位孔穴，沟陷重皮及疤痕，内外表面的漆
层， 水泥涂层尺寸偏差和承压能等项目。38.对低压流体输送钢管及管件作外
不雅质量检验，检验项目有哪 些查抄项目包含：裂纹、夹渣、折叠、重皮等
缺陷和锈蚀缺刻的程度。罗纹连接的管子管件还需检验罗纹 密封面罗纹的精
度和粗拙度，对镀锌管还要注意有否锌皮脱落。39.无缝钢管有哪些用途无缝
钢管材质均匀，有较好的耐腐蚀性能，强度高，能输送有压物料，如蒸汽、
压力水、过热水态度温和燃、 易爆、有毒物质，在管道工程中被广泛使用。
40.在钢管管道上常用的法兰有哪些在钢管管道上常用的 法兰有平焊型和对
焊型的光滑面、凹凸面法兰和榫槽法兰。41.使用成品钢弯头举行管道施工有
哪些优错误错差使用成品弯头举行管道施工的优点是安装速度快，不需要弯
管，管道占据的空间小，从 而可以缩短管线的长度，使设备排列紧密，可减
小厂房尺寸。其错误错差是与弯管相比，增加了焊缝，加 大切管、坡口加工、
烧焊、焊缝检验直到试压等工作量，特别是一些重要管道，大量增加焊缝有
损管道运转的可靠性。42.截止阀有哪些独特的地方及适用范围截止阀独特的
地方是结构简单，可以调 节省量，启闭容易，制造和维修方便，但流体阻力
大，且只能单向流动。其适用范围较广，广泛应用于高 、中、低压管道，常
用于蒸汽等气体介质管路作全启全闭操作。43.管道涂漆施工，涂层质量有何要求涂层质量要求有漆膜附着牢固，涂层均匀，无剥落、皱皮、流挂、气泡
儿针孔等缺陷，涂层完整 ，无损坏，无漏涂。44.烧焊常见的缺陷有哪些烧焊
常见的缺陷有：①焊缝尺寸及形状不符合要求。② 咬边。③焊瘤。④弧坑。
⑤气孔。⑥裂纹。⑦夹渣。⑧未焊透。45.要求防腐的设备、管道本体不符合
防腐施工要求标准，应由谁负责处理设备、管道防腐工程预算定额编制的主
要依据，是化工设备 、管道防腐蚀施工技术及验收规范(HGJ229-1991)，因此
设备、管道本体加工制造不仅要有 试压合格证，还必须全面符合规范的要求，
不符合规范要求的设备、管道，应由设备、管道加工制造单元 负责处理。46.
关于刷油、绝热、防腐蚀脚手架搭拆用度，如一趟管道三者同时发生，是计