3.1.2

、

熟悉施工现场环境

,

排查清施工区域的地下管线

（管道、

电缆）

、

地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程 危险源包括高空坠落、

物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3

、砼配合比设计及试验：按砼 设计强度要求，做试验室配合比、

施工配合比。

3.2

机具准备

3.2.1

混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。

3.2.2

钢筋机具：钢筋数控弯 曲中心、调直机、切断机、电焊机、

撬棍等。

3.2.4

机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。

< /p>

3.2.4

支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、锤球 、钢卷

尺等。

3.2.5

3.2.6

其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。

3.3

材料准备

< br>原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，并报

中心试验室及 监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4

作业条件

3.4.1

施工前场地完成三通一平。

3.4.2

模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。拌和 站已标定、

各种机具准备就绪、

各种材料验收合格数量充足，< /p>

混凝土配合比已获

准使用。

3.4.3

安全防护设施、标志牌全部就位。

3.4.4

人员配备及技能培训

< /p>

1

、人员配备：队长一名，技术员一名，专职安全员一名。

2

、技能培训

< /p>

①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4

施工操作工艺

4.1

工艺流程

测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→安装基础模板→浇筑

基础混凝土→拆模养生 →墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身

模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量 放样→绑扎台帽钢筋

→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现< /p>

浇盖板

预制盖板→吊装盖板

4.2

盖板涵施工

< br>4.2.1

清理施工现场，修筑施工便道

施工前对现场进行清理平整，

修筑必要的施工便道、

排水系统及安装

施工用电供应设备

4.2.2

测量放样

采用全站仪，用坐标法，对涵洞进行总体定位，根据原地面高程

与涵 洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，

并洒出白灰线标

识。

4.2.2

基础开挖及基础处理

1

、人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出

～

100cm

。机械 开挖到距设计深度

10cm

左右时，改由人工开挖至设

计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平，然后按照设计图

纸施 工

.

2

、灰土垫层施工完后用动力触 探仪进行基坑底的地基承载力检测，

地基承载力不小于设计要求，

若不满足要求，

则应根据情况进行碾压

处理。

3

、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点， 测量基底标高，

合格后，进入下道工序。

4

、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落

入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。

4.2.4

模板安装

1

、地基验收合格后，安装侧模板。模板采用组合钢模板现场拼装，