安全生产手册-通用版
温柔似野鬼°
774次浏览
2021年01月25日 08:58
最佳经验
本文由作者推荐
郑振铎猫读后感-
安徽
XX
有限公司
员工安全生产手册
为了个人安全、为了家庭幸福团 圆，把工作环境中的
危险因素降到最低，预防来源于工作中、与工作相关的对
安全和健康造成的 危害，减少事故的发生，特制定本手册。
编制：王忍
2018
年
2
月
第一版
目
录
1
、总则
2
、安全生产目标
3
、事故发生原因
4
、办公室安全
5
、交通安全
6
、上下班和外出安全
7
、恶劣天气安全
8
、作业安全
9
、劳动防护用品的使用
10
、火灾灭火
11
、应急处置
12
、安全标识
13
、员工的权利和义务
14
、安全生产禁令
1
、总
则
1.1
安全生产的定义
安全生产是指在生产经营活动中，
为了避免 造成人员伤害和财产损失的事故而采取
相应的事故预防和控制措施，
使生产过程在符合规定的条 件下进行，以保证从业人员的
人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动 得以顺利进
行的相关活动。
1.2
安全生产本质
第一、 保护劳动者的生命安全和职业健康是安全生产最根本、最深刻的内涵，是安
全生产本质的核心。
第二、突出强调了最大限度的保护。
根据目前我国安全生产的现状，
需要从 三个层面上对劳动者的生命安全和职业健康
实施最大限度的保护：一是在安全生产监管主体，即政府层面 ；二是在安全生产责任主
体，即企业层面，三是在劳动者自身层面，把安全生产和保护自身的生命安全和 职业健
康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保护，这也是最根本的
保 护。
第三、突出了在生产过程中的保护。
安全是生产的前提，安全又贯穿 于生产过程的始终，二者发生矛盾，当然是生产服
从于安全，当然是安全第一，这种服从，是一种铁律， 是对劳动者生命和健康的尊重。
2
、安全生产目标
2.1
全年安全生产严重事故发生次数
0
次
2.2
月安全生产轻
/
划伤事故发生次数≤
2
次
3
、事故发生的原因
3.1
人的不安全行为
3.1.1
忽视安全生产操作规程；
3.1.2
违反厂纪厂规、劳动纪律；
3.1.3
忽视警示标识、人员误操作和误处理；
3.1.4
未佩带或未正确佩带个人防护用品；
3.1.5
人员疲劳操作。
3.2
物的不安全状态
3.2.1
缺少安全装置和防护措施；
3.2.2
缺乏劳动防护用品，或者防护用品有缺陷不合格；
3.2.3
对设备性能、物品的特性不熟悉、不了解、操作处理不当；
3.2.4
设备带病运行，缺乏日常维护保养；
3.2.5
物品摆放不合理。
3.3
管理不善
3.3.1
技术缺陷；
3.3.2
劳动组织不合理；
3.3.3
对现场工作缺乏检查指导；
3.3.4
没有安全操作规程或不健全；
3.3.5
安全教育培训不够；
3.3.6
人员选择和使用不当；
3.3.7
违章指挥、强令冒险作业。
4
、办公室安全
4.1
行走安全
4.1.1
保证安全通道畅通；
4.1.2
上下楼梯保持警惕，一次只上或只下一级台阶，上下楼梯严禁奔跑、拥挤；
4.1.3
遵守靠右行走原则，尤其在拐角处；
4.1.4
上下楼梯时应使用扶手，注意地板是否有积水以防滑到；
4.1.5
不得在过道上堆积物品，以防绊倒。
4.2
办公用电安全
4.2.1
经常检查，确保电线、插头、插座、开关等完好无损，发现破损立即更换；
4.2.2
使用办公电器时
,
应严格遵照使用说明；
4.2.3
不得阻挡或覆盖办公电器散热口，保持办公电器表面清洁；
4.2.4
在办公室给手机充电完成后，应拔出充电器，严禁一直插在插座上待机；
4.2.5
严禁未经许可在办公室内私拉乱接电源电线；
4.2.6
电源插座不得超负荷使用
,
发现插座电线发热
,
应及时通知电工处理；
4.2.7
下班离开后，应关闭所有电源开关，关好门窗后在离开。
4.3
信息安全
4.3.1
避免将公司保密文件外传；
4.3.2
接触保密文件的员工应避免在公众场合讨论有关内容
,
在使用电脑 时也要确保敏
感信息不被他人获知；
4.3.3
员工在使用完保密文件或离开办公室时应将文件上锁；
4.3.4
员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码；
4.3.5
各部门的来访者应在有相关部门人员陪同下方可在办公区域参观，或经批准后方
可 进入生产区域。
5
、交通安全
5.1
员工在上下班或外出时应遵守交通规则
,
注意交通安全；
< br>5.2
员工在上下班乘坐班车时注意安全
,
等车辆停稳以后再上下车；
5.3
驾车的员工应遵守交通规则
,
小心驾驶，严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲 劳驾驶、超速
驾驶、超载驾驶等；
5.4
公司或员工车辆应定期按照规定进行保养，确保车辆正常。
6
、上下班和外出安全
6.1
上下班和外出尽可能结伴 而行
,
途中避免将个人财物显露在外
,
尽量避免佩戴各种贵
重首饰；
6.2
步行应走人行道
,
并注意周边闲杂人等
,
特别是尾随身后和蹲守路边的人；
6.3
行走时应注意路人中那些眼光乱扫或紧盯提 包女性的人员和停在路边或走走停停或
乱窜的摩托车；
6.4
夜间上下班和外出应尽量避免走小巷或较偏僻的路径；
6.5
乘座公交车辆时应避免与人拥挤
,
如遇扒手接近身边时
,
应保持高度警惕< br>,
如有必要
可报警处理；
6.6
单人携带手提包外出时,
应将手提包置于右手或双手握于身前
,
结伴外出携带手提包
时
,
应将手提包置于同伴之间；
6.7
携带背包外出时
,
应将背包反背于胸前；
6.8
在外应避免与他人争吵；
6.9
在外如遇陌生人搭讪攀谈
,
应尽量回避；
6.10
如遇他人威胁、恐吓
,
应立即报警求救；
6.1 1
如遇劫匪持凶器打劫
,
应首先确保人身安全
,
在此前提下见机行动
,
争取第一时间报
警求助。
7
、恶劣天气
7.1
在极其恶劣的天气情况下
,
应听从负责人或紧急通知的指挥；
7.2
暴雨雷电天气时应停止一切室外作业
,
在有避雷设施的工作场所内避护 ；
7.3
雷暴天气应远离窗口、门及外墙
,
不要在危险状况下到户 外走动
,
特别是不要到建筑
物顶部活动；
7.4
电闪雷鸣 时
,
尽量不外出
,
同时要关好门窗
,
尽量不要使用电脑、< br>电视机、
电话和在户
外使用手机等；
7.5
在江河湖泊等天 然水域中游泳时
,
如遇雪电
,
要马上上岸
,
更不要停留在没 有避雷装
置的船上；
7.6
在野外遭遇雷电来不及躲避时切勿奔跑
,
要双脚并拢蹲下
,
双手放在膝上
,
手臂不要
接触地面，千 万不可躺在地上
,
以免增加危险；同时
,
要避免多人挤在一起
,不要在孤立
的树下或无避雷设施的孤立房屋内躲避
7.7
在室外工作时 遇雷暴天气
,
不要将金属工具扛得高高的
,
手中不得拿有金属器具物
件。
8
、作业安全
8.1
机械作业安全
8.1.1
机械伤害特点
机械设备多为高速运转设备
,
发生机械伤害事故时
,
往往较为严重
,
多发重残及死
亡事故。
发现有人被机械伤害的情况时
,
虽及时紧 急停车
,
但因设备惯性作用
,
仍可将受
害人造成严重伤害
,
甚至死亡。
8.1.2
形成机械伤害事故主要原因
1
）检修、检查机械设备忽视安全措施。如人进入设备内部检修时
,
不切断电源
,
不挂
禁止合闸牌
,
不设专人监护等措施而造成严重后果；
< br>2
）缺乏安全装置。传动轮
(
轴
)
无防护罩
,
设备周围无防护栏；
3
）电源开关布局不合理。设备无紧急停止开关或几台设备共用一个开关；
4
）私自改造设备；
5
）机械设备运转时进行清理
,
上料等作业；
6
）不具操作能力的人员上岗作业或其他人员乱动设备。
8.1.3
机械伤害防范措施
:
1
）检修机械设备必须严格执行断 电挂牌或设专人监护。设备完全停止后才能进行工
作
,
试运转前
,
必 须对现场进行细致检查
,
确认人员安全后方可试车；
2
）机械运转 部位、传动装置必须安装防护罩；各设备开关应合理布局，严格实行一
机一闸；
3< br>）严禁设备运转时清理积料，少数设备必须清理时，须用专用工具，禁止用手直接
清理；
4
）严禁无关人员进入危险因素较大的机械作业现场；
5
）机械设备操作人员必须经专业考核，掌握相关操作技能后才能上岗作业；
6
）严格制定作业制度和操作规程，正确使用劳保用品。
8.2
机加设备作业安全操作规程
8.2.1
上岗前作业人员必须穿戴好劳保用品
,
持证上岗；
8.2.2
机械设备开机前应检查设备各部件是否有磨损严重、
报废和松动的迹象
,
发现后应
及时更换、维修
,
防止设备带病运行；
8.2 .3
机械设备开机前
,
应先检查机械设备是否装设了合理、
可靠而又不影响操 作的安全
装置；
8.2.4
检查设备电线是否破损
,
设备 的接地或接零等设施是否安全
,
发现不良状况
,
应及
时更换；
8.2.5
检查各传动部位有无安全防护罩
,
作业巡查及靠近其附近时不 得身着宽大的衣物
,
女工不得披长发及佩带项链等物品作业；
8.2.6< br>车间内和设备上的使用说明、安全标志和标志牌
,
在任何时间都必须严格遵守；
8.2.7
设备维护、保养、维修及清理时应确认设备已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识
,
提示设备处于维护、维修状态；
8.2.8
维护维修设备时
,
要正确使用拆卸工具
,
严禁乱 敲乱拆
,
不得随意拆除改变设备的
安全保护装置；
8.2.9维护维修结束后
,
对现场进行清理
,
仔细检查设备的每一个部位
,
不得将工具或其
他物品遗留在设备内部；
8.2.10
设备运转 时
,
严禁用手调整、测量工件或进行润滑、擦拭设备等危险动作；
8.2.11
在作业过程中严禁佩带棉布手套，应佩带橡胶手套或胶面手套；
8.2.12
设备运转过程中不准使用手清除铝屑等杂物，不准用手检查运动中的传动装置。
8.3
压铸机作业安全操作规程
8.3.1
上岗前作业人员必须穿戴好劳保用品
,
持证上岗；
8.3.2
上岗前须对压铸机检查各油管有无松脱，所有管路压力不能超过规定的最大值
,
以防管路爆炸引起火灾；
8.3.3
操作前检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润清油箱油量是否充足；
8.3.4
禁止用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤；
8.3.5
吊装模具时
,
吊车正下方严禁站人
,
人员应站在 斜下方，安装磨具时，应两人配合
操作；安装模具冷却水管时
,
先开出水阀再开进水阀
,
拆卸时相反
,
并防止冷却水喷出伤
人；
8.3 .6
投加铝锭
/
锌锭及二次料需提前预热，烘干水分才可投入熔炉，防止爆炸；
8.3.7
不准用冷的潮湿的或沾有油污的勺子舀取铝液
,
以免爆炸伤人 ，
凡与铝液直接接触
的工具均应烘干后才能使用；
8.3.8
操作 者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点
,
并严格按压铸要求调整模具和压铸
工艺参数；
8.3.9
压铸机启动后
,
除操作者外
,
任何人 不准将身体的任何部位伸入压室中，操作者必
须思想集中
,
注意安全；
8.3.10
合模时，模具分型面外不许站人
,
防止飞料伤人；
< br>8.3.11
更换压射冲头时
,
须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后
,
方可操作；
8.3.12
工作过程中
,
机器发生故障 必须关闭设备电源，
油泵停机
,
并及时通知维修人员处
理，设备维修
,
修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机；
8.3.13
未停机时
,
不可将手或工具伸入料筒口
,
以免造成入料筒损坏
,
或者造成人员 伤
害；
8.3.14
下班停机后必须关闭机器所有电源，关停油泵，熄灭炉内火源；
8.3.15
下班时将压铸机周围的工作场地打扫干净，
保持整洁，
严禁堆放杂物，
做好交接
班记录。
8.4
台钻作业安全操作规程
8.4.1
使用前检查转动部件是否正常、立柱、钻轴等是否需要加注润滑油；
8.4.2
根据被加工工件的材质、孔径大小调整钻轴速度；
8.4.3
超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作；
8.4.4
操作时严禁穿戴绒线类手套；
8.4.5
钻头运转过程中，严禁触摸钻头及传动部位；
8.4.6
工作完成后清理台钻周围铝屑等杂质。
8.5
行车作业安全操作规程
8.5.1
操作前应认真检查设备、电源部分和防护保险部分是否完好；
8.5.2
起吊前应检查起吊工具是安全、可靠；
8.5.3.
定 期给钢丝蝇添加黄油
,
钢丝绳发生拧结或有一个钢丝绳断裂
,
应立刻更换钢丝
绳；
8.5.4.
必须经常检查行车制动器、大车行走制动器，发现异常应 及时调整；齿轮箱一般
每半年添加齿轮油一次
,
对各部位轴承一般一年添加润滑油一次 ；
8.5.5.
行车与轨道各连接点必须经常检查
,
定期对轨道各 螺丝部件进行牢固
,
以防松动；
8.5.6.
起吊时必须听从部门 领导或其它指挥人员指挥
,
但严禁多人多同时指挥
,
其他人
发现紧急 停车信号时应立即停车；
8.5.7
重吨位物件起吊时应先稍离地试吊
,< br>确认吊挂平稳
,
制动良好然后才能升高吊远；
8.5.8
行车吊远必须做到“十不吊”
1
）超过额定负荷的不吊
2
）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊
3
）钢丝绳不台格、捆绑不牢、不符合安全要求的不吊
4
）停车吊挂物品直接进行加工的不吊
5
）设备带病或强烈抖动的不吊
6
）歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊
7
）工件上站人或工件上有堆物的不吊
8
）氧气瓶、乙炔瓶的等危险品不吊
9
）不知负荷不吊
10
）吊物重心过偏的不吊
8.5.9
吊运物品坚持“三不越过”
1
）不从人头上越过
2
）不从电力设备上越过
3
）不从设备上越过
8.5.10
运行时
,
任何人发出停车信号均应立即停车；
8.5.11
工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留
,
运行中或下放吊物时应警告； 严禁吊物
在人头上越过
,
吊运物件时离地不得过高；
8.5.12
工作完毕
,
行车应停在规定位置
,
升起吊钩
,
行车 开到轨道两端
,
并将控制手柄放
置“零”位
,
切断电源；
8.5.13
夜间作业应有充足的照明。
8.6
焊接、切割作业安全操作规程
8.6.1
焊接时应防止电弧 光辐射对人体的危害
,
应佩戴合适的护目镜或面罩；
8.6.2
防 止金属飞溅
,
焊条头造成的灼伤和火灾。应将所有可燃物移除至焊接作业区
2
米以外的地方
,
如果易燃物不能移动
,
则必须为可燃物盖上防火毯、
浸湿的帆布成其它防
火覆盖物或遮物
,
防止飞溅物引燃可燃物；
8 .6.3
防止有害气体和粉尘中毒，应重视除尘和通风；在对含有可燃物的桶罐等容器进
行焊接 操作时
,
要将其内部清理干净，防止爆炸；
8.6.4
焊接前应去除油漆
,
焊工不应将其烧去；
8. 6.5
使用前检查焊接机电缆应完整无损
,
绝缘层外观无缺失，
不使用电工胶 带修补。
乙
炔瓶上的调节器出口应安装乙炔止回器；
8.6.6
氧气、乙炔焊柜上应装有止回阀，防止气体逆流进软管；
8.6 .7.
氧气、乙炔气瓶等使用时应分开竖直放置
(
不少于
5
米
)
并固定好防止倾倒
,
搬运
气瓶时
,
严禁将气瓶水平放置 滚动
,
操作氧气瓶时
,
禁止佩戴含有油污的手套。
8.7
冲压设备安全操作规程
8.7.1
上岗前作业人员必须穿戴好劳保用品
,
持证上岗；
8.7.2
操作人员需正确使用冲压设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动；
8.7.3
使用前检查冲压设备各传动、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，不得带病运转；
8.7.4
使用前检查冲压设备运动部分是否加注润滑油；
< br>8.7.5
设备在运转时，
严禁将手伸入滑块区内，
调整或修理冲压设备时，< br>必须关掉电源；
8.7.6
冲压设备上的冲压磨具安装必须牢固可靠，上下磨 对正，保证位置正确，安装调
整完毕后，用手搬转冲床试冲，确保模具处于良好的工作状态；
8.7.7
冲压设备启动后由一人进行送料及冲压操作，
其他人不得按动按钮或脚踏开 关板，
且不能将手放入冲床工作区或用手触摸冲床的运动部分。
冲压过程中，
脚不能经 常放在
脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，以防操作人员无意识的踏脚踏开关造
成 安全事故；
8.7.8
冲压设备运转冲压时，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床 保持一定的距离，
并时刻关注冲头动作，操作时要思想集中，严禁边聊天边作业，确保安全操作；
8.7.9
冲压较小工件时，应用专门工具或工装，严禁用手直接送料或取料。
8.8
监测设备操作注意事项
8.8.1
开机前应检查仪器接地线是否完好，电源线是否安插到位无松动；
8.8.2
仪器散热口风扇
20cm
范围内不得堆放任何物品，
以免影响仪 器散热，
仪器顶部严
禁放置其它物品；
8.8.3
仪器周围不得放置加热源或有腐蚀性的化学品；