水泥比表面积
陪伴朋友说-冰心的笑
水泥比表面积检测细则
1、目的
为对水泥比表面积进行检验，特制定本标准
2、适用范围
本标准适用于测定水泥的
比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于
测定多孔材料及超细粉状物料。
3、检验检测依据
《水泥密度测定方法》 GB T 208
《化学分析滤纸》 GBT 1914
《水泥取样方法》GB 12573
《水泥细度和比表面积标准样品》GSB 14-1511
《勃氏透气仪》JCT 956
《水泥比表面积测定方法》GBT8074-2008
4、评定标准
《通用硅酸盐水泥》 GBT 175--2007
5、仪器设备
透气仪、烘干箱、分析天平、秒表、压力计液体、滤纸、汞。
6、检验步骤
6.1仪器校准
6.1.1 漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞
塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分空气。
如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
6..2 试料层体积的测定
6.2.1 用水银排代法
将两片滤纸沿圆筒筒
臂放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细常棒往下按，直到滤纸
平整放在金属的穿孔板上。然后
装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平
齐，并须保证在玻璃板和水银表面之
间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，，精确至
0.05g。重复几次测定，到数值基本不
变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，
按照要求压实水泥层注。再在圆筒上部空
间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水泥称量，
重复几次，直到水银称量值相差小于50mg
为止。 圆筒内试料层体积V按式（1）计算 V=9（P1-P2）
p（1）.
6.2.3
试料层体积的测定
至少应进行两次。取两次数值相差不超过0.005cm的平均值，并记录测定过程
中圆筒附近的温度。
每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
6.4试验
6.4.1 将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内，
用力摇
动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散.静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在
松散过程
中落到表面的细粉分布到整个试样中。
6.4.2
水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
6.4.3 校正实验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为
0.500±0.005，计算为W=pV(1-e)(2),在这个公式中，首先实验出水泥的密度。
6.4.4 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥量，精确到<
br>0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一些滤纸，用捣器均匀捣实验料直<
br>至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径
相同.边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板
上部
；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。
6.5
透气实验
6.5.1
把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试
料层。
6.5.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭
阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二
条刻线时
停止计时，记录
液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需时间。以秒记录，并记录试验时的温度。
每次透气试验，应重新制备试料层。
6.6 计算
6.6.1当被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温差≤±3℃时，可按下式计算：
当试验时的温度与校准温度只差＞3℃时，则按下式计算：
式中：
S－－被测试样的比表面积，单位为(
g)
－－被测样品的比表面积，单位为(
g)
T－－被测试样试验时，压力计中液面降落的时间，单位为秒（s）
－－标准样品试验时，压力计中液面降落的时间，单位为秒（s）
η－－被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕.秒（μPa.s）
－－标准样品试验温度下的空气粘度，单位为微帕.秒（μPa.s）
6.6.2当被测试样
的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之
差≤3℃时，可按下式计
算：
如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，则按下式计算：
式中：
ε－－被测试样试料层中的空隙率
－－标准样品试料层中的空隙率
6.6.3当被测试样试样的密度和空隙率与标准
样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，
可按下式计算：
如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，则按下式计算：
式中：
－－被测样品的密度，单位为（g
）
－－标准样品的密度，单位为（g
）
6.6.4结果处理
6.6.4.1 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平
均值确定，如二次试验结果相差2%以上时，应
重新试验。计算结果保留至10
g。
6.6.4.2当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪的结果有争议
时，以手动勃氏
透气仪测定结果为准。
7、注意事项
实验室条件：相对湿度不大于50%.
8、检验检测报告格式、检测记录表
附件
止水带检验检测报告、止水带记录表
水泥检验检测报告
试验室名称：
*委托单位
*工程名称
*工程部位用途
样品描述
主要仪器设备及编号
*生产单位
*批号
*生产日期
*代表数量
试验环境要求
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
△10
11
12
13
14
15
16
17
结论
检测项目
比表面积（mkg)
细度
凝结时间
（min）
3
2
第 页，共 页
JB010401
报告编号：
干燥、无结团
技术指标
≥300
≤10
≥45
≤600
—
≥180
—
≤5.0
—
≤5.0
—
—
≤5.0
≤3.5
≤0.06
—
—
—
*型号规格
样品数量
*取样日期
检测日期
试验条件
检测结果
委托编号
样品编号
判定依据
试验依据
结果判定
80μm筛筛余（%）
初凝
终凝
密度（kgm)
胶砂流动度（mm)
标准稠度用水量（%）
安定性(沸煮法)（mm)
安定性(试饼法)
烧失量(%)
碱含量(%)
游离氧化钙含量(%)
氧化镁含量(%)
三氧化硫含量(%)
氯离子含量(%)
耐磨性（kgm)
28d干缩率（%）
氧化钙（%）
2
备注
检测： 审核： 批准： 日期：
年 月 日 （专用章）
水泥细度、凝结时间、安定性检验检测记录表
第 页，共 页
试验室名称：
记录编号：
工程部
样品名
试验依
试验条
品种强
主要仪
器设备
及编号
试验方
法
试样质
量
试样密
度
3
(kgm)
试料层
体积
3
(cm)
委托任务编号
样品编号
样品描述
试验日期
出厂编号
水泥细度（80μm筛筛析法）
筛余物
质量 (g)
修正前筛余百分数
(%）
修正系数
修正后筛余百
分数 (%）
标准试
样
空隙率
试验时
温度
（℃）
平均值
（%）
水泥比表面积（勃氏法）
标准试样
密度
(kgm3)
校准时温
度（℃）
被测试样
试验温度
下的空气
粘度
(Pa.s)
试样空隙率
标准试
样
比表面
积
2
(mkg)
试样量(g)
被测试样试
验时，压力
计中液面降
落测得的时
间（s）
标准试样试
验时，压力
计中液面降
落测得的时
间（s）
标准试样
试验温度
下的空气
粘度
(Pa.s)
凝结时间
编号
被测试
被测试样的
样
比表面积平
的比表
均值
面积
2
(mkg)
2
(mkg)
试样质
量
(g)
沸煮前
A(mm)
备注：
标准稠度用水量
拌合水
量
(mL)
标准稠度用
水量（%）
加水记时
初凝记时
终凝记时
初凝时
间（min)
终凝时间
（min)
安定性（标准法）
结果C-A（mm）
安定性（代用法）
沸煮后
C(mm)
平均(mm)
试饼是否完整、有无裂纹弯
曲
结果判别
检测： 复核：
日期： 年 月 日